一种压梁式包覆机防偏移进料装置的制作方法

1.本发明涉及包覆机技术领域，具体为一种压梁式包覆机防偏移进料装置。


背景技术：

2.包覆工艺是家居制造行业的一个传统工艺，主要使用于宽度小的工件，这个工艺的特点是产量大，标准化，无养生时间，生产的工件可以直接进入到下一个工序加工。包覆工艺用到的包覆机一般采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
3.对于宽度比较大的工件，传统的包覆设备生产非常受局限，一是本身机身的宽度达不到要求，而是即便达到要求，生产的速度也是比较慢的。速度慢的一个重要原因是缺乏水平限位组件，当宽度大的工件在一很快的速度直线运动时，可能会发生移位，而移位会导致后续包覆纸与工件的粘合起皱纹，从而无法满足质量要求，需要重新包覆，降低了包覆效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压梁式包覆机防偏移进料装置，结构简单，制造与维护成本低，模块化设计，可以单独制造成设备，也可以与现有包覆设备设计成一体，适用范围广，具有很强的可调性，能适合多种宽度的工件，能够提升整个大宽度工件包覆的速度，同时，在宽度上扩大了包覆工艺的应用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压梁式包覆机防偏移进料装置，包括底座，所述底座上焊接有两组支撑板，两组所述支撑板相邻一侧分别与固定板的两端焊接，所述固定板设置有两组，所述固定板上表面设置有滑轨，所述滑轨上方通过滑动连接的两组滑块连接有两组支撑杆，所述支撑杆顶端与带式输送机端部下方固定连接，所述带式输送机的输送皮带内转动连接有第一支撑轮，两组所述支撑板顶部均通过螺栓固定有固定块，所述固定块内孔与转轴的一端转动连接，所述转轴上对称键连接有两组第二支撑轮。
6.优选的，所述底座上表面两侧对称焊接有把手，所述把手上胶接有橡胶套。
7.优选的，所述底座上表面与支撑板之间焊接有加强板。
8.优选的，所述固定块等间距设置有多组。
9.优选的，所述第二支撑轮圆周上胶接有聚氨酯包胶层。
10.优选的，所述底座上四角均开设有螺纹孔。
11.优选的，所述第二支撑轮的顶点所在水平面位于带式输送机内的第一支撑轮的最高点和最低点之间。
12.本发明提出的一种压梁式包覆机防偏移进料装置，与现有技术相比，具有以下优点：
13.1、本装置结构简单，制造与维护成本低，模块化设计，可以单独制造成设备，也可
以与现有包覆设备设计成一体，适用范围广。
14.2、两组支撑板相邻一侧分别与固定板的两端焊接，固定板设置有两组，固定板上表面设置有滑轨，滑轨上方通过滑动连接的两组滑块连接有两组支撑杆，两组滑块对称设置于滑轨上，支撑杆顶端与带式输送机端部下方固定连接，两组支撑板顶部均通过螺栓固定有固定块，固定块等间距设置有多组，固定块内孔与转轴的一端转动连接，转轴上对称键连接了两组第二支撑轮，本装置具有很强的可调性，能适合多种宽度的工件，能够提升整个大宽度工件包覆的速度，同时，在宽度上扩大了包覆工艺的应用范围。
附图说明
15.图1为本发明的正视结构示意图；
16.图2为本发明的局部立体结构示意图；
17.图3为本发明的局部分解图；
18.图4为本发明的局部结构图；
19.图5为本发明的带式输送机示意图；
20.图6为本发明的第二支撑轮示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、滑轨；5、滑块；6、支撑杆；7、带式输送机；8、第一支撑轮；9、固定块；10、转轴；11、第二支撑轮；12、把手；13、橡胶套；14、加强板；15、聚氨酯包胶层；16、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种压梁式包覆机防偏移进料装置，包括底座1，为了方便转移装置，在底座1上表面两侧对称焊接了把手12，并在把手12上胶接了橡胶套13，增大了手部抓握摩擦力，在底座1上四角均开设了螺纹孔16，方便拆卸、安装装置，底座1上焊接有两组支撑板2，底座1上表面与支撑板2之间焊接有加强板14，倾斜设置的加强板14增强了支撑板2的结构稳定性；
24.两组支撑板2相邻一侧分别与固定板3的两端焊接，固定板3设置有两组，固定板3上表面设置有滑轨4，滑轨4上方通过滑动连接的两组滑块5连接有两组支撑杆6，两组滑块5对称设置于滑轨4上，支撑杆6顶端与带式输送机7端部下方固定连接，两组带式输送机7同步、同向运转，带式输送机7由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置组合而成，带式输送机7横卧设置，带式输送机7的输送皮带内转动连接有第一支撑轮8，通过第一支撑轮8与带式输送机7的输送带组合设置实现工件的水平限位；
25.两组支撑板2顶部均通过螺栓固定有固定块9，固定块9等间距设置有多组，固定块9内孔与转轴10的一端转动连接，转轴10上对称键连接有两组第二支撑轮11，第二支撑轮11圆周上胶接有聚氨酯包胶层15，耐磨性能好，可以减少第二支撑轮11长时间运转的摩擦损耗，延长了第二支撑轮11的使用寿命，第二支撑轮11的顶点所在水平面位于带式输送机7内
的第一支撑轮8的最高点和最低点之间，便于带式输送机7对工件进行左右方向上的限位，此处的第二支撑轮11顶点所指的是设置了聚氨酯包胶层15后的顶点。
26.工作原理：两组支撑板2相邻一侧分别与固定板3的两端焊接，固定板3设置有两组，固定板3上表面设置有滑轨4，滑轨4上方通过滑动连接的两组滑块5连接有两组支撑杆6，两组滑块5对称设置于滑轨4上，支撑杆6顶端与带式输送机7端部下方固定连接；
27.根据工件的宽度调整好两组带式输送机7的间隔，当工件进到本装置之后，带式输送机7配合内部的第一支撑轮8从工件的两侧对工件进行水平方向的限制，在工件的底部，两排第二支撑轮11对工件进行下方的支撑与驱动；在上方，利用包覆机上的活动支撑轮对照下方第二支撑轮11的位置，同样可以在上方对工件进行位置上的限制。
28.这样一来，工件在左右方向，上下方向都受到了良好的约束，可以确保工件能在一个比较理想的运动状态下进入包覆机进行加工作业，保障了工件的包覆效果。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。