一种中密度纤维板生产用成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种中密度纤维板生产用成型机。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

传统的成型装置在内部未安装有支撑弹簧，从而在对纤维板进行成型的过程中，纤维板两侧并不具有侧向支撑力，会导致在纤维板成型过程中纤维板发生位移和受力不均匀的现象，现有装置，不具备对纤维板进行蒸汽软化处理，从而导致在成型过程中由于纤维板干硬导致裂开的情况发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中密度纤维板生产用成型机，具备可对纤维板有效固定、可对纤维板进行蒸汽软化处理等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对纤维板有效固定、可对纤维板进行蒸汽软化处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板生产用成型机，包括机体，所述机体内部底端表面两侧固定安装有若干支撑架，每个所述支撑架上端表面固定安装有放置台，所述机体内部左右两侧表面均固定安装有固定板，每个所述固定板一侧表面中部位置均固定安装有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧一侧表面均固定安装有固定块，所述机体下端表面固定安装有平整箱，所述机体一侧表面中部位置固定安装有风机箱。

优选的，所述机体内部底端表面中部位置固定安装有水箱，所述水箱位于支撑架之间，所述放置台一侧表面均开设有若干散气孔，所述机体内部两侧表面下方均固定安装有若干电热管，所述电热管与水箱平行。

优选的，每个所述固定块与放置台垂直，所述机体正面安装有安全门，所述安全门一侧表面固定安装有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃，所述观察窗一侧固定安装有锁合槽，所述观察窗下方固定安装有调节旋钮。

优选的，所述机体与安全门通过弹簧合页转动连接，所述机体正面一侧中部位置固定安装有锁合块，所述锁合块与锁合槽扣接。

优选的，所述机体一侧表面中部位置开设有凹槽，所述凹槽内部一侧表面开设有若干通孔，所述风机箱内部一侧表面中部位置固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧安装有转轴，所述第一旋转电机输出端与转轴固定连接，所述转轴一侧表面固定安装有若干扇叶，所述风机箱与凹槽平行。

优选的，所述机体上端表面两侧均安装有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆贯穿机体上端表面延伸至内部，每个所述液压伸缩杆一侧表面均固定安装有液压机，每个所述液压伸缩杆另一侧表面固定安装有压板，所述压板与放置台平行。

优选的，所述平整箱为封闭式箱体，所述平整箱内部一侧表面上端安装有第一滚轴，所述第一滚轴表面中部位置活动套接有固定套筒，所述第一滚轴一侧安装有第二旋转电机，所述平整箱内部一侧表面下端安装有第二滚轴，所述第二滚轴表面中部位置活动套接有固定套筒，所述第二滚轴一侧安装有第三旋转电机。

优选的，所述第二旋转电机输出端与第一滚轴固定连接，所述第三旋转电机输出端与第二滚轴固定连接，所述平整箱两侧表面中部位置均开设有平整通槽。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种中密度纤维板生产用成型机，将纤维板放在放置台上端，机体内部左右两侧表面均安装有固定板，固定板用于支撑弹簧的固定与安装，支撑弹簧用于固定块的固定，通过支撑弹簧与固定块相配合，纤维板放在放置台上，位于两侧固定块之间，支撑弹簧向两侧挤压，当纤维板取出时，支撑弹簧弹回原始状态，纤维板两侧具有侧向支撑力，不会导致在成型过程中，纤维板发生位移和受力不均匀的现象，有效固定纤维板。

2、该种中密度纤维板生产用成型机，机体内部底端表面中部位置安装有水箱，水箱用于水的存储，电热管用于产生热量，通过打开电热管将水箱内部的水加热，使水转换成水蒸气，放置台一侧表面开设有若干散气孔，水蒸汽将从散气孔渗透至纤维板，可对纤维板进行蒸汽软化处理，不会导致纤维板在成型过程中，由于干硬而裂开的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧合页结构示意图；

