一种斜切钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种斜切钻孔装置。


背景技术：

2.现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。现有技术在木板加工过程中需要对于木板斜切然后在斜切面上进行打孔作业，通常的加工方式是分步操作的，即先通过切割装置将木板进行斜切整平，然后在斜切面上进行打孔，加工过程中需要反复定位，加工过程繁琐，加工效率低，如能将两道工序合二为一将有利于解决上述问题，因此，我们提出一种斜切钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种斜切钻孔装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种斜切钻孔装置，包括机体、支撑腿、定位板、压紧机构、切割机构和钻孔机构，所述机体的一侧设有钻孔机构，机体的另一侧设有凸台和切割机构，凸台的上部设有定位板，凸台位于定位板的前后两侧分别设有一套压紧机构，所述钻孔机构包括平移气缸、垫块、横导轨、平移滑块、第一纵导轨、第一纵移滑块、第一电机、多轴器和钻头，所述机体的一侧设有垫块，垫块上设有横导轨，横导轨上滑动设有平移滑块，平移滑块上设有第一纵导轨，第一纵导轨上可前后滑动设有第一纵移滑块，第一纵移滑块上设有第一电机，第一电机输出轴通过多轴器安装有钻头。
6.优选，所述切割机构包括固定框、第二纵移滑块、第二电机、切割片和第二纵移气缸，固定框设于凸台的内部，所述固定框内设有两根第二纵移导轨，第二纵移导轨上可前后移动的设有第二纵移滑块，第二纵移滑块上设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二纵移滑块的过孔以及凸台的侧壁设有切割片，所述凸台的前侧设有驱动第二纵移滑块左右移动的第二纵移气缸，第二纵移气缸的输出轴穿入固定框的内部与第二纵移滑块连接，驱动第二纵移滑块前后移动。
7.优选，所述压紧机构包括固定柱、平板、压紧气缸和压头、所述固定柱固在凸台上，固定柱上设平板，平板的一端设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的输出端设有压头。
8.优选，所述固定柱的上端带有螺杆，平板上具有供螺杆穿过的调节槽，平板通过螺母组件安装在固定柱上。
9.优选，所述定位板为等腰直角板，定位板的两条直角边形成45度夹角定位边。
10.优选，所述机体上设有排屑槽，机体的前侧设有与排屑槽连通的排屑口。
11.本实用新型将斜切和钻孔两道工序合二为一，只需一次定位便可完成斜切和钻孔加工，设计紧凑，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
14.图3是本实用新型较佳实施例中压紧机构13的结构示意图；
15.图4是本实用新型较佳实施例中切割机构15的结构示意图；
16.图中：机体1，支撑腿2,平移气缸3,垫块4，横导轨5，平移滑块6，第一纵导轨7,第一纵移滑块8，第一电机9，多轴器10，钻头11，凸台12，压紧机构13，定位板14，切割机构15，木条16，排屑口17，第一纵移气缸18，排屑槽19，固定柱131，平板132，压紧气缸133，压头134，螺母组件135，调节槽136，固定框151，第二纵移导轨152，第二纵移滑块153，第二电机154，切割片155，第二纵移气缸156。
具体实施方式
17.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
18.实施例1：如图1——图4所示的一种斜切钻孔装置，包括机体1、支撑腿2、定位板14、压紧机构13、切割机构15和钻孔机构，所述机体1的一侧设有钻孔机构，机体1的另一侧设有凸台12和切割机构15，凸台12的上部设有定位板14，凸台12位于定位板14的前后两侧分别设有一套压紧机构13，所述钻孔机构包括平移气缸3、垫块4、横导轨5、平移滑块6、第一纵导轨7、第一纵移滑块8、第一电机9、多轴器10和钻头11，所述机体1的一侧设有垫块4，垫块4上设有横导轨5，横导轨5上滑动设有平移滑块6，平移滑块6上设有第一纵导轨7，第一纵导轨7上可前后滑动设有第一纵移滑块8，第一纵移滑块8上设有第一电机9，第一电机9输出轴通过多轴器10安装有钻头11。
19.优选，所述切割机构15包括固定框151、第二纵移滑块153、第二电机154、切割片155和第二纵移气缸156，固定框151设于凸台12的内部，所述固定框151内设有两根第二纵移导轨152，第二纵移导轨152上可前后移动的设有第二纵移滑块153，第二纵移滑块153上设有第二电机154，第二电机154的输出轴穿过第二纵移滑块153的过孔以及凸台12的侧壁设有切割片155，所述凸台12的前侧设有驱动第二纵移滑块153左右移动的第二纵移气缸156，第二纵移气缸156的输出轴穿入固定框151的内部与第二纵移滑块153连接，驱动第二纵移滑块153前后移动。
20.优选，所述压紧机构13包括固定柱131、平板132、压紧气缸133和压头134、所述固定柱131固在凸台12上，固定柱131上设平板132，平板132的一端设有输出轴朝下的压紧气缸133，压紧气缸133的输出端设有压头134。
21.优选，所述固定柱131的上端带有螺杆，平板132上具有供螺杆穿过的调节槽136，平板132通过螺母组件135安装在固定柱131上。
22.优选，所述定位板14为等腰直角板，定位板14的两条直角边形成45度夹角定位边。
23.优选，所述机体1上设有排屑槽19，机体1的前侧设有与排屑槽19连通的排屑口17，通过设置排屑槽19和排屑口17可便于收集碎屑。
24.本实用新型工作原理：将木条16的一侧抵靠在定位板14的任意一条直角定位边上，并使需要切割的部位对准切割片155，操作人员控制压紧气缸133的输出轴伸长，压紧气
缸133带动压头134下行将木条16压紧，然后操作人员开启第二电机154并控制第二纵移气缸156的输出轴伸长，第二电机154带动切割片155旋转切割，第二纵移气缸156伸长带动第二纵移滑块153及第二电机154向后侧移动，从而将木条16切平整，斜切完成后关闭第二电机154并控制第二纵移气缸156复位，接着开启第一电机9，第一电机9通过多轴器10带动钻头11旋转，控制平移气缸3的输出轴伸长，平移气缸3带动平移滑块6向右移动与木条16接触钻孔，钻孔完成后控制压紧气缸133复位将加工好的木条16取出即完成加工，值得注意的是本实用新型钻头11的纵向位置以及钻孔深度可分别通过第一纵移气缸18和平移气缸3进行调节。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。