一种具有圆弧形底刀的盘式削片机的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于木材加工设备的技术领域，具体涉及一种具有圆弧形底刀的盘式削片机。

背景技术：

削片机，也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，其广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。削片机按机械结构可分为鼓式削片机和盘式削片机两类，其工作原理为：木料由进料装置送入，当木料接触到飞刀时，随着刀盘的高速旋转进行切削，所切削的木片由刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。

中国发明专利zl201610264304.8公开了一种盘式物料削片机，包括机架，机架上部一侧端设置有驱动机构驱动的刀盘，刀盘竖直安装在机架上方，刀盘侧边斜置一导料通道，木料由导料通道推入进料口内。由于刀盘上的切刀必须和木料保持一定的倾斜角度才能对木料进行切削(如同削铅笔一样)，而刀盘是竖直设置在机架上的，那么，导料通道必须和刀盘具有一定夹角。这种倾斜的导料通道需要通过人工送料，自动化程度不高，工作效率低。

中国实用新型专利zl200520144624.7公开了一种刀盘斜卧式二次切削精片毛片两用削片机，其刀盘与竖直方向成25～60度的倾斜角度安置，采用水平的输送带进行送料。

现有技术的的刀盘具体结构如图1所示，刀盘1'上的切刀11'与进料口4'处的底刀41'与物料相剪切时的使用状态简易结构如图2所示，其中底刀41'与切刀11'均为直线式。

以上现有技术的削片机均存在以下缺点：1、现有技术的进料口为方形进料口，方形进料口的底刀为直线式，刀盘上的切刀也为直线式，刀盘做圆周运动。切刀与底刀做剪切运动时，物料受到的剪切力与方形底刀有一定夹角，由于没有定位措施，剪切力会使在削片的物料沿力的方向运动，从而使物料集中在方形进料口的直角处，这样会使物料在受切刀切削时，下方不能形成有效支撑而发生折断，无法达到成片效果，或者会出现断断续续地切，使得切削后的成品呈锯齿状，形状不够规整。2、现有技术的削片机由于在物料上方没有压料的装置，而且切削的物料来料高度长短不尽相同，物料高度从2cm到30cm不等，一些直径比较小、长度比较短的物料在被切削过程中，远离刀口的一端会翘起跳动，影响了切削效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切削效果好的具有圆弧形切刀的盘式削片机。

本实用新型是这样实现的:

一种具有圆弧形底刀的盘式削片机，包括机架，所述机架上方设置由驱动机构驱动的刀盘；所述刀盘设置在刀盘箱内；所述刀盘箱底部为进料口；所述进料口处与一水平物料输送带相对接；所述刀盘箱的下方设置有物料出料机构；所述进料口的下端设置底刀，所述底刀为圆弧形。

进一步地，所述刀盘上间隔设置多个切刀，所述切刀为圆弧形。

进一步地，所述水平物料输送带与所述刀盘之间倾斜设置一履带爬升压料机构，

所述履带爬升压料机构，包括一电机、一第一辊轴、一第二辊轴、履带；

所述刀盘箱与所述水平物料输送带之间的机架上倾斜设置有一对光轴；

所述电机、所述第一辊轴、所述第二辊轴的两侧均通过直线轴承架设在所述光轴上，并在其上滑动；

所述第一辊轴与所述第二辊轴通过所述履带连接；所述电机的输出轴通过传动机构驱动所述第一辊轴或所述第二辊轴转动；

所述第一辊轴和所述第二辊轴通过所述履带连接；

当所述水平物料输送带上的物料往所述进料口输送时，最先触碰到履带，旋转的履带会带着整个所述履带爬升压料机构沿着所述光轴上移直至最下方履带落在物料正上方，当物料高度变低时，所述履带爬升压料机构由于受重力作用而下滑，仍然压住物料。

进一步地，所述履带为多个链条，所述多个链条具有锯齿片。

进一步地，所述履带爬升压料机构还连接一压料板，所述压料板的尾部两侧位于所述第二辊轴上方通过直线轴承架设在所述光轴上，所述压料板的头部延伸到所述第二辊轴下方，

当前端靠近进料口处的的物料高，而后端所述履带爬升压料机构的压料处的物料低时，此时，所述压料板仍能保持压料作用，同时后端的所述履带爬升压料机构下滑，不影响前端压料。

进一步地，所述刀盘箱与竖直方向成25～60度的倾斜角度设置。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型改变了传统的切刀与底刀方式，将底刀与切刀由原来的直线式改为圆弧式。圆弧形的底刀和切刀对物料形成一定的抱持力，物料不会往一侧运动堆积进而发生折断，削片后的成品形状也比较规整。

