一种用于智能制造的板材冲孔设备的制作方法

本发明涉及一种板材冲孔设备，尤其涉及一种用于智能制造的板材冲孔设备。

背景技术：

木材加工厂对木板加工时，往往需要对木板进行冲孔处理，现有技术通常采用冲孔机对木板进行冲孔，现有的冲孔设备一般都是通过工人输送板材，对于冲孔的位置是依靠工人的经验来决定，而工人的水平参差不齐，冲孔的质量难以保证，而且还会造成工人的劳动强度。同时，现有的对于木屑的清理方式是在冲孔结束后通过工人进行清扫，而冲孔设备在冲孔过程中会产生大量飞溅的木屑，这样就会导致车间内木屑乱飞，不仅会影响车间内空气质量，还会影响工人的健康。

因此，需要一种冲孔质量好，冲孔位置固定和可以清理木屑的用于智能制造的板材冲孔设备。

技术实现要素：

为了克服冲孔质量不佳、冲孔位置不固定和工作环境差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种冲孔质量好，冲孔位置固定和可以清理木屑的用于智能制造的板材冲孔设备。

技术方案是：一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部设有多个支撑架；

驱动运输机构，底座顶部中部设有驱动运输机构；

冲压打孔机构，底座顶部的一侧设有冲压打孔机构。

进一步说明，驱动运输机构包括有：

伺服电机，底座顶部的一侧设有伺服电机；

驱动轴，伺服电机输出端设有驱动轴，驱动轴与中部的支撑架转动式连接；

第一传动轴，中部的支撑架上转动式设有两个第一传动轴；

第一传动皮带，第一传动轴与驱动轴的一侧之间设有第一传动皮带；

套轴，第一传动轴与驱动轴上均设有套轴；

传送带，两侧的套轴之间设有传送带；

限位板，中部的支撑架顶部设有两个限位板。

进一步说明，冲压打孔机构包括有：

中气缸，底座顶部一侧的支撑架上部设有中气缸；

推杆，中气缸的输出端设有推杆；

缓冲板，推杆上设有缓冲板，缓冲板与一侧的支撑架滑动式连接；

第一刀架，缓冲板底部设有第一刀架；

冲孔刀，第一刀架底部设有冲孔刀；

第一转动轴，一侧的支撑架下部转动式设有第一转动轴；

冲压台，第一转动轴上设有冲压台，冲压台顶部与底部均设有凹槽；

摩擦环，冲压台与第一转动轴之间设有摩擦环。

进一步说明，还包括有夹紧限位机构，夹紧限位机构包括有：

第一限位滑轨，底座顶部中部对称设有第一限位滑轨；

立板，第一限位滑轨之间滑动式设有立板；

第一支撑板，中部的支撑架外侧对称设有第一支撑板；

第一弹簧，立板两侧与同侧的第一支撑板之间均设有第一弹簧；

稳定柱，立板一侧下部对称设有稳定柱；

第二滑轨，立板一侧中部设有第二滑轨；

滑动板，第二滑轨内滑动式设有滑动板；

第二弹簧，滑动板与第二滑轨内底部之间设有第二弹簧；

下压块，缓冲板的一侧设有下压块，下压块与滑动板相配合。

进一步说明，还包括有间歇翻转机构，间歇翻转机构包括有：

支撑块，缓冲板底部设有支撑块；

滑动块，支撑块内滑动式设有滑动块；

滑动杆，滑动块的一侧设有滑动杆，滑动杆与支撑块滑动式连接；

齿条，滑动块的一侧设有齿条；

第二传动轴，一侧的支撑架中部转动式设有第二传动轴；

齿轮，第二传动轴上设有齿轮，齿轮与齿条相配合；

挡环，第一转动轴上设有挡环；

第二传动皮带，挡环和第二传动轴之间设有第二传动皮带。

进一步说明，还包括有自动送料机构，自动送料机构包括有：

储料箱，底座顶部一侧的支撑架顶部设有储料箱，储料箱左侧底部设有出料口；

第三传动轴，储料箱内部的一侧转动式设有第三传动轴；

第二转动轴，储料箱内部的另一侧转动式设有第二转动轴；

第四传动皮带，第三传动轴与第二转动轴的一侧之间设有第四传动皮带；

输送带，第三传动轴与第二转动轴之间设有输送带，输送带位于储料箱内；

