一种一次性木质筷子的成型机器的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，特别涉及一种一次性木质筷子的成型机器。

背景技术：

筷子是较为常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属或塑料等材料制作，其起源于中国，是中华饮食文化的标志之一，筷子加工过程包括选材、备料、消毒清洗、打胚、晾晒、成型、上漆、修整和验收等。

目前，现有的筷子成型机器在进行加工的过程中，不能将相互粘合的筷子进行分离，不利于后期的分拣工作正常进行，并且筷子在输送的过程中，由于筷子数量较多，会出现相互堆叠的现象，现有的大多数成型机器不能将相互堆叠的筷子及时分离，不利于后期的加工，导致生产效率较低和生产加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种一次性木质筷子的成型机器，通过底座、进料斗组件、输送机构和控制芯片的配合设计，能够有效将相互粘连的筷子分离，同时防止筷子在输送时相互堆叠，便于后期加工，提高生产效率和生产加工质量。

本实用新型所采用的技术方案：

一种一次性木质筷子的成型机器，包括底座、进料斗组件、输送机构和控制芯片，所述底座上设置有支撑架，所述进料斗组件和套板组件分别设置在所述支撑架上，所述进料斗组件包括进料斗和检测元件，所述进料斗内交错设置有朝下倾斜的导向板，所述导向板背部通过弹簧与进料斗侧壁连接，所述进料斗的底部上设有出筷口，所述检测元件安装在所述进料斗的内壁上，所述输送机构包括套板，所述套板倾斜设置，所述套板顶部与所述进料斗连通，所述套板底部安装在所述底座上，所述套板内设置有第一转轴、第二转轴和分段式链条，所述第一转轴连接有电机，所述第一转轴和第二转轴与所述套板转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述链条设计为闭环结构，所述链条套设在所述主动齿轮和从动齿轮上并与之相啮合，且所述链条上设置有若干弧形放置块，所述检测元件与所述控制芯片连接，所述控制芯片与所述电机连接。

进一步的，所述底座上设置有槽口。

进一步的，所述检测元件包括红外线发射模块和红外线接收模块，所述红外线发射模块和红外线接收模块相对设置在所述进料斗内壁上，所述红外线发射模块和红外线接收模块信号连接，所述红外线接收模块与所述控制芯片信号连接。

进一步的，所述出筷口的宽度和长度分别要大于筷子的宽度和长度。

进一步的，所述弧形放置块的开口要略大于筷子的宽度。

进一步的，所述套板内壁上设置有电热丝，所述电热丝与所述控制芯片信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、进料斗组件、输送机构和控制芯片的配合设计，能够有效将相互粘连的筷子分离，同时防止筷子在输送时相互堆叠，便于后期加工，提高生产效率和生产加工质量。

2、利用加热丝可有效对弧形放置块内的筷子进行高温杀菌，提高使用的安全性。

3、进料斗内交错设置有若干导向板，且导向板背部通过弹簧与进料斗的侧壁连接，由于筷子在进料斗内滚动时，其重力作用在导向板上，弹簧具有弹力作用，可使导向板发生抖动，将粘连的筷子有效分离，保证筷子之间是相互独立的个体，有效提高加工的质量。

4、检测元件检测到进料斗有筷子时，将该信号发送给控制芯片，控制芯片将执行指令发送给电机，电机驱动第一转轴在套板内转动，进而带动安装在第一转轴上的主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，使链条能够往复运动，带动固定在链条上的弧形放置块往复移动，当弧形放置块位于高位处时，筷子掉落入弧形放置块内，随着链条的往复运动，带动弧形放置块运动至低位处时，筷子由于自身的重力作用，从弧形放置块上脱落，完成从高位运输至低位的输送工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型进料斗顶部的结构示意图；

