一种建筑地板安装打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑打孔设备技术领域，尤其涉及一种建筑地板安装打孔装置。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，在生产木制地板的时候，有时为了满足安装需求，就要利用到打孔装置来进行开孔操作，目前主要依靠人工握持工具来进行手动打孔，加大了人员的劳动强度。

专利申请公布号cn209717972u的实用新型专利公开了一种木地板打孔装置，便于移动，结构简单，使用方便，可对木地板进行自动的打孔，摆动角度良好，打孔方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

但是在实际使用时，在对地板加工件打孔时，加工件易发生晃动，影响打孔质量。

技术实现要素：

本实用新型设置了双向丝杠、限位导向块、胶垫以及滑座，滑座在双向丝杠上往复传动，两个滑座带动着限位导向块在限位滑腔中滑动，卡座跟随着滑座运动，为卡座提供了定向轨道，保证了卡座在运动时的稳定性，而此时两个卡座相互靠近，胶垫可对待打孔的地板加工件进行压合，保证了待打孔的地板加工件在打孔时的稳定性，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑地板安装打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑地板安装打孔装置，包括机体，所述机体的顶端连接有打孔仓，且机体的前表面设置有控制面板，所述机体的一侧设置有散热板，且机体的底端设置有四个支撑腿，所述打孔仓的前表面设置有检修门，且打孔仓与检修门通过铰链活动连接，所述打孔仓的内腔顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有钻头；

所述机体的内腔顶部设置有驱动腔，所述打孔仓的内腔底端表面设有限位滑腔，所述驱动腔的内部水平安装有双向丝杠，所述双向丝杠的一侧设置有正反电机，且双向丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，所述正反电机与散热板水平共线设置，所述双向丝杠的周向侧外壁套设有滑座，所述滑座的顶端固定连接有限位导向块，所述限位导向块与限位滑腔滑动连接，且限位导向块的顶端安装有压。

优选的，所述卡座设置有两个，且卡座的顶端贴合设置有胶垫，两个所述卡座关于钻头的竖直向中心轴线呈对称设置。

优选的，所述机体的内部设置有收集槽，所述收集槽的内部安装有收集盒，且收集槽的内壁设有导轨，所述收集盒的侧壁安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述驱动腔的内腔底端设有导料通道，所述导料通道的底端进入到收集盒的内部，所述收集盒的前表面设有出气口。

优选的，所述收集盒的顶端表面设有落入口，且收集盒的内部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有风机。

优选的，所述安装板的内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的一侧设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了双向丝杠、限位导向块、胶垫以及滑座，滑座在双向丝杠上往复传动，两个滑座带动着限位导向块在限位滑腔中滑动，卡座跟随着滑座运动，为卡座提供了定向轨道，保证了卡座在运动时的稳定性，而此时两个卡座相互靠近，胶垫可对待打孔的地板加工件进行压合，保证了待打孔的地板加工件在打孔时的稳定性。

2、通过设置了收集盒，打孔产生的粉尘在风压的作用下落入驱动腔中，由驱动腔掉到导料通道的内部，进入落入收集盒中，经过滤网可对废屑进行阻隔拦截，粉尘废屑集中落入到收集盒的内部，活性炭吸附网可对异味吸附净化，洁净的空气由出气口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的收集盒结构示意图。

附图标记为：1、机体；2、打孔仓；3、支撑腿；4、控制面板；5、收集槽；6、收集盒；7、散热板；8、检修门；9、正反电机；10、驱动腔；11、限位滑腔；12、双向丝杠；13、滑座；14、限位导向块；15、卡座；16、胶垫；17、气缸；18、伺服电机；19、钻头；20、导料通道；21、安装板；22、风机；23、出气口；24、活性炭吸附网；25、滤网；26、落入口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-3所示，本实用新型提供了一种建筑地板安装打孔装置，包括机体1，机体1的顶端连接有打孔仓2，且机体1的前表面设置有控制面板4，机体1的一侧设置有散热板7，且机体1的底端设置有四个支撑腿3，打孔仓2的前表面设置有检修门8，且打孔仓2与检修门8通过铰链活动连接，打孔仓2的内腔顶端安装有气缸17，气缸17的活塞杆端部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴端部安装有钻头19；