第三传动皮带，驱动轴与第三传动轴之间设有第三传动皮带；

导轨，底座顶部的一部设有导轨。

进一步说明，还包括有冷却清理机构，冷却清理机构包括有：

污水箱，底座顶部的一部设有污水箱；

外接水管，底座顶部的一侧设有外接水管；

第二支撑板，污水箱的一侧设有第二支撑板；

下水滑板，第二支撑板顶部设有下水滑板；

排水塞，污水箱的另一侧设有排水塞。

进一步说明，还包括有可更换冲刀机构，可更换冲刀机构包括有：

缓冲刀架，第一刀架下部设有缓冲刀架；

强磁钢环，缓冲刀架内设有强磁钢环；

卡球，缓冲刀架下部对称滑动式设有卡球；

第三弹簧，卡球与缓冲刀架内部之间均设有第三弹簧。

本发明的有益效果在于：1、采用立板、稳定柱和第一弹簧之间的配合，缓冲板带动下压块向下移动，下压块与滑动板相接触并带动立板向下滑动，从而挡住传送带上的板材，同时稳定柱抵住冲压台，防止冲压台在冲孔过程中左右晃动。

2、采用滑动块、滑动杆和第二限位滑轨之间的配合，通过缓冲板带动滑动块上下移动，从而带动滑动杆与两个第二限位滑轨相接触，从而通过滑动块带动齿条左右移动，从而使齿条与齿轮处于同一竖直线上，使齿条可以带动齿轮转动，从而带动冲压台转动，当齿条不再与齿轮相接触时，冲压台转动了180度，使冲孔完毕的板材向下掉落，使新的板材继续传送至冲压台的凹槽内。

3、采用强磁钢环、卡球和第三弹簧之间的配合，工作人员将新的冲孔刀从下到上插入缓冲刀架内，通过两个卡球与第三弹簧对冲孔刀进行夹紧，在强磁钢环的磁力作用下，对冲孔刀进行进一步的固定，需要卸下时，需要使用专业的工具将冲孔刀从缓冲刀架内拔出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动运输机构立体结构示意图。

图3为本发明的冲压打孔机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧限位机构立体结构示意图。

图5为本发明的间歇翻转机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动送料机构立体结构示意图。

图7为本发明的冷却清理机构立体结构示意图。

图8为本发明的可更换冲刀机构剖面图。

附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-支撑架，3-驱动运输机构，31-伺服电机，32-驱动轴，33-第一传动皮带，34-第一传动轴，35-套轴，36-传送带，37-限位板，4-冲压打孔机构，41-中气缸，42-推杆，43-缓冲板，44-第一刀架，45-冲孔刀，46-第一转动轴，47-摩擦环，48-冲压台，5-夹紧限位机构，51-第一限位滑轨，52-第一支撑板，53-第一弹簧，54-稳定柱，55-第二滑轨，56-第二弹簧，57-滑动板，58-下压块，59-立板，6-间歇翻转机构，61-第二限位滑轨，62-支撑块，63-滑动块，64-滑动杆，65-齿条，66-第二传动轴，67-齿轮，68-第二传动皮带，69-挡环，7-自动送料机构，71-储料箱，72-第三传动轴，73-第二转动轴，74-第三传动皮带，75-第四传动皮带，76-输送带，77-导轨，8-冷却清理机构，81-污水箱，82-外接水管，83-第二支撑板，84-下水滑板，85-排水塞，9-可更换冲刀机构，91-缓冲刀架，92-强磁钢环，93-第三弹簧，94-卡球。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于智能制造的板材冲孔设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、驱动运输机构3和冲压打孔机构4，底座1顶部设有多个支撑架2，底座1顶部中部设有驱动运输机构3，底座1顶部左侧设有冲压打孔机构4。

