一种拖拉移动式微片机的制作方法

本实用新型涉及削片机技术领域，具体地讲，是涉及一种拖拉移动式微片机。

背景技术：

削片机主要用于对竹木料进行切片加工，加工后的片材可以在纺织、造纸、制浆、人造板等多行业使用。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。

现有削片机切削出的片材规格一般为长15～20mm，厚3～5mm，但当需要获得更小尺寸的片材时就无法简单通过调节底刀间隙实现，不能适应于某些有特殊要求片材尺寸的情形；并且其对进料有一定要求，在进料尺寸过小(如树枝、枝丫)、材质较软(如农作物秸秆、杂草)时处理效果都不太理想，因此如何提高削片机对于较小或较软这类物料的切削处理效果并获得较小尺寸的材料是目前研发的一个方向。并且，现有削片机大多为座式固定安置，不能很好地满足一些需要临时转移的作业场所。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种可以产出较小尺寸微片的拖拉移动式微片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拖拉移动式微片机，包括主体机架，设置于主体机架底部的拖轮，设置于主体机架前端侧面的用于供外部移动设备拖拉的连接座，设置于主体机架后端的进料口，安装于主体机架上并与进料口对接的进料机构，设置于主体机架内用于对物料切削的切削机构，匹配安置于主体机架内切削机构的排料方向上的筛网，设置于切削机构与进料机构之间的下送料机构，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配地形成强制送料的上送料机构，一端伸入主体机架内用于接取排料的且另一端斜向上地伸出主体机架的出料机构，安置于主体机架下部的用于为进料机构、出料机构、上送料机构和下送料机构提供液压动力的液压供给装置，以及安置于主体机架上部的用于为切削机构和液压供给装置提供运行动力的动力输出源，其中，所述主体机架前端下部配置为斜向上的斜面，用于安置出料机构并为外部移动设备的连接提供空间。

具体地，所述主体机架包括具有进料口和出料口的架体，在架体内从进料口至出料口方向顺次排布的送料工位、切削工位和输送工位，配置于送料工位下侧空间的液压安置腔，以及设置于送料工位与切削工位之间的下刀架，其中，出料口集成于输送工位上，所述筛网安置于切削工位与输送工位之间并对接出料口，送料工位用于安置上送料机构和下送料机构，切削工位用于安置切削机构，输送工位与架体前端配置的斜面匹配用于安置出料机构，液压安置腔用于安装部分液压供给装置。

进一步地，所述下刀架下部设置有用于减少物料从输送机构端部漏落的斜导板。

进一步地，所述送料工位下侧设置有用于减少物料从送料工位漏落的接料槽。

具体地，所述切削机构包括通过主轴承座横向贯穿地安置于架体上切削工位处的主转轴，固定连接于主转轴上并位于架体内的切削辊，安置于下刀架内并与切削辊匹配的切削下刀，安置于主转轴一端并与动力输出源传动连接的传动飞轮，以及安置于主转轴另一端的用于传动连接液压供给装置的液压传动轮，其中，所述切削辊上配置有多个切刀。

具体地，所述下送料机构包括横向安置于送料工位下侧的下送料齿辊，安置于下送料齿辊一端的下送料传动轮，通过马达支架安置于下送料齿辊端部并与下送料传动轮传动连接的下送料液压马达，安置于下送料齿辊另一端的用于为进料机构传递动力的输出传动轮，以及一端安置于下刀架上且另一端与下送料齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的下梳齿板，其中，下送料液压马达受液压供给装置驱动，下送料齿辊在进料机构和切削机构之间形成送料过渡。

具体地，所述上送料机构包括用于在架体外侧转动连接切削机构的回转圆环，与回转圆环连接的并扣置于架体送料工位上的上送料架，设置于上送料架远离回转圆环一侧下端的限位撑架，一端与架体外侧连接且另一端与上送料架外侧连接的支撑液压杆，横置安装在上送料架上并与下送料机构匹配的上送料齿辊，安置于上送料齿辊一端的上送料传动轮，通过马达支架安置于上送料齿辊端部并与上送料传动轮传动连接的上送料液压马达，安置于上送料架内的用于封闭上送料齿辊上方间隙的上封板，以及一端安置于上封板上且另一端与上送料齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的上梳齿板，其中，上送料液压马达受液压供给装置驱动。

