一种智能木工钻铣加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及木板钻铣加工领域，特别涉及一种智能木工钻铣加工设备。


背景技术：

2.木板在加工过程中，经常需要使用钻铣加工设备，使木板加工快捷，提高了工作效率。
3.同时在使用钻铣加工设备时，操作人员每次加工都需要将木板从地面拿取到装置本体上。
4.这样的操作方式，使操作人员的体力劳动增加。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种智能木工钻铣加工设备，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种智能木工钻铣加工设备，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降组件，所述升降组件连接有平台，所述平台的一侧与所述装置本体的一侧相贴合；
8.所述升降组件包括两个第一固定板，两个所述第一固定板固定在所述支撑板的顶部，其中一个所述第一固定板的一侧固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面设置有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过另一个所述第一固定板；
9.所述升降组件还包括两个第二固定杆，所述第二固定杆的外周面转动设置有螺杆，所述螺杆的外周面设置有蜗轮，两个所述蜗轮均与所述蜗杆相互啮合；
10.所述螺杆的外周面套设有螺管，两个所述螺管的顶部与所述平台相固定。
11.通过采用上述技术方案，操作人员通过升降组件，蜗杆带动两个蜗轮转动，蜗轮带动对应螺杆转动，螺杆带动对应螺管沿着螺杆所在直线方向运动，可以将放置在平台上的木板送至装置本体上，方便了操作人员进行上下料。
12.较佳的，两个所述螺管之间固定有横杆。
13.通过采用上述技术方案，横杆进一步限制了螺管无法随着螺杆一起转动。
14.较佳的，所述平台的顶部开设有若干第一放置槽，所述第一放置槽内活动放置有滚珠。
15.通过采用上述技术方案，操作人员推动木板，由于滚珠的作用力，木板很轻松的推入装置本体中。
16.较佳的，所述装置本体的一侧开设有两个第一滑槽；
17.所述支撑板的一侧固定有两个滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，所述第一滑槽内部竖直固定有导杆，所述导杆的一端穿过所述滑动块。
18.通过采用上述技术方案，第一滑槽与滑动块使支撑板可上下运动，使支撑板与装
置本体为活动连接。
19.较佳的，所述支撑板的底边固定有固定块；
20.所述装置本体的一侧固定有第一壳体，所述第一壳体顶部开口且内部中空，所述固定块的一端延伸至所述第一壳体内部，且所述第一壳体顶部开口与所述固定块形状相适配；
21.所述固定块的底边对称设置有两个套杆，所述第一壳体内壁底部对称设置有套管，所述套杆的一端延伸至对应所述套管内部；
22.所述套管与所述套杆之间固定连接有弹簧。
23.通过采用上述技术方案，由于弹簧的存在，弹簧增加了支撑板的受压程度。
24.较佳的，所述第一壳体内壁底部固定有橡胶块，所述橡胶块的顶部与所述固定块底部相固定。
25.通过采用上述技术方案，橡胶块进一步增加了支撑板的受压程度。
26.较佳的，所述蜗杆远离所述第一固定杆的一端固定有旋钮。
27.通过采用上述技术方案，操作人员可以快速转动蜗杆。
28.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
29.第一、本实用新型通过装置本体、支撑板、升降组件及平台，操作人员将木板放置在平台上，通过升降组件可以快速将木板推送至装置本体上，提高了操作人员的工作效率，且大大减低了操作人员的体力劳动；
30.第二、本实用新型通过在两个螺管之间固定有横杆，通过横杆减轻了限制螺管自身转动时所受到的外力作用，延长了螺管的使用寿命；