工作人员将板材放置在驱动运输机构3内，然后启动驱动运输机构3和冲压打孔机构4工作，驱动运输机构3带动板材移动至冲压打孔机构4内，冲压打孔机构4的冲孔部件向下移动对板材进行冲孔，冲孔完毕后，冲压打孔机构4的冲压部件复位，此时工作人员将冲孔完毕的板材取出，驱动运输机构3继续传送新的板材，全部板材冲孔收集完毕后，关闭驱动运输机构3和冲压打孔机构4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，驱动运输机构3包括有伺服电机31、驱动轴32、第一传动皮带33、第一传动轴34、套轴35、传送带36和限位板37，底座1顶部前侧设有伺服电机31，伺服电机31输出端设有驱动轴32，驱动轴32与中部的支撑架2转动式连接，中部的支撑架2上转动式设有两个第一传动轴34，第一传动轴34与驱动轴32前侧之间设有第一传动皮带33，第一传动轴34与驱动轴32上均设有套轴35，左右两侧的套轴35之间设有传送带36，中部的支撑架2顶部设有两个限位板37。

冲压打孔机构4包括有中气缸41、推杆42、缓冲板43、第一刀架44、冲孔刀45、第一转动轴46、摩擦环47和冲压台48，底座1顶部左侧的支撑架2上部设有中气缸41，中气缸41的输出端设有推杆42，推杆42上设有缓冲板43，缓冲板43与左侧的支撑架2滑动式连接，缓冲板43底部设有第一刀架44，第一刀架44底部设有冲孔刀45，左侧的支撑架2下部转动式设有第一转动轴46，第一转动轴46上设有冲压台48，冲压台48顶部与底部均设有凹槽，冲压台48与第一转动轴46之间设有摩擦环47。

工作人员将板材放在传送带36上，然后启动伺服电机31工作，伺服电机31带动驱动轴32转动，通过第一传动皮带33带动第一传动轴34均转动，从而带动传送带36转动，带动板材向左传送，将板材传送至冲压台48的凹槽内，然后启动中气缸41工作，中气缸41带动推杆42及其上所有部件向下移动，冲孔刀45向下移动对板材进行冲孔，冲孔完毕后，推杆42带动其上所有部件向上移动复位，此时工作人员将冲孔完毕的板材取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3-8所示，还包括有夹紧限位机构5，夹紧限位机构5包括有第一限位滑轨51、第一支撑板52、第一弹簧53、稳定柱54、第二滑轨55、第二弹簧56、滑动板57、下压块58和立板59，底座1顶部中部前后对称设有第一限位滑轨51，第一限位滑轨51之间滑动式设有立板59，中部的支撑架2外侧前后对称设有第一支撑板52，立板59两侧与同侧的第一支撑板52之间均设有第一弹簧53，立板59左侧下部对称设有稳定柱54，立板59左侧中部设有第二滑轨55，第二滑轨55内滑动式设有滑动板57，滑动板57与第二滑轨55内底部之间设有第二弹簧56，缓冲板43右侧设有下压块58，下压块58与滑动板57相配合。

当推杆42带动缓冲板43向下滑动时，带动下压块58向下移动，下压块58与滑动板57相接触，由于第二弹簧56的刚度比第一弹簧53的刚度更大，所以第一弹簧53先均被压缩，从而带动立板59向下滑动，从而挡住传送带36上的板材，同时稳定柱54抵住冲压台48，防止冲压台48在冲孔过程中左右晃动，然后下压块58继续向下移动，第二弹簧56被压缩，滑动板57向下滑动，当推杆42带动缓冲板43向上滑动时，工作人员将冲孔完毕的板材取出，下压块58向上移动，第二弹簧56与第一弹簧53均复位，滑动板57与立板59均向上滑动复位，传送带36继续向左传送新的板材。

还包括有间歇翻转机构6，间歇翻转机构6包括有第二限位滑轨61、支撑块62、滑动块63、滑动杆64、齿条65、第二传动轴66、齿轮67、第二传动皮带68和挡环69，底座1顶部左侧和左侧的支撑架2上部均设有第二限位滑轨61，缓冲板43底部设有支撑块62，支撑块62内滑动式设有滑动块63，滑动块63前侧设有滑动杆64，滑动杆64与支撑块62滑动式连接，滑动块63左侧设有齿条65，左侧的支撑架2中部转动式设有第二传动轴66，第二传动轴66上设有齿轮67，齿轮67与齿条65相配合，第一转动轴46上设有挡环69，挡环69和第二传动轴66之间设有第二传动皮带68。