2、本实用新型在离剪切位置尽可能近的位置上方设置了两级压料系统(履带爬升压料机构和压料板)，可以保证即使是很短的木头原料进来，在削片的过程中在物料上方也有一个防止物料上翘跳动或者折断的压力存在。削片机的水平物料输送带距离切削的位置有一小段距离，本实用新型的履带爬升压料机构在向上爬升的过程中也对物料具有向前输送的力。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术的刀盘具体结构示意图。

图2是现有技术的底刀切刀与物料相剪切时的使用状态简易结构示意图。

图3是是本实用新型的盘式削片机(去除一部分刀盘箱)的整体结构示意图。

图4是本实用新型的最优实施例的刀盘具体结构示意图。

图5是本实用新型的最优实施例的底刀切刀与物料相剪切时的使用状态简易结构示意图。

图6是本实用新型中的压料系统结构示意图。

图7是本实用新型中的压料系统的使用状态简易结构示意图。

【具体实施方式】

如图3所示，一种盘式削片机，包括机架1，所述机架1上方设置由驱动机构驱动的刀盘2，刀盘2设置在刀盘箱3内(图1为方便理解去除了一部分刀盘箱3，实际上刀盘2全部被刀盘箱3所覆盖)；刀盘箱3与竖直方向成25～60度的倾斜角度设置。刀盘箱3的底部为进料口4。进料口4处与一水平物料输送带5相对接；刀盘箱3的下方设置有物料出料机构(图未示)。

如图4所示，为本实用新型最优实施例，刀盘1上间隔设有多个圆弧形切刀11，进料口4的下端设置底刀41，底刀41也为圆弧形。如图5所示，剪切时，圆弧形的底刀41与圆弧形切刀11可以达到更好的切削成片效果。圆弧形的底刀41和切刀11对物料形成一定的抱持力，物料不会往一侧运动堆积进而发生折断，削片后的成品形状规整。另外，需要说明的是，即使是仅仅设置底刀为圆弧形，切刀仍为直线形，都会对物料具有一定的抱持力，仍然较现有技术具有更好的切削效果。图4和图5显示为本实用新型的最优实施例，即切刀与底刀均为圆弧形。

如图6和图7所示，水平物料输送带5与刀盘2之间倾斜设置一履带爬升压料机构6。

履带爬升压料机构6，包括一电机61、一第一辊轴62、一第二辊轴63、履带64。

刀盘箱3与水平物料输送带5之间的机架1上倾斜设置有一对光轴65。

电机61、第一辊轴62、第二辊轴63的两侧均通过直线轴承66架设在光轴65上，并在其上滑动。

第一辊轴62与第二辊轴63通过履带64连接，电机61的输出轴通过传动机构67连接到第一辊轴62。

电机61驱动第一辊轴62转动，第一辊轴62通过履带64驱动第二辊轴63转动。

当水平物料输送带5上的物料100往进料口4输送时，最先触碰到履带64，旋转的履带64会带着整个履带爬升压料机构6沿着光轴65上移直至最下方履带64落在物料100正上方，当物料100高度变低时，履带爬升压料机构6因为受重力作用而下滑，仍然压住物料100。

履带64可以是由多个链条组成，多个链条具有锯齿片。

由于刀盘1与水平物料输送带5呈一个特定的角度，导致水平物料输送带5距离切削的位置还有一定距离(大致在10～30cm左右)，为了保证能达到距离切削位置的3～10cm就有下压力，本实用新型在该位置放置了一个压料板7，即履带爬升压料机构6还连接一压料板7，压料板7的尾部两侧位于第二辊轴63上方通过直线轴承66架设在所述光轴65上，压板7的头部延伸到第二辊轴63下方。当水平物料输送带5上的物料100往进料口4输送时，最先触碰到履带64，旋转的履带64会带着整个履带爬升压料机构6沿着光轴65上移，而由于压料板7的尾部两侧直线轴承位于第二辊轴63两侧直线轴承的上方，第二辊轴63上移会托着压料板7上移，而压料板7的头部在第二辊轴63的下方仍然可以压住更低处的物料。当前端靠近进料口4处的的物料高，而后端履带爬升压料机构6的压料处的物料低时，此时，压料板7仍能保持压料作用，同时后端的履带爬升压料机构6下滑，不影响前端压料。削片机的水平物料输送带5距离切削的位置还有一小段距离，本实用新型的履带爬升压料机构6在向上爬升的过程中也对物料具有向前输送的力。另外，履带64往上爬升的同时也抬升了压料板7，避免出现卡料的现象。

本实用新型改变了传统的切刀与底刀方式，将底刀与切刀由原来的直线式改为圆弧式，这样可以有效的解决在切削过程中，由剪切力引起的木头往一侧运动堆积的问题。本实用新型还在离剪切位置尽可能近的位置上方设置了两级压料系统(履带爬升压料机构和压料板)，可以保证即使是很短的木头原料进来，在削片的过程中在木头上方也有一个防止木头上翘跳动或者折断的压力存在。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。