一种木皮指接机自动出料机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，特别是一种木皮指接机自动出料机构。

背景技术：

指接机是一种非常重要的木材加工设备，木皮指接机在应用时具有送料及出料部分。然而，由于结构及设计上的局限，现有的指接机的出料、送料等部分存在结构复杂、实施成本高、使用稳定性差、占用空间体积大等缺点，不仅极大降低了使用寿命，也严重影响指接机的加工精度，降低产品质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木皮指接机自动出料机构，解决了现有技术存在的结构复杂、空间体积大、实施成本高、可靠性差、使用寿命短、加工精度低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木皮指接机自动出料机构，包括安装在机架上的出料机构底板及固定设置在所述出料机构底板上的出料导轨、出料电机、出料丝杆螺母副，所述出料导轨上设置有可在出料导轨上滑动的出料滑动座，所述出料电机的输出端连接到出料丝杆螺母副的丝杆一端，所述丝杆螺母副的螺母上固定连接有出料连接块并通过所述出料连接块固定连接到出料滑动座上，所述出料电机可通过出料丝杆螺母副及出料连接块驱动出料滑动座在出料导轨上滑动，所述出料滑动座上安装有出料滑动板、出料压料组件及出料导料组件，所述出料压料组件可将从木皮指接机中流出的料板压紧在出料滑动板上，所述出料导料组件可将料板向外导出。

作为上述技术方案的改进，所述出料压料组件包括固定安装在出料滑动座上的出料压料支架及固定安装在出料压料支架上的出料压料气缸，所述出料压料气缸的输出端固定安装有出料压料板，所述出料压料板可将料板压紧在出料滑动板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料压料支架上设置有出料压料块，所述出料滑动座内侧部固定设置有匹配所述出料压料块使用的压料块滚轮，出料压料块下沿具有配合所述压料块滚轮的弧形配合缺口，所述出料滑动板上开设有配合所述压料块滚轮使用的通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料导料组件包括导料组件上部装置及导料组件下部装置，所述导料组件上部装置包括直接或间接固定在出料滑动座上的导料滚轮安装架及固定安装在导料滚轮安装架上的导料滚轮驱动气缸，所述导料滚轮驱动气缸的输出端设置有导料滚轮安装座，所述导料滚轮安装座上设置有上部导料滚轮，所述导料组件下部装置包括固定安装在出料滑动座内侧部的下部导料滚轮及导料滚轮电机座，所述导料滚轮电机座上安装有导料滚轮驱动电机，所述导料滚轮驱动电机可驱动下部导料滚轮转动，所述上部导料滚轮与下部导料滚轮配对使用，所述出料滑动板上开设有配合所述上部导料滚轮、下部导料滚轮使用的通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料滚轮安装架设置有导柱，所述导料滚轮安装座固定安装在所述导柱的下端并可沿导柱的导向方向上下滑动，所述导料滚轮驱动气缸可驱动导料滚轮安装座及上部导料滚轮向下运动并配合下部导料滚轮将料板压紧，所述导料滚轮电机座通过电机座连接柱固定连接到出料滑动座内侧，所述下部导料滚轮的两端分别安装在出料滑动座及导料滚轮电机座上，导料滚轮驱动电机的输出端设置有主动同步轮，所述下部导料滚轮的内端设置有从动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮之间绕设有同步带，所述导料滚轮驱动电机可通过主动同步轮、从动同步轮及同步带驱下部导料滚轮转动，下部导料滚轮可配合上不导料滚轮将料板送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料电机通过出料电机安装座安装在出料机构底板上，所述出料丝杆螺母副通过丝杆安装座安装在出料机构底板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料机构底板上安装有传感器支架，所述传感器支架上设置有若干位置传感器，所述出料丝杆螺母副的螺母上设置有配合所述位置传感器使用的感应片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料导轨具有两根，所述出料滑动座通过出料导轨座安装到出料导轨上，所述出料滑动座包括设置在两根出料导轨上的两根滑动座主板及连接在两根滑动座主板支架的滑动座横板，所述出料连接块连接到所述滑动座横板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料机构底板上还设置有出料侧部挡板，所述出料侧部挡板位于所述出料滑动座两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种木皮指接机自动出料机构，该种木皮指接机自动出料机构通过出料电机驱动料板出料，在应用时能够有效提升机构的可靠性及稳定性，整个机构的结构更加简单、占用空间体积小、实施成本更低，实施难度低，在实际应用时有利于缩小空间体积，提升产品的加工精度及加工质量，使用体验更好。