当缓冲板43带动支撑块62向下移动时，带动支撑块62上所有部件均向下移动，滑动杆64向下移动与下部的第二限位滑轨61相接触，滑动杆64继续沿下部的第二限位滑轨61向下移动，从而带动滑动块63向左滑动，滑动块63带动齿条65向左下侧滑动，此时齿条65与齿轮67处于同一竖直线上，当缓冲板43带动支撑块62向上移动时，带动支撑块62上所有部件均向上移动，带动齿条65向上移动与齿轮67相啮合，从而带动第二传动轴66转动，第二传动轴66通过第二传动皮带68带动挡环69转动，进而带动冲压台48转动，当齿条65不再与齿轮67相接触时，挡环69停止转动，此时冲压台48转动了180度，使冲孔完毕的板材向下掉落，新的板材继续传送至冲压台48的凹槽内，当滑动杆64向上移动至与上部的第二限位滑轨61相接触时，滑动杆64继续沿上部的第二限位滑轨61向上移动，从而带动滑动块63向右滑动复位。

还包括有自动送料机构7，自动送料机构7包括有储料箱71、第三传动轴72、第二转动轴73、第三传动皮带74、第四传动皮带75、输送带76和导轨77，底座1顶部右侧的支撑架2顶部设有储料箱71，储料箱71左侧底部设有出料口，储料箱71内部左侧转动式设有第三传动轴72，储料箱71内部右侧转动式设有第二转动轴73，第三传动轴72与第二转动轴73前侧之间设有第四传动皮带75，第三传动轴72与第二转动轴73之间设有输送带76，输送带76位于储料箱71内，驱动轴32与第三传动轴72之间设有第三传动皮带74，底座1顶部右部设有导轨77。

工作人员将板材放置在储料箱71内，同时驱动轴32通过第三传动皮带74带动第三传动轴72转动，第三传动轴72通过第四传动皮带75带动第二转动轴73转动，从而带动输送带76转动，输送带76将板材逐个从出料口掉落至导轨77上，使板材沿导轨77滑动至传送带36上。

还包括有冷却清理机构8，冷却清理机构8包括有污水箱81、外接水管82、第二支撑板83、下水滑板84和排水塞85，底座1顶部左部设有污水箱81，底座1顶部左后侧设有外接水管82，污水箱81前侧设有第二支撑板83，第二支撑板83顶部设有下水滑板84，污水箱81后侧设有排水塞85。

在冲孔过程中，工作人员可以拉动外接水管82，使外接水管82内的水冲在板材上，减小木屑的飞溅，冲洗后的水流流入污水箱81内，板材开孔产生的木屑被留在下水滑板84上，当污水箱81即将满溢时，工作人员可以拉出排水塞85，使污水排出，最后塞住排水塞85。

还包括有可更换冲刀机构9，可更换冲刀机构9包括有缓冲刀架91、强磁钢环92、第三弹簧93和卡球94，第一刀架44下部设有缓冲刀架91，缓冲刀架91内设有强磁钢环92，缓冲刀架91下部对称滑动式设有卡球94，卡球94与缓冲刀架91内部之间均设有第三弹簧93。

初始状态下，缓冲刀架91没有冲孔刀45，工作人员可以将新的冲孔刀45从下到上插入缓冲刀架91内，卡球94均被向外侧压动，第三弹簧93均被压缩，两个卡球94对冲孔刀45进行夹紧，在强磁钢环92的磁力作用下，对冲孔刀45进行进一步的固定，当需要更换冲孔刀45时，工作人员可以使用专业的工具将冲孔刀45从缓冲刀架91内拔出，第三弹簧93与卡球94均复位，再重复上述动作，将新的冲孔刀45插入缓冲刀架91内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。