一种木皮高效生产线的制作方法

一种木皮高效生产线
【技术领域】
1.本实用新型涉及生产线技术领域，具体是一种木皮高效生产线。


背景技术：

2.生产线按照生产线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。生产线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求；生产线的传输方式有同步传输的强制式，也可以是非同步传输柔性式，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺，优化生产线第一站的作业时间,及多久放一片板子,此为满足生产计划量所必须的投入时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站,第一站一定不是瓶颈站,所以第一站不一定会完全依要求的时间去投入,因为瓶颈站已拖慢他的速度,故从管理的角度来看,要确实要求第一站作业者依规定速度投入，这种输送线也应用与木皮的生产中；
3.但是在木皮生产线的长期使用过程中，发现以下不足之处，首先就是在木皮生产线的生产的过程中需要进行称重作业，而且在预制过程会需要uv灯曝光，但是现有的木皮生产线生产过后，还需要单个进行称重及uv灯曝光，进而影响工作效率，其次现有的称重生产线会有灰尘落入，同时，在工人进行操作的同时，无法挂入工作用品，再者在生产线出现故障时无法进行及时提醒的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木皮高效生产线，以解决上述背景技术中提出现有的木皮生产线生产过后，还需要单个进行称重进而影响工作效率，其次现有的称重生产线会有灰尘落入，同时，在工人进行操作的同时，无法挂入工作用品，再者在生产线出现故障时无法进行及时提醒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木皮高效生产线，包括生产线工作台，所述生产线工作台的下表面固定设置有生产线支撑杆，所述生产线支撑杆的杆面之间固定设置有加固杆，所述生产线支撑杆的右侧内表面固定设置有称重支撑架，所述称重支撑架的上表面固定设置有电子称重器本体，所述电子称重器本体的上表面固定设置有称重托盘，所述生产线工作台的后表面固定设置有后盖板，所述后盖板的外表面固定设置有挂物孔，所述后盖板的上表面固定设置有防尘罩,所述防尘罩的下表面固定设置有灯具。
6.优选的，所述生产线支撑杆的前侧上表面固定设置有第一转轴固定杆，所述生产线支撑杆的后侧上表面固定设置有第二转轴固定杆，所述第一转轴固定杆和所述第二转轴固定杆的中间转动设置有旋转轴。
7.优选的，所述生产线支撑杆与所述第一转轴固定杆和所述第二转轴固定杆的上表面固定设置有连接销片。
8.优选的，所述电子称重器本体的上表面固定设置有所述称重托盘且所述称重托盘与所述生产线工作台相齐平。
9.优选的，所述称重托盘的前侧电性连接有重量显示器。
10.优选的，所述重量显示器的右表面电性连接有称重按钮。
11.优选的，所述第一转轴固定杆和所述第二转轴固定杆的中间转动设置有所述旋转轴且所述旋转轴的后表面均设置有微型电动机，所述生产线支撑杆的外表面设置有加强筋，且在所述生产线支撑杆的上表面设置有故障提示杆，所述故障提示杆的上表面设置有故障显示壳体，所述故障显示壳体的前表面设置有故障显示面板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设计的uv灯具可以为板材预制过程提供uv照射的材料固化环境，其次通过设计的后盖板和挂物孔有效防止工人进行操作的同时无法挂入工作用品，通过设计的故障提示杆、故障显示壳体和故障显示面板可有效的对故障点进行及时的提醒；
14.本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的生产线工作台与电子称重器本体相结合的方式可有效的实现木皮在生产线生产的同时进行有效的称重，有效提高了生产线的工作效率，通过设计的防尘罩可有效的进行防止工厂中的杂质落入到生产的产品上，有效提高了生产线的清洁度。
【附图说明】
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构的示意图；
17.图3为本实用新型结构的左视图；
18.图4为本实用新型结构的灯具局部视图。
19.图中：1
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生产线工作台、2
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生产线支撑杆、3
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加固杆、4
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第一转轴固定杆、5
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第二转轴固定杆、6
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旋转轴、7
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称重支撑架、8
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电子称重器本体、9
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称重托盘、10
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重量显示器、11
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称重按钮、12
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后盖板、13
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挂物孔、14
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防尘罩、15
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灯具、16
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连接销片、17
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微型电动机、18
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加强筋、19
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故障提示杆、20
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故障显示壳体、21、故障显示面板。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种木皮高效生产线，如图1所示，生产线工作台1的下表面固定设置有生产线支撑杆2，生产线支撑杆2的杆面之间固定设置有加固杆3，生产线支撑杆2的前侧上表面固定设置有第一转轴固定杆4，生产线支撑杆2的后侧上表面固定设置有第二转轴固定杆5，第一转轴固定杆4和第二转轴固定杆5的中间转动设置有旋转轴6；
22.如图2所示，生产线支撑杆2的右侧内表面固定设置有称重支撑架7，称重支撑架7的上表面固定设置有电子称重器本体8，电子称重器本体8的上表面固定设置有称重托盘9，
通过设计的生产线工作台1与电子称重器本体8相结合的方式可有效的实现木皮在生产线生产的同时进行有效的称重，有效提高了生产线的工作效率，生产线工作台1的后表面固定设置有后盖板12，后盖板12的外表面固定设置有挂物孔13，其次通过设计的后盖板12和挂物孔13有效防止工人进行操作的同时无法挂入工作用品，后盖板12的上表面固定设置有防尘罩14，通过设计的防尘罩14可有效的进行防止工厂中的杂质落入到生产的产品上，有效提高了生产线的清洁度，同时防尘罩14的下表面固定设置有灯具15，灯具15为组合设计的uv光源和普通光源组合，双灯管组合中，靠近后盖板的一只为uv光源，板材预制过程提供uv照射的材料固化环境，远离后盖板的一只为普通光源，用于为环境提供照明；
23.结合图1和图2所示，生产线支撑杆2与第一转轴固定杆4和第二转轴固定杆5的上表面固定设置有连接销片16，电子称重器本体8的上表面固定设置有称重托盘9且称重托盘9与生产线工作台1相齐平，结合图2和图3所示，称重托盘9的前侧电性连接有重量显示器10，重量显示器10的右表面电性连接有称重按钮11，第一转轴固定杆4和第二转轴固定杆5的中间转动设置有旋转轴6且旋转轴6的后表面均设置有微型电动机17。
24.本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将木皮通过第一转轴固定杆4和第二转轴固定杆5的中间转动设置有旋转轴6进行运输，若是在夜间可通过防尘罩14的下表面固定设置有灯具15进行照明，在运输中通过微型电动机17带动每一个旋转轴6进行旋转，进而使得木皮运输到称重支撑架7的上表面固定设置有电子称重器本体8的上方；
25.同时，通过电子称重器本体8的上表面固定设置有称重托盘9，且电子称重器本体8的上表面固定设置有称重托盘9且称重托盘9与生产线工作台1相齐平，这就使得木皮可通过旋转轴6直接进入到电子称重器本体8的称重托盘9上进行称重，并通过重量显示器10将称重的重量进行有效的记录。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。