总之，该种木皮指接机自动出料机构解决了现有技术存在的结构复杂、空间体积大、实施成本高、可靠性差、使用寿命短、加工精度低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型另一内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种木皮指接机自动出料机构，包括安装在机架1上的出料机构底板2及固定设置在所述出料机构底板2上的出料导轨21、出料电机22、出料丝杆螺母副23，所述出料导轨21上设置有可在出料导轨21上滑动的出料滑动座3，所述出料电机22的输出端连接到出料丝杆螺母副23的丝杆一端，所述丝杆螺母副23的螺母上固定连接有出料连接块24并通过所述出料连接块24固定连接到出料滑动座3上，所述出料电机22可通过出料丝杆螺母副23及出料连接块24驱动出料滑动座3在出料导轨21上滑动，所述出料滑动座3上安装有出料滑动板31、出料压料组件4及出料导料组件，所述出料压料组件4可将从木皮指接机中流出的料板压紧在出料滑动板31上，所述出料导料组件可将料板向外导出。

优选地，所述出料压料组件4包括固定安装在出料滑动座3上的出料压料支架41及固定安装在出料压料支架41上的出料压料气缸42，所述出料压料气缸42的输出端固定安装有出料压料板43，所述出料压料板43可将料板压紧在出料滑动板31上。

优选地，所述出料压料支架41上设置有出料压料块44，所述出料滑动座3内侧部固定设置有匹配所述出料压料块44使用的压料块滚轮45，出料压料块44下沿具有配合所述压料块滚轮45的弧形配合缺口，所述出料滑动板31上开设有配合所述压料块滚轮45使用的通槽。

优选地，所述出料导料组件包括导料组件上部装置5及导料组件下部装置6，所述导料组件上部装置5包括直接或间接固定在出料滑动座3上的导料滚轮安装架51及固定安装在导料滚轮安装架51上的导料滚轮驱动气缸52，所述导料滚轮驱动气缸52的输出端设置有导料滚轮安装座53，所述导料滚轮安装座53上设置有上部导料滚轮54，所述导料组件下部装置6包括固定安装在出料滑动座3内侧部的下部导料滚轮64及导料滚轮电机座61，所述导料滚轮电机座61上安装有导料滚轮驱动电机62，所述导料滚轮驱动电机62可驱动下部导料滚轮64转动，所述上部导料滚轮54与下部导料滚轮64配对使用，所述出料滑动板31上开设有配合所述上部导料滚轮54、下部导料滚轮64使用的通槽。

优选地，所述导料滚轮安装架51设置有导柱55，所述导料滚轮安装座53固定安装在所述导柱55的下端并可沿导柱55的导向方向上下滑动，所述导料滚轮驱动气缸52可驱动导料滚轮安装座53及上部导料滚轮54向下运动并配合下部导料滚轮64将料板压紧，所述导料滚轮电机座61通过电机座连接柱63固定连接到出料滑动座3内侧，所述下部导料滚轮64的两端分别安装在出料滑动座3及导料滚轮电机座61上，导料滚轮驱动电机62的输出端设置有主动同步轮65，所述下部导料滚轮64的内端设置有从动同步轮66，所述主动同步轮65与从动同步轮66之间绕设有同步带67，所述导料滚轮驱动电机62可通过主动同步轮65、从动同步轮66及同步带67驱下部导料滚轮64转动，下部导料滚轮64可配合上不导料滚轮54将料板送出。

优选地，所述出料电机22通过出料电机安装座221安装在出料机构底板2上，所述出料丝杆螺母副23通过丝杆安装座安装在出料机构底板2上。

优选地，所述出料机构底板2上安装有传感器支架，所述传感器支架上设置有若干位置传感器，所述出料丝杆螺母副23的螺母上设置有配合所述位置传感器使用的感应片。

优选地，所述出料导轨21具有两根，所述出料滑动座3通过出料导轨座211安装到出料导轨21上，所述出料滑动座3包括设置在两根出料导轨21上的两根滑动座主板及连接在两根滑动座主板支架的滑动座横板，所述出料连接块24连接到所述滑动座横板上。

优选地，所述出料机构底板2上还设置有出料侧部挡板25，所述出料侧部挡板25位于所述出料滑动座3两侧。

具体实施本实用新型时，料板从木皮指接机中完成拼接后出料，料板出料时，料板滑入所述出料滑动板31后，所述出料压料组件4中的出料压料气缸42驱动出料压板43件料板压紧，进一步，出料电机22通过出料丝杆螺母副23级出料连接块24驱动出料滑动座3在出料导轨21上滑动，出料滑动座3带动出料滑动板31及位于出料滑动板31上的料板才出料。

另外，出料导料组件中的导料组件上部装置5及导料组件下部装置6可配合对料板进行出料导料，具体地，所述导料组件上部装置5中的导料滚轮驱动气缸52驱动上部导料滚轮54压向料板并迫使料板的下壁面与下部导料滚轮64之间存在一定的压力，进一步，所述导料组件下部装置6中的导料滚轮驱动电机62通过主动同步轮65、从动同步轮66及同步带67驱下部导料滚轮64转动，下部导料滚轮64转动后可驱动料板向外输送，实现料板的自动出料，具有自动化程度高，节省人工成本，提高生产效率等优点。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。