一种开料机夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种开料机夹持固定装置。

背景技术：

目前市面上夹持装置的固定方式主要分为两类：可移动式：可移动式主要是以方形导轨或圆形导轨的方式。把夹持装置固定再方形滑块或圆形滑块上，让滑块再现有的直线导轨上来回滑动让夹持装置可以根据实际宽度调节。调节好宽度后通过卡夹导轨的方式来实现夹持手固定在当前位置。不可移动式：主要是把夹持装置直接安装固定在机器的某一个位置上，从而没有移动的条件，如若要更换不同宽度时，夹持装置再重新安装到某一个合适位置。

可移动式：方形导轨或圆形导轨形式安装夹持装置，卡夹方形导轨或圆形导轨会让方形或圆形导轨的受命大大减少。以卡夹方形导轨或圆形导轨形式，这样始终固定得不牢固，对装置的承受能力也消弱不少。不可移动式：直接安装固定在机器的某一个位置上，无法调节夹持装置的活动宽度，更换宽度需要重新再次安装，操作比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种开料机夹持固定装置，它是一种可以根据木材宽度从而调节夹持装置横跨宽度的设备，并且其夹持装置是根据杠杆原理设计的，能够使气缸输出较小的动力而获得到更大的阻力，达到压夹木料时更稳固。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含z轴机架1、支撑座2、槽座3、移动槽4、夹持装置6，支撑座2安装在z轴机架1下表面左右两端，槽座3固定设置在z轴机架1前表面，移动槽4开在槽座3上；所述的夹持装置6包含夹料座61、夹料座安装板62、压料板63、压料板调节螺丝64、上压板咬齿65、下压板咬齿66、旋转轴芯67、气缸68、气缸连接头69、旋转座70、连接座71、连接孔72、通孔73、滑块74、螺栓75、螺母76；压料板63中部开设有连接孔72，连接座71固定设置在压料板63上表面后端，旋转座70通过压料板调节螺丝64与连接孔72固定安装在压料板63底部，旋转座70通过旋转轴芯67活动安装在夹料座61下部分中；气缸68设置在夹料座61内部，气缸68尾部通过旋转轴芯67活动连接至夹料座61内部顶端，气缸68头部为气缸连接头69，气缸连接头69活动连接至连接座71，上压板咬齿65设置在压料板63前端下表面，下压板咬齿66设置在前端上表面；夹料座安装板62固定安装在夹料座61后表面下部分，夹料座安装板62上开有多个通孔73，滑块74前端固定设置有螺栓75，滑块74插入移动槽4中，螺栓75穿出移动槽4并通过通孔73连接夹料座安装板62，螺母76旋接至螺栓75。

所述的移动槽4为t形移动槽。

所述的滑块74为匹配移动槽4的t形滑块。

所述槽座3与移动槽4的数量均为两个。

本实用新型的工作原理：通过将数个夹持装置通过移动槽活动安装，可以根据木材宽度从而调节夹持装置之间的横跨宽度，其夹持装置基于杠杆原理设计，使气缸输出较小的动力而获得到更大的阻力，达到压夹木料时更稳固，且可通过调节力矩与力臂的距离，使其下压时所接触到木料的距离不变，从而使木料更稳。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其以t形槽方式固定，不但安装方便、固定性可靠、稳定性高，而且承受的上下压力和侧向推力都极大，价格低廉不易受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹持装置6的结构示意图；