具体地，所述液压供给装置包括安置于架体侧面并与切削机构或动力输出源传动连接的液压油泵，安装于液压安置腔内并与液压油泵连接的液压油箱，以及与液压油箱连接的并分别为出料机构、上送料机构和下送料机构提供液压动力的液压分配器，其中，进料机构从下送料机构间接取力。

具体地，所述进料机构包括与架体进料口对接安置的进料导槽，安置于架体进料口下侧并与下送料机构对接的进料主动辊，安置于进料主动辊一端的用于从下送料机构传动取力的进料传动轮，安置于进料导槽远离进料口一端的进料从动辊，以及环绕连接于进料主动辊和进料从动辊上的进料输送带，其中，进料输送带形成的环绕上部置于进料导槽的槽底，环绕下部位于进料导槽的外侧底部。

具体地，所述出料机构包括安置于架体前端下部的斜面上的出料前槽，安置于架体底部并位于切削工位的排料下方且与出料前槽一端匹配的出料主动辊，安置于出料主动辊一端的出料传动轮，通过马达支架安置于出料主动辊端部并与出料传动轮传动连接的出料液压马达，在出料前槽另一端延伸连接的出料延长槽，安置于出料延长槽远离机架一端的出料从动辊，以及环绕连接于出料主动辊和出料从动辊上的出料输送带，其中，出料输送带形成的环绕上部置于出料前槽和出料延长槽的槽底，环绕下部位于出料前槽和出料延长槽的外侧底部，出料液压马达受液压供给装置驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用以切削辊为转动轴心的上送料机构，形成敞开式送料口，减少了送料阻挡，提高了上下齿辊对进料物料的夹持送料作用，配合多切刀的切削辊结构设计，减小了切削处理获得的片材规格，同时通过切削辊下侧的筛网过滤下满足需求尺寸的片材，并使不能过筛网的片材继续留在切削工位范围内受多切刀的进一步切削，最终能够以较常规更小规格的物料状态出料，实现微片切削的效果，故而称之为微片机。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在切削处理片材和微片过程中应用。

(2)本实用新型对主体机架采用拖拉移动设计，利用连接座搭配拖杆与外部移动设备(如拖车、斗车)，利用延长伸出的出料机构对接外部移动设备的料斗，利用机架前侧下部的斜面空间匹配外部移动设备的尾部，实现了装置的快速转移，提高了在一定范围内处理零散分布原料的能力，有效降低了原料运输劳力和成本。

(3)本实用新型通过对主体机架内部各工位的衔接性设计形成相对封闭的加工通道，如斜导板、筛网、上封板、上下梳齿板、接料槽等，有效地避免了切削处理成的微片物料飞扬和漏落，便于清理，提高了设备的环保性。

(4)本实用新型采用该种形式的上送料机构与对应的下送料机构配合实现了强制送料效果，尤其对于秸秆杂草这类较为柔软蓬松的物料具有良好的喂料效果，实现了更多种类物料的有效切削处理，提高了装置的应用范围。

(5)本实用新型采用液压传动的驱动方式，为转动的各辊提供稳定的动力输出，通过马达支架的配置可以有效调节匹配不同直径的上下送料齿辊之间的转速，实现稳定强制喂料效果，而且液压驱动装置在野外作业中稳定性更好，减少了野外作业时的维护。

(6)本实用新型不仅可以按常规处理竹木原料，获得更小的片材，而且在对于常规较难处理的较小较软类植物物料如秸秆、杂草、树枝等更具优势，并且干湿料均可处理。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的整体外形结构示意图。

图2为本实用新型-实施例中主体机架部分的一侧结构示意图。

图3为本实用新型-实施例中主体机架部分的另一侧结构示意图。

图4为本实用新型-实施例中主体机架部分的剖面结构示意图。

图5为本实用新型-实施例中主体机架的内部结构示意图。

图6为本实用新型-实施例中切削机构的结构示意图。

图7为本实用新型-实施例中上送料机构的一侧结构示意图。

图8为本实用新型-实施例中上送料机构的另一侧结构示意图。

图9为本实用新型-实施例中进料机构的结构示意图。

图10为本实用新型-实施例中出料机构的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-主体机架，2-拖轮，3-连接座，4-筛网，5-动力输出源，7-斜面，8-罩体，

