一种原木门构件多角度立铣成形装置的制作方法

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体涉及一种原木门构件多角度立铣成形装置。

背景技术：

原木门在制造时，为了时尚美观，经常会在木门外表面再镶嵌固定一块四周端面为弧面和平面结合的构件，构件面板水平面和四周端面夹角处要用立铣成形装置进行铣削加工，铣出所需要的弧度，使构件四周呈现层次感；现有技术中，但是很多立铣成形装置在使用的时候，都无法多角度的对构件进行加工，很多的时候都需要人工移动构件，才能在工作台上对构件进行多角度的加工处理，而人工移动构件，工人劳动强度大，加工效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降低工人劳动强度的、提高加工效率的原木门构件多角度立铣成形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原木门构件多角度立铣成形装置，包括旋转工作台，设置在所述旋转工作台上方的机架，位于所述机架一侧的控制箱，设置在所述机架上方的平移机构，设置在所述平移机构下方的铣削电机，设置在所述铣削电机的输出轴的、位于所述旋转工作台上方的铣刀，设置在所述机架顶部的升降气缸，设置在所述升降气缸下端的压紧组合；所述压紧组合包括与所述升降气缸轴承连接的轴承固定座，设置在所述轴承固定座底部的压紧块，设置在所述压紧块底部的缓冲层；所述铣削电机和升降气缸均与控制箱电性连接；通过所述轴承固定座，当所述旋转工作台带动构件进行旋转运动时，所述压紧组合也会随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被所述压紧组合压紧固定，从而避免构件在旋转过程中出现滑移。

作为优选，所述压紧块的上表面往下凹陷设置有螺纹孔；所述压紧块通过螺纹孔与轴承固定座螺钉固定。

作为优选，所述旋转工作台包括旋转电机，设置在所述旋转电机上方的分度盘，设置在所述分度盘上方的工作台，所述旋转电机通过分度盘与工作台固定连接；所述旋转电机与控制箱电箱连接。

作为优选，所述平移机构包括固定安装在所述机架上方的丝杆电机，设置在所述丝杠电机输出端的丝杠，设置在所述丝杆两端的丝杠座，设置在所述丝杠上的、且沿所述丝杠进行直线运动的、位于两个所述丝杠座之间的平移块，设置在所述平移块底部的、位于所述机架上方的安装架；所述铣削电机固定安装在安装架上，所述铣削电机的输出轴由上至下贯穿安装架固定连接有铣刀；所述丝杠电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述机架设置有由上至下贯穿机架顶部的、位于所述丝杠下方的长槽，设置了所述长槽，在铣削电机进行直线运动时，所述机架不会阻挡铣削电机的输出轴进行直线运动。

作为优选，所述机架的顶部固定连接有安装座，所述丝杠电机固定安装在安装座的顶部。

作为优选，所述平移块的两端固定连接有丝杠螺母，所述平移块通过丝杠螺母沿丝杠进行直线运动。

本实用新型技术效果主要体现：通过升降气缸带动压紧组合对构件进行压紧固定，平移机构带动铣削电机进行进给运动，旋转工作台带动构件进行旋转，从而使得铣削电机能带动铣刀在对应角度对构件进行加工处理，无需工人移动构件，降低了工人劳动强度，提高了加工效率，且通过轴承固定座还能使得压紧组合随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被压紧固定，从而能避免构件出现滑移，提高加工精度，通过缓冲层还能避免压紧块与构件表面之间出现刚性接触，从而避免构件的表面因压紧组合的压紧固定而出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种原木门构件多角度立铣成形装置的正视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的压紧块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种原木门构件多角度立铣成形装置，如图1-2所示，包括旋转工作台1，设置在所述旋转工作台1上方的机架2，位于所述机架1一侧的控制箱3，设置在所述机架2上方的平移机构4，设置在所述平移机构4下方的铣削电机5，设置在所述铣削电机5的输出轴的、位于所述旋转工作台1上方的铣刀6，设置在所述机架2顶部的升降气缸7，设置在所述升降气缸7下端的压紧组合8。