图3是对应图2的内部结构展开视图；

图4是对应图2的内部结构下压视图。

附图标记说明：z轴机架1、支撑座2、槽座3、移动槽4、夹持装置6、夹料座61、夹料座安装板62、压料板63、压料板调节螺丝64、上压板咬齿65、下压板咬齿66、旋转轴芯67、气缸68、气缸连接头69、旋转座70、连接座71、连接孔72、通孔73、滑块74、螺栓75、螺母76。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含z轴机架1、支撑座2、槽座3、移动槽4、夹持装置6，支撑座2安装在z轴机架1下表面左右两端，槽座3固定设置在z轴机架1前表面，移动槽4开在槽座3上；所述的夹持装置6包含夹料座61、夹料座安装板62、压料板63、压料板调节螺丝64、上压板咬齿65、下压板咬齿66、旋转轴芯67、气缸68、气缸连接头69、旋转座70、连接座71、连接孔72、通孔73、滑块74、螺栓75、螺母76；压料板63中部开设有连接孔72，连接座71固定设置在压料板63上表面后端，旋转座70通过压料板调节螺丝64与连接孔72固定安装在压料板63底部，旋转座70通过旋转轴芯67活动安装在夹料座61下部分中；气缸68设置在夹料座61内部，气缸68尾部通过旋转轴芯67活动连接至夹料座61内部顶端，气缸68头部为气缸连接头69，气缸连接头69活动连接至连接座71，上压板咬齿65设置在压料板63前端下表面，下压板咬齿66设置在前端上表面；夹料座安装板62固定安装在夹料座61后表面下部分，夹料座安装板62上开有多个通孔73，滑块74前端固定设置有螺栓75，滑块74插入移动槽4中，螺栓75穿出移动槽4并通过通孔73连接夹料座安装板62，螺母76旋接至螺栓75。所述的移动槽4为t形移动槽。所述的滑块74为匹配移动槽4的t形滑块。所述槽座3与移动槽4的数量均为两个。

夹持装置通过t型螺丝和安装板等配件固定在t形槽内左右活动，根据木材宽度移动到合适的位置后将t型螺丝前端的螺母上紧，让t形螺丝和t型槽夹紧从而达到固定夹持装置在机架上。

通过气缸的输出和收回从而达到压料板张开或下压动作，让其实现夹紧木料或松开木料。压料板前端和后夹料座前端采用齿类配件，能让其达到更大的阻力，夹持装置的力矩与力臂的距离设计成可调节式，针对装夹木料的厚度范围更大，通过调节力矩与力臂的距离，使其下压时所接触到木料的距离不变，从而使木料更稳。夹持装置接触面加宽，让其装夹木料时更稳固可靠。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种开料机夹持固定装置，其特征在于：它包含z轴机架(1)、支撑座(2)、槽座(3)、移动槽(4)、夹持装置(6)，支撑座(2)安装在z轴机架(1)下表面左右两端，槽座(3)固定设置在z轴机架(1)前表面，移动槽(4)开在槽座(3)上；所述的夹持装置(6)包含夹料座(61)、夹料座安装板(62)、压料板(63)、压料板调节螺丝(64)、上压板咬齿(65)、下压板咬齿(66)、旋转轴芯(67)、气缸(68)、气缸连接头(69)、旋转座(70)、连接座(71)、连接孔(72)、通孔(73)、滑块(74)、螺栓(75)、螺母(76)；压料板(63)中部开设有连接孔(72)，连接座(71)固定设置在压料板(63)上表面后端，旋转座(70)通过压料板调节螺丝(64)与连接孔(72)固定安装在压料板(63)底部，旋转座(70)通过旋转轴芯(67)活动安装在夹料座(61)下部分中；气缸(68)设置在夹料座(61)内部，气缸(68)尾部通过旋转轴芯(67)活动连接至夹料座(61)内部顶端，气缸(68)头部为气缸连接头(69)，气缸连接头(69)活动连接至连接座(71)，上压板咬齿(65)设置在压料板(63)前端下表面，下压板咬齿(66)设置在前端上表面；夹料座安装板(62)固定安装在夹料座(61)后表面下部分，夹料座安装板(62)上开有多个通孔(73)，滑块(74)前端固定设置有螺栓(75)，滑块(74)插入移动槽(4)中，螺栓(75)穿出移动槽(4)并通过通孔(73)连接夹料座安装板(62)，螺母(76)旋接至螺栓(75)。

2.根据权利要求1所述的一种开料机夹持固定装置，其特征在于：所述的移动槽(4)为t形移动槽。

3.根据权利要求1所述的一种开料机夹持固定装置，其特征在于：所述的滑块(74)为匹配移动槽(4)的t形滑块。

4.根据权利要求1所述的一种开料机夹持固定装置，其特征在于：所述槽座(3)与移动槽(4)的数量均为两个。

技术总结
一种开料机夹持固定装置，它涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种开料机夹持固定装置。它包含Z轴机架、支撑座、槽座、移动槽、夹持装置，支撑座安装在Z轴机架下表面左右两端，槽座3固定设置在Z轴机架前表面，移动槽开在槽座上；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其以T型槽方式固定，不但安装方便、固定性可靠、稳定性高，而且承受的上下压力和侧向推力都极大，价格低廉不易受损。

技术研发人员：杨奇
受保护的技术使用者：佛山市神雕机电设备有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.07.30