10-架体，11-进料口，12-出料口，13-下刀架，14-斜导板，15-接料槽，16-挡料板，17-盖板，18-挡料条，19-弧形导槽，101-送料工位，102-切削工位，103-输送工位，104-液压安置腔，105-动力安装位，

20-切削机构，21-主转轴，22-主轴承座，23-切削辊，24-切刀，25-切削下刀，26-传动飞轮，27-液压传动轮，

30-下送料机构，31-送料下齿辊，32-下送料传动轮，33-下送料液压马达，34-输出传动轮，35-下梳齿板，

40-上送料机构，41-回转圆环，42-上送料架，43-限位撑架，44-支撑液压杆，45-上送料齿辊，46-上送料传动轮，47-上送料液压马达，48-上封板，49-上梳齿板，410-内挡板，411-密封胶条，412-减重孔，

50-液压供给装置，51-液压油泵，52-液压油箱，53-液压分配器，

60-进料机构，61-进料导槽，62-进料主动辊，63-进料传动轮，64-进料从动辊，65-进料输送带，66-进料加强板，

70-出料机构，71-出料前槽，72-出料延长槽，73-出料主动辊，74-出料传动轮，75-出料液压马达，76-出料从动辊，77-出料输送带，78-斜导面，79-加强横筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图10所示，该拖拉移动式微片机，包括主体机架1，设置于主体机架底部的拖轮2，设置于主体机架前端侧面的用于供外部移动设备拖拉的连接座3，设置于主体机架后端的进料口11，安装于主体机架上并与进料口对接的进料机构60，设置于主体机架内用于对物料切削的切削机构20，匹配安置于主体机架内切削机构的排料方向上的筛网4，设置于切削机构与进料机构之间的下送料机构30，与切削机构转动连接并与下送料机构匹配地形成强制送料的上送料机构40，一端伸入主体机架内用于接取排料的且另一端斜向上地伸出主体机架的出料机构70，安置于主体机架下部的用于为进料机构、出料机构、上送料机构和下送料机构提供液压动力的液压供给装置50，以及安置于主体机架上部的用于为切削机构和液压供给装置提供运行动力的动力输出源5，其中，所述主体机架前端下部配置为斜向上的斜面7，用于安置出料机构并为外部移动设备的连接提供空间。所述拖轮采用轮胎与轮毂的结构形式，通过轴杆和轴套分别连接于主体机架底部两侧，即主体机架两侧各配置一个拖轮。在主体机架外侧各机构之间的传动部件上还可以配置罩体8，用以保护各传动部件。所述动力输出源可为柴油机、汽油机或电动机，本实施例中采用电动机，可便捷地从外部移动设备上取电。

具体地，所述主体机架包括具有进料口11和出料口12的架体10，在架体内从进料口至出料口方向顺次排布的送料工位101、切削工位102和输送工位103，配置于送料工位下侧空间的液压安置腔104，以及设置于送料工位与切削工位之间的下刀架13，其中，出料口集成于输送工位上，所述筛网4安置于切削工位与输送工位之间并对接出料口，送料工位用于安置上送料机构和下送料机构，切削工位用于安置切削机构，输送工位与架体前端配置的斜面匹配用于安置输送机构，液压安置腔用于安装部分液压供给装置。所述筛网4呈与切削机构外缘匹配的弧形状，弧形的轴向两端与架体内侧壁匹配对接，弧形周向的一端连接于架体上侧内壁，另一端连接于下刀架侧面，形成对切削工位排料口的封闭，并通过为筛网配置不同尺寸的网孔来满足切削需要获得的物料大小需求，切削产生的满足要求的片材物料经该筛网漏向出料口并进入输送工位，不能通过筛网的片材物料被筛网阻拦后继续在切削工位内，在切削辊不断转动下进一步被切削至足够小后漏出筛网。并且，所述下刀架下部设置有用于减少物料从出料机构端部漏落的斜导板14，该斜导板的下端伸至出料机构上方与其表面保持尽量小且不影响出料的间隙，或在斜导板下端连接一密封胶片，搭接在出料机构表面形成相对密封状态，避免后端漏料。由此从下送料机构至出料口之间形成相对封闭的加工通道，避免微小物料飞扬漏落，提高装置的整体环保性。并且，所述送料工位下侧设置有用于减少物料从送料工位漏落的接料槽15，该接料槽一端与下刀架侧壁连接，并在下送料机构与进料机构之间配置一挡料板16，通过可拆卸式地打开该挡料板可以清除接料槽内残余物料。根据架体上方的空间和其他部件位置关系及整体重心外形优化等多方面因素，所述输出动力源安置与架体上侧，传动机构可在靠出料口的架体上侧配置一动力安装位105，来稳定安置所述动力输出源。

