一种建筑木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑木材生产加工领域，特别是涉及一种建筑木材切割装置。

背景技术：

板材是建筑木材中的一种常用类型，板材的切割工序是板材加工中的关键步骤，切割板材一般使用板材切割机，现有的板材切割机大多为手动切割，用手持钻头连接圆盘锯形成切割组件，将切割组件设置在一滑轨上，将板材放在工作台，手托切割组件进行切割作业，在切割过程中木屑飞溅，容易污染车间环境，同时危害人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑木材切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种建筑木材切割装置，包括两个间隔排列的平台，两个所述平台之间的间隔为切割缝，所述切割缝的顶部设有切割组件，所述切割缝的底部设有集尘箱，所述集尘箱上固定有气泵，所述气泵通过管道与所述集尘箱的内腔连通，所述集尘箱的顶部箱口处固定有连接套，所述连接套的顶端固定有罩体，所述切割缝与所述罩体的宽口上下对应设置，所述罩体宽口的尺寸大于所述切割缝的尺寸，所述平台上罩有阻隔网，所述阻隔网的两侧分别固定在所述平台的两侧。

优选的，所述阻隔网的顶部设有支撑杆，所述切割组件固定在所述支撑杆上，所述支撑杆的顶端固定有电动滑轨的滑台端，所述电动滑轨平行于所述切割缝。

优选的，所述切割组件包括丝杠，所述丝杠的一端轴接有轴座，所述丝杠的另一端固接有第一电机的输出轴，所述第一电机、轴座分别固定在所述支撑杆上，所述丝杠上滑动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接件固接有气缸，所述气缸的活塞端固定有推板，所述推板通过连接件固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有圆盘锯，所述圆盘锯与所述切割缝上下对应设置。

优选的，所述集尘箱的底面上轴接有若干个滚轮。

优选的，所述平台的底面上固定有若干个立柱。

优选的，所述平台顶面的两侧固定有一组导轨，所述导轨位于所述阻隔网内。

优选的，所述罩体内架设有横梁，所述横梁上固定有壳体，所述壳体的顶端固定有弧形网罩，所述壳体内设有第一红外探头，所述第一红外探头的探头端朝向所述切割缝。

优选的，所述平台顶面的两端之间开设有通槽，所述通槽内安装有传动辊，所述传动辊的顶面与所述平台的顶面平齐。

本实用新型公开了以下技术效果：通过丝杠、丝杠螺母的配合可以调整圆盘锯的高度，使得圆盘锯顶在板材边缘的顶面上，开启第二电机带动圆盘锯工作，由气缸带动推板向下移动，使得圆盘锯沿板材边缘的顶面向下锯开，而后电动滑轨带动圆盘锯沿切割缝方向移动，即可实现板材纵切断开，对板材进行切割作业，无需手动切割，同时在气泵吸气的作用下使得切割缝处形成负压，切割过程中的木屑沿罩体进入到集尘箱内收集，罩体的宽口尺寸大于切割缝尺寸，能够使得木屑顺利进入到罩体内，同时切割缝两端的阻隔网能够阻挡飞溅的木屑，避免木屑飞溅造成的车间环境污染问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型建筑木材切割装置的主视图；