机体1的内腔顶部设置有驱动腔10，打孔仓2的内腔底端表面设有限位滑腔11，驱动腔10的内部水平安装有双向丝杠12，双向丝杠12的一侧设置有正反电机9，且双向丝杠12的一端与正反电机9的输出轴端部固定连接，正反电机9与散热板7水平共线设置，双向丝杠12的周向侧外壁套设有滑座13，滑座13的顶端固定连接有限位导向块14，限位导向块14与限位滑腔11滑动连接，且限位导向块14的顶端安装有卡座15。

如图2所示，卡座15设置有两个，且卡座15的顶端贴合设置有胶垫16，两个卡座15关于钻头19的竖直向中心轴线呈对称设置，实现了地板打孔件的固定。

如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，将检修门8打开，将待打孔的地板加工件放入到两个卡座15之间，胶垫16的顶端与加工件表面贴合，通过控制面板4控制着正反电机9工作，正反电机9的输出轴驱动着双向丝杠12转动，而双向丝杠12又与滑座13螺纹连接，可实现滑座13在双向丝杠12上的传动，两个滑座13带动着限位导向块14在限位滑腔11中滑动，卡座15跟随着滑座13运动，为卡座15提供了定向轨道，保证了卡座15在运动时的稳定性，而此时两个卡座15相互靠近，胶垫16可对待打孔的地板加工件进行压合，保证了待打孔的地板加工件在打孔时的稳定性，打孔工作时，气缸17的活塞杆伸长并推动着伺服电机18向下，伺服单电机18的输出轴带动着钻头19转动，由钻头19对待打孔的地板加工件进行打孔工作，当打孔工作结束后，两个卡座15恢复到初始状态。

如图1所示，机体1的内部设置有收集槽5，收集槽5的内部安装有收集盒6，且收集槽5的内壁设有导轨，收集盒6的侧壁安装有滑块，滑块与导轨滑动连接，可实现收集盒6的滑动。

如图2所示，驱动腔10的内腔底端设有导料通道20，导料通道20的底端进入到收集盒6的内部，可引导废屑的落入，收集盒6的前表面设有出气口23，实现了气体的排出。

如图3所示，收集盒6的顶端表面设有落入口26，且收集盒6的内部设置有安装板21，安装板21的一侧设置有风机22，可产生较强的风压。

如图3所示，安装板21的内部设置有活性炭吸附网24，活性炭吸附网24的一侧设置有滤网25，可对废屑进行阻隔拦截。

如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，收集盒6位于收集槽5的内部，在对地板加工件进行打孔时，风机22处于工作状态，产生较强的风力，打孔产生的粉尘在风压的作用下落入驱动腔10中，由驱动腔10掉到导料通道20的内部，进入落入收集盒6中，经过滤网25可对废屑进行阻隔拦截，粉尘废屑集中落入到收集盒6的内部，活性炭吸附网24可对异味吸附净化，洁净的空气由出气口23排出，收集盒6与收集槽5为活动式设计结构。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，设置了双向丝杠12、限位导向块14、胶垫16以及滑座13，滑座13在双向丝杠12上往复传动，两个滑座13带动着限位导向块14在限位滑腔11中滑动，卡座15跟随着滑座13运动，为卡座15提供了定向轨道，保证了卡座15在运动时的稳定性，而此时两个卡座15相互靠近，胶垫16可对待打孔的地板加工件进行压合，保证了待打孔的地板加工件在打孔时的稳定性。

参照说明书附图1-3，设置了收集盒6，打孔产生的粉尘在风压的作用下落入驱动腔10中，由驱动腔10掉到导料通道20的内部，进入落入收集盒6中，经过滤网25可对废屑进行阻隔拦截，粉尘废屑集中落入到收集盒6的内部，活性炭吸附网24可对异味吸附净化，洁净的空气由出气口23排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。