具体地，所述切削机构20包括通过主轴承座22横向贯穿地安置于架体上切削工位处的主转轴21，固定连接于主转轴上并位于架体内的切削辊23，安置于下刀架内并与切削辊匹配的切削下刀25，安置于主转轴一端并与动力输出源传动连接的传动飞轮26，以及安置于主转轴另一端的用于传动连接液压供给装置的液压传动轮27，其中，所述切削辊上配置有多个切刀24，该切刀至少配置6个。为了便于对切削辊及切刀检修，可在切削工位上侧的架体上开设检修口，并配置盖板17封闭；为了减少切削辊对切削工位上侧的离心甩料并增强切削工位内余留物料的进一步切削效果，在切削工位上侧的架体内壁或/和盖板内侧可加设挡料条18。所述切削下刀可单独固定安置于下刀架上，也可通过刀座和/或垫片将切削下刀可调地固定安置于下刀架上，以便于切削出不同规格的物料。并且，一般在下刀架侧面的机架上配置有下刀安装口，可通过插置或取出的方式对切削下刀进行安装或拆卸更换。

具体地，所述下送料机构30包括横向安置于送料工位下侧并位于接料槽15内的下送料齿辊31，安置于下送料齿辊一端的下送料传动轮32，通过马达支架安置于下送料齿辊端部并与下送料传动轮传动连接的下送料液压马达33，安置于下送料齿辊另一端的用于为进料机构传递动力的输出传动轮34，以及一端安置于下刀架上且另一端与下送料齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的下梳齿板35，其中，下送料液压马达受液压供给装置驱动，下送料齿辊和下梳齿板在进料机构和切削机构之间形成送料过渡。

具体地，所述上送料机构40包括用于在架体外侧转动连接于切削机构的主轴承座22上的回转圆环41，与回转圆环连接的并扣置于架体送料工位上的上送料架42，设置于上送料架远离回转圆环一侧下端的限位撑架43，一端与架体外侧连接且另一端与上送料架外侧连接的支撑液压杆44，横置安装在上送料架上并与下送料机构匹配的上送料齿辊45，安置于上送料齿辊一端的上送料传动轮46，通过马达支架安置于上送料齿辊端部并与上送料传动轮传动连接的上送料液压马达47，安置于上送料架内的用于封闭上送料齿辊上方间隙的上封板48，以及一端安置于上封板上且另一端与上送料齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的上梳齿板49，其中，上送料液压马达受液压供给装置驱动。所述回转圆环41可采用两个半环对接固定的形式，其中之一半环与上送料架固定，另一半环为可拆卸式连接；或回转圆环41采用与主轴承座套接的副轴承座形式，通过与副轴承座固定连接的连接弧板来和上送料架可拆卸式连接，以便于送料上齿辊机构的单独拆装，方便检修，本实施例中采用该第二种形式的结构。所述上封板48可根据送料工位和切削工位所处位置和形状配置为对接的两个弧形状，以便形成较小的加工间隙，减少纤维物料缠绕的可能，其中一个弧形状匹配切削工位、另一个弧形状匹配送料工位；所述上梳齿板49则安置于该两个弧形对接的部位。为了方便上送料齿辊在架体上安置以实现与下送料齿辊的匹配，所述送料工位的架体10侧面配置有与上送料齿辊转动弧度匹配的弧形导槽19，安置后的上送料齿辊轴部位于该弧形导槽内。相应地，在上送料架42内侧配置用于封闭该弧形导槽所对应的侧面空间的内挡板410，提高架体内部封闭程度。同样，在上送料架在靠近切削工位的上端需要具有一定的活动间隙，以便于上送料架的转动调节，可在上送料架该端处通过压板安置一密封胶条411，来对该活动间隙进行活动式的封闭。在实际应用中，还可以在上送料架上开设减重孔412，来调整整个上送料机构的重量(该种形式的微片机的体积一般较大)，减小支撑液压杆的负担，以提高上下送料机构形成的强制送料效果。