图2为本实用新型平台的侧视图；

图3为图1中a的局部放大图；

其中，1为平台，2为切割缝，3为集尘箱，4为气泵，5为连接套，6为罩体，7为阻隔网，8为支撑杆，9为丝杠，10为轴座，11为第一电机，12为丝杠螺母，13为气缸，14为推板，15为第二电机，16为圆盘锯，17为滚轮，18为立柱，19为导轨，20为横梁，21为壳体，22为弧形网罩，23为红外探头，24为通槽，25为传动辊，26为电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种建筑木材切割装置，包括两个间隔排列的平台1，两个所述平台1之间的间隔为切割缝2，切割缝2与圆盘锯16尺寸相适配，所述切割缝2的顶部设有切割组件，所述切割缝2的底部设有集尘箱3，所述集尘箱3上固定有气泵4，所述气泵4通过管道与所述集尘箱3的内腔连通，所述集尘箱3的顶部箱口处固定有连接套5，所述连接套5的顶端固定有罩体6，所述切割缝2与所述罩体6的宽口上下对应设置，所述罩体6宽口的尺寸大于所述切割缝2的尺寸，所述平台1上罩有阻隔网7，所述阻隔网7的两侧分别固定在所述平台1的两侧。在气泵4吸气的作用下使得切割缝2处形成负压，切割过程中的木屑沿罩体6进入到集尘箱3内收集，罩体6的宽口尺寸大于切割缝2尺寸，能够使得木屑顺利进入到罩体6内，同时切割缝2两端的阻隔网7能够阻挡飞溅的木屑。

进一步优化方案，所述阻隔网7的顶部设有支撑杆8，所述切割组件固定在所述支撑杆8上，所述支撑杆8的顶端固定有电动滑轨26的滑台端，所述电动滑轨26平行于所述切割缝2，电动滑轨26上的滑台移动时，带动支撑杆8移动，所述切割组件包括丝杠9，所述丝杠9的一端轴接有轴座10，所述丝杠9的另一端固接有第一电机11的输出轴，第一电机11可带动丝杠9自转，使得丝杠螺母12在丝杠9上移动，所述第一电机11、轴座10分别固定在所述支撑杆8上，所述丝杠9上滑动连接有丝杠螺母12，丝杠螺母12还连接有滑块(图中未显示)，滑块上穿设有一根固定设置的滑杆(图中未显示)，保持丝杠螺母12直线移动防止翻转，所述丝杠螺母12通过连接件固接有气缸13，所述气缸13的活塞端固定有推板14，所述推板14通过连接件固接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固接有圆盘锯16，所述圆盘锯16与所述切割缝2上下对应设置。

使用时，通过丝杠9、丝杠螺母12的配合可以调整圆盘锯16的高度，使得圆盘锯16顶在板材边缘的顶面上，开启第二电机15带动圆盘锯16工作，由气缸13带动推板14向下移动，使得圆盘锯16沿板材边缘的顶面向下锯开，而后电动滑轨26带动圆盘锯16沿切割缝2方向移动，即可实现板材纵切断开。

进一步优化方案，所述集尘箱3的底面上轴接有若干个滚轮17，便于集尘箱3的移动、转运。

进一步优化方案，所述平台1的底面上固定有若干个立柱18，立柱18用于对平台1提供支撑作用。

进一步优化方案，所述平台1顶面的两侧固定有一组导轨19，所述导轨19位于所述阻隔网7内，所述平台1顶面的两端之间开设有通槽24，所述通槽24内安装有传动辊25，所述传动辊25的顶面与所述平台1的顶面平齐，将板材两侧分别对接导轨19，通过传动辊25带动板材在平台1上移动，导轨19保证切割时板材不会晃动。

进一步优化方案，所述罩体6内架设有横梁20，所述横梁20上固定有壳体21，所述壳体21的顶端固定有弧形网罩22，弧形网罩22能够防止木屑积存在其上，木屑易滑落，不会影响到第一红外探头23工作，所述壳体21内设有第一红外探头23，所述第一红外探头23的探头端朝向所述切割缝2，第一红外探头23用于检测板材的切割位置，其电性连接信号转换器，通过信号转换器将位置信号转换为工业信号并投影至显示屏(图中未显示)，通过显示屏配合信号转换器可实时监控板材的移动位置，到达切割位置时，plc控制传动辊25停止，切割组件工作，平台1上还水平设置有第二红外探头(图中未显示)，其作用是检测圆盘锯16的移动位置，由水平设置的第二红外探头发出位置信号，通过信号转换器转换为工业信号，并投影至显示屏，当圆盘锯16断开板材时，即可及时停止切割组件工作。

需要说明的是，本装置中涉及各电器元件均通过plc进行控制，具体的控制方式为现有技术，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。