所述旋转工作台1包括旋转电机11，设置在所述旋转电机11上方的分度盘12，设置在所述分度盘11上方的工作台13，所述旋转电机11通过分度盘12与工作台13固定连接；所述旋转电机11与控制箱3电箱连接。所述机架2设置有由上至下贯穿机架2顶部的、位于所述丝杠42下方的长槽21，设置了所述长槽21，在铣削电机5进行直线运动时，所述机架2不会阻挡铣削电机5的输出轴进行直线运动。所述机架2的顶部固定连接有安装座22，所述丝杠电机41固定安装在安装座22的顶部。

所述平移机构4包括固定安装在所述机架2上方的丝杆电机41，设置在所述丝杠电机41输出端的丝杠42，设置在所述丝杆42两端的丝杠座43，设置在所述丝杠42上的、且沿所述丝杠42进行直线运动的、位于两个所述丝杠座43之间的平移块44，设置在所述平移块44底部的、位于所述机架2上方的安装架45；所述铣削电机5固定安装在安装架45上，所述铣削电机5的输出轴由上至下贯穿安装架45固定连接有铣刀6；所述丝杠电机41与控制箱3电性连接。所述平移块44的两端固定连接有丝杠螺母441，所述平移块44通过丝杠螺母441沿丝杠42进行直线运动。

所述压紧组合8包括与所述升降气缸7轴承连接的轴承固定座81，设置在所述轴承固定座81底部的压紧块82，设置在所述压紧块82底部的缓冲层83；所述铣削电机5和升降气缸7均与控制箱3电性连接。通过所述轴承固定座81，当所述旋转工作台1带动构件进行旋转运动时，所述压紧组合8也会随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被所述压紧组合8压紧固定，从而避免构件在旋转过程中出现滑移。

如图3所示，所述压紧块82的上表面往下凹陷设置有螺纹孔821；所述压紧块82通过螺纹孔821与轴承固定座81螺钉固定。

在本实施例中，所述缓冲层83为海绵缓冲层。

在本实施例中，所述压紧块82的底部通过强力胶与缓冲层83粘贴固定。

在本实施例中，所述控制箱3内置有型号s7-300的plc控制器，所述铣削电机5为型号ch750-10s的三相异步电动机，所述升降气缸7为型号sc63-200-s的标准气缸，所述旋转电机11型号为60ktyz，所述分度盘12型号为px110-60，所述丝杠电机41为型号110st-m04030lfb的伺服电机，所述轴承固定座81的型号为sucf204。

工作原理：把构件放在工作台13上，通过控制箱3启动升降气缸7，所述升降气缸7的输出轴进行伸长，从而带动所述压紧组合8下降，当缓冲层83的下表面与构件的上表面接触，并保有一定压力时，再通过控制箱3启动铣削电机5，铣削电机5带动铣刀6进行高速旋转，再通过控制箱3启动丝杠电机41，丝杠电机41进行正转，丝杠电机41带动丝杠42进行旋转，平移块44通过丝杠螺母441沿着丝杠42进行直线运动，平移块44通过安装架45带动铣削电机5接近构件，铣削电机5带动铣刀6对构件的边侧进行铣削，铣削完毕后，通过控制箱3控制丝杠电机41进行反转，平移块44通过安装架45带动铣削电机5远离构件，铣刀6离开构件后，通过控制箱3启动旋转电机11，旋转电机11通过分度盘12带动工作台13旋转对应角度，从而使得工作台13带动构件旋转对应角度，因为轴承固定座81与升降气缸7的输出轴为轴承连接，所以构件会带动压紧组合8旋转对应角度，控制箱3控制丝杠电机41进行正转，平移块44通过安装架45带动铣削电机5靠近，铣削电机5带动铣刀6对构件的边侧进行铣削。

本实用新型技术效果主要体现：通过升降气缸带动压紧组合对构件进行压紧固定，平移机构带动铣削电机进行进给运动，旋转工作台带动构件进行旋转，从而使得铣削电机能带动铣刀在对应角度对构件进行加工处理，无需工人移动构件，降低了工人劳动强度，提高了加工效率，且通过轴承固定座还能使得压紧组合随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被压紧固定，从而能避免构件出现滑移，提高加工精度，通过缓冲层还能避免压紧块与构件表面之间出现刚性接触，从而避免构件的表面因压紧组合的压紧固定而出现损伤。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。