具体地，所述液压供给装置50包括安置于架体侧面并与切削机构或动力输出源传动连接的液压油泵51，安装于液压安置腔内并与液压油泵连接的液压油箱52，以及与液压油箱连接的并分别为出料机构、上送料机构和下送料机构提供液压动力的液压分配器53，其中，进料机构从下送料机构间接取力。若液压油泵与动力输出源传动连接，则其安置于架体上对应动力输出源的输出端一侧；若液压油泵与切削机构传动连接，则其安置于架体上与动力输出源的输出端相对的一侧，本实施例中采用该种结构形式，即液压油泵与切削机构上配置的液压传动轮传动连接，实现液压动力的稳定输入输出。根据架体上的空间布置，所述液压分配器安置于与液压油泵相对的架体一侧，并通过油管(图中未示出)连接出料机构、上送料机构和下送料机构上对应的液压马达，实现对液压马达的驱动。

具体地，所述进料机构60包括与架体进料口对接安置的进料导槽61，安置于架体进料口下侧并与下送料机构对接的进料主动辊62，安置于进料主动辊一端的用于从下送料机构的输出传动轮34传动取力的进料传动轮63，安置于进料导槽远离进料口一端的进料从动辊64，以及环绕连接于进料主动辊和进料从动辊上的进料输送带65，其中，进料输送带形成的环绕上部置于进料导槽的槽底，环绕下部位于进料导槽的外侧底部。并且，在进料导槽靠近进料口的一端槽底还配置有进料加强板66，提高进料口部分对物料的支撑。

具体地，所述出料机构70包括安置于架体前端下部的斜面上的出料前槽71，安置于架体底部并位于切削工位的排料下方且与出料前槽一端匹配的出料主动辊73，安置于出料主动辊一端的出料传动轮74，通过马达支架安置于出料主动辊端部并与出料传动轮传动连接的出料液压马达75，在出料前槽另一端延伸连接的出料延长槽72，安置于出料延长槽远离机架一端的出料从动辊76，以及环绕连接于出料主动辊和出料从动辊上的出料输送带77，其中，出料输送带形成的环绕上部置于出料前槽和出料延长槽的槽底，环绕下部位于出料前槽和出料延长槽的外侧底部，出料液压马达受液压供给装置驱动。由于出料前槽完全对接架体下部的输送工位，为了便于从筛网的漏料能够较准确地落在出料输送带上，所述出料前槽的侧面内壁上配置有斜导面78；并且为了提高槽底的支撑性能，在出料前槽和出料延长槽的槽底外侧还可以配置多个均匀布置的加强横筋79。

本实用新型的使用过程与其他削片机或微片机基本相同，使用前通过拖拉连杆连接其主体机架侧面的连接座和外部移动设备(如带斗货车)，然后将其拖拉至物料所在位置，启动动力输出源即可进行加工。将原料放置于进料输送带上逐渐送入进料口，上下送料齿辊配合咬合原料并强制送入切削下刀处，由切削辊不断转动对送入原料进行切削成片/成段，满足需求(足够小)的物料通过筛网漏入出料输送带上，余留在筛网内切削工位的物料随切削辊不断转动被进一步切小切碎，直至可漏出筛网，由此实现了较小尺寸的微片切削、出料，由出料机构输出的物料可直接送入外部移动设备上的运料斗中，便于后续运输。同时由于筛网的配置使切削工位处于相对封闭的状态，以及切削辊与齿辊之间小间距配置和上下梳齿板的封闭作用，易于飘散的细小物料不会四处飞扬，也不易缠绕在切削辊和齿辊上，只会随物料一同输出，也便于处理杂乱，有利于秸秆杂草内纤维多的物料强制送入与切削排出，对于轻质片小的片材也能避免四处飞散，环保性良好，便于后续处理和维护。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。