图3为本实用新型电热管结构示意图；

图4为本实用新型风机箱结构示意图；

图5为本实用新型平整箱结构示意图。

图中：1、机体；101、凹槽；102、通孔；2、安全门；3、观察窗；4、锁合槽；5、调节旋钮；6、平整箱；7、风机箱；701、第一旋转电机；702、转轴；703、扇叶；8、弹簧合页；9、锁合块；10、水箱；11、液压伸缩杆；12、液压机；13、压板；14、支撑架；15、放置台；1501、散气孔；16、固定板；1601、支撑弹簧；1602、固定块；17、电热管；18、第一滚轴；1801、固定套筒；1802、第二旋转电机；19、第二滚轴；1901、第三旋转电机；20、平整通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种中密度纤维板生产用成型机，包括机体1，机体1内部底端表面两侧固定安装有若干支撑架14，每个支撑架14上端表面固定安装有放置台15，机体1内部左右两侧表面均固定安装有固定板16，每个固定板16一侧表面中部位置均固定安装有支撑弹簧1601，每个支撑弹簧1601一侧表面均固定安装有固定块1602，机体1下端表面固定安装有平整箱6，机体1一侧表面中部位置固定安装有风机箱7,每个固定块1602与放置台15垂直，机体1正面安装有安全门2，安全门2一侧表面固定安装有观察窗3，观察窗3的材质为钢化玻璃，观察窗3一侧固定安装有锁合槽4，观察窗3下方固定安装有调节旋钮5,机体1与安全门2通过弹簧合页8转动连接，机体1正面一侧中部位置固定安装有锁合块9，锁合块9与锁合槽4扣接,机体1一侧表面中部位置开设有凹槽101，凹槽101内部一侧表面开设有若干通孔102，风机箱7内部一侧表面中部位置固定安装有第一旋转电机701，第一旋转电机701一侧安装有转轴702，第一旋转电机701输出端与转轴702固定连接，转轴702一侧表面固定安装有若干扇叶703，风机箱7与凹槽101平行，机体1上端表面两侧均安装有液压伸缩杆11，每个液压伸缩杆11贯穿机体1上端表面延伸至内部，每个液压伸缩杆11一侧表面均固定安装有液压机12，每个液压伸缩杆11另一侧表面固定安装有压板13，压板13与放置台15平行，平整箱6为封闭式箱体，平整箱6内部一侧表面上端安装有第一滚轴18，第一滚轴18表面中部位置活动套接有固定套筒1801，第一滚轴18一侧安装有第二旋转电机1802，平整箱6内部一侧表面下端安装有第二滚轴19，第二滚轴19表面中部位置活动套接有固定套筒1801，第二滚轴19一侧安装有第三旋转电机1901，第二旋转电机1802输出端与第一滚轴18固定连接，第三旋转电机1901输出端与第二滚轴19固定连接，平整箱6两侧表面中部位置均开设有平整通槽20，打开安全门2，将纤维板放在放置台15上端，机体1内部左右两侧表面均安装有固定板16，固定板16用于支撑弹簧1601的固定与安装，支撑弹簧1601用于固定块1602的固定，通过支撑弹簧1601与固定块1602相配合，纤维板放在放置台15上，位于两侧固定块1602之间，支撑弹簧1601向两侧挤压，当纤维板取出时，支撑弹簧1601弹回原始状态，纤维板两侧具有侧向支撑力，不会导致在成型过程中，纤维板发生位移和受力不均匀的现象，有效固定纤维板。

实施例二

基于实施例一,如图1-5，机体1内部底端表面中部位置固定安装有水箱10，水箱10位于支撑架14之间，放置台15一侧表面均开设有若干散气孔1501，机体1内部两侧表面下方均固定安装有若干电热管17，电热管17与水箱10平行,机体1内部底端表面中部位置安装有水箱10，水箱10用于水的存储，电热管17用于产生热量，电热管17的型号为fcd-hm60gi，通过打开电热管17将水箱10内部的水加热，使水转换成水蒸气，放置台15一侧表面开设有若干散气孔1501，水蒸汽将从散气孔1501渗透至纤维板，可对纤维板进行蒸汽软化处理，不会导致纤维板在成型过程中，由于干硬而裂开的现象发生，开启液压机12，通过压板13对纤维板进行预压处理，预压后，打开风机箱7内的第一旋转电机701，使纤维板风干后取出，再由平整箱6进行平整处理。

工作原理：打开安全门2，将纤维板放在放置台15上端，机体1内部左右两侧表面均安装有固定板16，固定板16用于支撑弹簧1601的固定与安装，支撑弹簧1601用于固定块1602的固定，通过支撑弹簧1601与固定块1602相配合，纤维板放在放置台15上，位于两侧固定块1602之间，支撑弹簧1601向两侧挤压，当纤维板取出时，支撑弹簧1601弹回原始状态，纤维板两侧具有侧向支撑力，不会导致在成型过程中，纤维板发生位移和受力不均匀的现象，有效固定纤维板，机体1内部底端表面中部位置安装有水箱10，水箱10用于水的存储，电热管17用于产生热量，通过打开电热管17将水箱10内部的水加热，使水转换成水蒸气，放置台15一侧表面开设有若干散气孔1501，水蒸汽将从散气孔1501渗透至纤维板，可对纤维板进行蒸汽软化处理，不会导致纤维板在成型过程中，由于干硬而裂开的现象发生，再开启液压机12，通过压板13对纤维板进行预压处理，预压后，打开风机箱7内的第一旋转电机701，使纤维板风干后取出，再由平整箱6进行平整处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。