31.第三、本实用新型通过设置第一壳体，在第一壳体内部设置有橡胶块、套管、套杆及弹簧，通过弹簧及橡胶块等零部件增加了支撑板的承压力。
附图说明
32.图1是本实用新型的整体结构示意图；
33.图2是本实用新型中平台顶部结构示意图；
34.图3是本实用新型的a处放大结构示意图；
35.图4是本实用新型的b处放大结构示意图；
36.图5是本实用新型中支撑板的俯视结构示意图。
37.附图标记：1、装置本体；2、支撑板；3、升降组件；4、平台；31、第一固定板；32、第一固定杆；33、蜗杆；34、第二固定杆；35、螺杆；37、蜗轮；36、螺管；5、横杆；41、第一放置槽；42、滚珠；8、第一滑槽；82、滑动块；81、导杆；21、固定块；62、套杆；61、套管；63、弹簧；7、橡胶块；6、第一壳体；9、旋钮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例：
40.参考图1及图3，一种智能木工钻铣加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置有升降组件3，所述升降组件3连接有平台4，所述平台4的一侧与所述装置本体1的一侧相贴合；所述升降组件3包括两个第一固定板31，两个所述第一固定板31固定在所述支撑板2的顶部，其中一个所述第一固定板31的一侧固定有第一固定杆32，所述第一固定杆32的外周面设置有蜗杆33，所述蜗杆33的一端穿过另一个所述第一固定板31；所述升降组件3还包括两个第二固定杆34，所述第二固定杆34的外周面转动设置有螺杆35，所述螺杆35的外周面设置有蜗轮37，两个所述蜗轮37均与所述蜗杆33相互啮合；所述螺杆35的外周面套设有螺管36，两个所述螺管36的顶部与所述平台4相固定。
41.参考图1，为了延长螺管36使用寿命的目的；两个所述螺管36之间固定有横杆5；横杆5进一步限制了螺管36无法随着螺杆35一起转动。
42.参考图2，为了达到轻松推动木板的目的；所述平台4的顶部开设有若干第一放置槽41，所述第一放置槽41内活动放置有滚珠42；操作人员推动木板，由于滚珠42的作用力，木板很轻松的推入装置本体1中。
43.参考图1和图3所示，为了延长支撑板2使用寿命的目的；所述装置本体1的一侧开设有两个第一滑槽8；所述支撑板2的一侧固定有两个滑动块82，所述滑动块82的一端延伸至对应所述第一滑槽8内部，所述第一滑槽8内部竖直固定有导杆81，所述导杆81的一端穿过所述滑动块82；第一滑槽8与滑动块82使支撑板2可上下运动，使支撑板2与装置本体1为活动连接。
44.参考图1，为了增加支撑板2的承压力的目的；所述支撑板2的底边固定有固定块21；所述装置本体1的一侧固定有第一壳体6，所述第一壳体6顶部开口且内部中空，所述固定块21的一端延伸至所述第一壳体6内部，且所述第一壳体6顶部开口与所述固定块21形状相适配；所述固定块21的底边对称设置有两个套杆62，所述第一壳体6内壁底部对称设置有套管61，所述套杆62的一端延伸至对应所述套管61内部；所述套管61与所述套杆62之间固定连接有弹簧63；由于弹簧63的存在，弹簧63增加了支撑板2的受压程度。
45.参考图1，为了进一步增加支撑板2承压力的目的；所述第一壳体6内壁底部固定有橡胶块7，所述橡胶块7的顶部与所述固定块21底部相固定；橡胶块7进一步增加了支撑板2的受压程度。
46.参照图3，为了达到方便操作人员快速转动蜗杆33的目的；所述蜗杆33远离所述第一固定杆32的一端固定有旋钮9；旋钮9方便操作人员握住，降低操作人员转动蜗杆33所需要的力量。
47.使用原理及优点：
48.操作人员转动蜗杆33，蜗杆33带动蜗轮37转动，蜗轮37带动对应螺杆35转动，螺杆35带动螺管36向上运动。
49.螺管36带动平台4向上运动。
50.操作人员可以将平台4上的木板推送至装置本体1内部，进行加工。
51.当平台4上木板增多，支撑板2上放置的物品的重量增加，导致橡胶块7及弹簧63发生形变。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。