图4为本实用新型进料斗底部的机构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、进料斗；4、导向板；5、弹簧；6、链条；7、套板；8、从动齿轮；9、第二转轴；10、槽口；11、弧形放置块；12、主动齿轮；13、出筷口；14、第一转轴；15、红外线发射模块；16、红外线接收模块；17、电热丝；18、筷子。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至4，本实用新型提供一种一次性木质筷子18的成型机器，包括底座1、进料斗3组件、输送机构和控制芯片，底座1上设置有支撑架2，进料斗3组件和套板7组件分别设置在支撑架2上，进料斗3组件包括进料斗3和检测元件，进料斗3内交错设置有朝下倾斜的导向板4，将筷子18放置在进料斗3的开口处，筷子18沿着进料斗3内的导向板4向下滚动，导向板4背部通过弹簧5与进料斗3侧壁固定连接，由于筷子18在滚动时，其重力作用在导向板4上，弹簧5具有弹力作用，可使导向板4发生抖动，将粘连的筷子18有效分离，进料斗3的底部上设有出筷口13，进料斗3内的筷子18从出筷口13排出，检测元件安装在进料斗3的内壁上，检测元件检测到筷子18时，检测元件将这一感测讯号传输至控制芯片，控制芯片立即对电机发送启动指令，电机立即开始工作，输送机构包括套板7，套板7设计为中空结构，套板7倾斜设置，套板7的顶部与进料斗3的底部连通，确保进料斗3内的筷子18从其出筷口13下落后，能顺利进入到套板7内，套板7的底部安装在底座1上，套板7内设置有第一转轴14、第二转轴9和分段式链条6，第一转轴14连接有电机，即电机的输出轴与第一转轴14的一端固定连接，电机安装在套板7上，第一转轴14和第二转轴9与套板7转动连接，第一转轴14和第二转轴9上分别设置有主动齿轮12和从动齿轮8，主动齿轮12和从动齿轮8相对应，链条6设计为闭环结构，链条6分别套设在主动齿轮12和从动齿轮8上并与之相啮合，且链条6上设置有若干弧形放置块11，相邻的弧形放置块11相互连接，电机启动工作后，带动第一转轴14转动，由于第一转轴14上安装有主动齿轮12，且主动齿轮12通过链条6与从动齿轮8连接，从动齿轮8设置在第二转轴9上，使主动齿轮12通过链条6带动从动齿轮8转动，链条6带动固定在其上的弧形放置块11循环转动，检测元件与控制芯片的输入端信号连接，检测元件将检测信号发送给控制芯片，控制芯片的输出端与电机信号连接，控制芯片将指令发送给电机。

具体的，底座1上设置有槽口10。槽口10用于放置下料后的筷子18。

具体的，检测元件包括红外线发射模块15和红外线接收模块16，红外线发射模块15和红外线接收模块16相对设置在进料斗3内壁上，红外线发射模块15和红外线接收模块16信号连接，红外线接收模块16与控制芯片的输入端信号连接。红外线发射模块15实时发射红外线信号给红外线接收模块16，当筷子18阻断该红外线信号时，红外线接收模块16发送该讯号至控制芯片，控制芯片立即将启动指令发送给电机，电机开始工作。

具体的，出筷口13的宽度和长度分别要大于筷子18的宽度和长度。确保进料斗3内的筷子18能出筷口13排出。

具体的，弧形放置块11的开口要略大于筷子18的宽度。有效保证筷子18掉落下来后，能放置在弧形放置块11内，避免筷子18从弧形放置块11内脱落。

具体的，套板7内壁上设置有电热丝17，电热丝17与控制芯片的输出端信号连接。控制芯片将启动指令发送给电热丝17，电热丝17开始加热，有效对弧形放置块11上的筷子18进行高温杀菌。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，将筷子18投放进入进料斗3的内部时，筷子18阻断红外线发射模块15发射给红外线接收模块16的红外线信号，红外线接收模块16发送该讯号至控制芯片，控制芯片立即将启动指令发送给电机和电热丝17，电机开始启动，电热丝17开始加热，进料斗3内的筷子18顺沿着导向板4朝下倾斜的方向流动，直至流动至进料斗3的底部，通过导向板4的导向流动作用，使筷子18在导向板4上的流动性更强，有效将粘连筷子18分隔开，防止筷子18相互堆叠在进料斗3内，造成筷子18的下料效果和效果较差的问题，再从进料斗3底部的出筷口13排出，排出的筷子18依次顺利掉落至设置在链条6上的弧形放置块11内，电机启动工作后，通过驱动第一转轴14在套板7内转动，进而带动安装在第一转轴14上的主动齿轮12转动，主动齿轮12通过链条6带动从动齿轮8转动，使链条6能够在主动齿轮12和从动齿轮8之间往复运动，确保链条6能弧形放置块11移动，将弧形放置块11内的筷子18从高位输送至低位，即弧形放置块11位于高位处时，筷子18掉落入弧形放置块11内，随着链条6的往复运动，带动弧形放置块11运动至低位处时，筷子18由于自身的重力作用，从弧形放置块11上脱落，完成输送工作，保证筷子18之间是相互独立的个体，提高加工质量，增加了本机器的使用性；同时，利用加热丝可有效对弧形放置块11内的筷子18进行高温杀菌，提高使用的安全性。通过底座1、进料斗组件、输送机构和控制芯片的配合设计，能够有效将相互粘连的筷子18分离，同时防止筷子18在输送时相互堆叠，便于后期加工，提高生产效率和生产加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。