一种高效率木饰面一次成型工艺的制作方法

本发明属于木饰面加工技术领域，特别是涉及一种高效率木饰面一次成型工艺。

背景技术：

成品木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等3mm厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160t压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上，将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产（如：房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等），然后到现场进行组装，工厂所有设备环境都是为木饰面产品生产而设计，无尘面漆房与红外线烤漆房出产的油漆效果是现场施工所无法比拟。根据现场尺寸专门定制的木饰面产品将与现场完全“合身”，也就更好地利用了现场空间。工厂化生产采用的是标准化、系列化的构件拼装生产工艺流程，生产过程受到严格监控，从而可以确保部品的质量稳定。南方夏天相对湿度较大，因此木质装修容易发生变形、发胀现象，工厂化操作则有效解决了这一问题，木饰面是室内装修工程领域占据着重要地位，能够提高室内装修的品味。

现有的木饰面成型工艺流程较为复杂，且操作繁琐，浪费不必要的人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率木饰面一次成型工艺，通过设置的压板，对木材进行初步切割时，使木板与传输机构之间接触更加充分，可以防止木材在切割时产生较大晃动,通过设置的净化器和抽风扇，抽风扇可以将油漆挥发出的有毒气体，抽入净化器内，以便于净化有毒气体，通过设置的喷漆箱，可以对木板表面进行均匀的喷漆处理，以增加木板的色泽和光滑度，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效率木饰面一次成型工艺，包括如下步骤：

步骤一、木材切割：对未加工的木材进行传输，使切割装置对木材进行切割，使木材切割成适配大小；

步骤二、木材打磨：切割后的木材，使用打磨机将其进行打磨，去除木材表面的毛刺和粗糙纹，提高木材表面的光滑度；

步骤三、木材喷漆：对打磨后的木材传送至喷漆装置，喷漆装置对木材的表面进行喷漆处理；

步骤四、涂覆保护膜：木材喷漆硬化后，将木材传送至保护膜涂覆机构，使膜涂覆机构对木材进行最后的涂覆处理。

可选的，切割装置包括固定台，固定台的上侧安装有第一传输机，固定台的一侧安装有支撑架，支撑架的上侧安装有两侧板，两侧板之间设置有动力切割辊，侧板的上侧设置有拧把。

可选的，固定台的下侧安装有第一支撑腿，固定台的上侧转动配合有第一牵引辊，固定台的上侧还设置有动力辊，固定台上侧的一端还安装有第二牵引辊，动力辊位于第一牵引辊和第二牵引辊之间，支撑架的上侧设置有压板，压板位于动力切割辊的一侧。

可选的，对木材进行初步切割时，为防止木材在切割时产生较大晃动，一般会对传送过来的木板给与一定的压力，使木板与传输机构之间接触更加充分，减少木材的晃动。

可选的，打磨机包括第二传输机，第二传输机的下侧安装有第二支撑腿，第二支撑腿的下侧安装有支腿，第二传输机一侧还安装有架台，架台的上侧安装有两第一电动滑轨，两第一电动滑轨上均滑动配合有滑板，两滑板之间安装有横板，横板的上侧安装有第一电动伸缩杆，横板的下侧安装有辅助杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有打磨辊，辅助杆的一端与打磨辊相连接，打磨辊位于第二传输机的上方。

可选的，木材传输至打磨机时，打磨机的第一电动伸缩杆会带动打磨辊下降，将对木板表面进行打磨操作，以减少木板表面的毛刺，增加木板的光滑度。

可选的，喷漆装置包括固定架，固定架的上侧安装有第三传输机，第三传输机的两侧均安装有两固定杆，两两固定杆之间安装有喷漆箱，喷漆箱的喷漆口位于第三传输机的上方，固定架的上侧安装有上支架，上支架的一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有压块，第三传输机的两侧均安装有净化器，净化器的上侧安装有抽风扇。

可选的，保护膜涂覆机构包括基台，基台的上侧设置有传送台，基台的上侧还依次安装有第二电动滑轨、第三电动滑轨、第四电动滑轨，第二电动滑轨、第三电动滑轨、第四电动滑轨一侧分别滑动配合有保护层涂抹机、保护层抹匀机、刮膜机，基台的上侧还安装有第四传输机，传送台安装在第四传输机上侧。

可选的，对木材进行喷漆处理时，由于油漆会挥发处有毒异味气体，一般会在喷漆设备一侧加装抽风净化设备，以便于净化有毒气体，通过喷漆箱，可以对木板表面进行均匀的喷漆处理，以增加木板的色泽和光滑度。

可选的，涂覆保护膜一般分为三步，第一步进行喷涂保护液，第二步将保护液在木板上涂抹均匀，第三步将多余的硬化后的保护液刮除，进行过此三步处理，可以保证木饰面达到最佳应用效果，通过保护层涂抹机、保护层抹匀机、刮膜机可以最终完成对木饰面的保护膜覆盖。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本发明的一个实施例通过设置的压板，对木材进行初步切割时，使木板与传输机构之间接触更加充分，可以防止木材在切割时产生较大晃动。

2、本发明的一个实施例通过设置的打磨辊，打磨机的第一电动伸缩杆会带动打磨辊下降，对木板表面进行打磨操作，以减少木板表面的毛刺，增加木板的光滑度。

3、本发明的一个实施例通过设置的净化器和抽风扇，抽风扇可以将油漆挥发出的有毒气体，抽入净化器内，以便于净化有毒气体，通过设置的喷漆箱，可以对木板表面进行均匀的喷漆处理，以增加木板的色泽和光滑度。

4、本发明的一个实施例通过设置的保护膜涂覆机构，可以依次对木饰面进行喷涂、抹匀，刮除，使保护膜附着的更加充分，增加了木饰面的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的切割装置立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的切割装置侧视结构示意图；

图3为本发明一实施例的打磨机立体结构示意图；

图4为本发明一实施例的打磨机侧视结构示意图；

图5为本发明一实施例的喷漆装置立体结构示意图；

图6为本发明一实施例的喷漆装置前视结构示意图；

图7为本发明一实施例的保护膜涂覆机构立体结构示意图；

图8为本发明一实施例的保护膜涂覆机构侧视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

切割装置1，固定台101，支撑架102，第一支撑腿103，第一牵引辊104，动力辊105，侧板106，拧把107，动力切割辊108，压板109，第二牵引辊111，第一传输机112，打磨机2，第二支撑腿201，第二传输机202，支腿203，架台204，横板205，第一电动伸缩杆206，辅助杆207，打磨辊208，第一电动滑轨209，滑板210，喷漆装置3，固定架301，第三传输机302，上支架303，压块304，净化器305，固定杆306，喷漆箱307，抽风扇308，第二电动伸缩杆309，保护膜涂覆机构4，基台401，第二电动滑轨402，保护层涂抹机403，第四传输机404，保护层抹匀机405，刮膜机406，第四电动滑轨407，第三电动滑轨408，传送台409。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种高效率木饰面一次成型工艺，包括如下步骤：

步骤一、木材切割：对未加工的木材进行传输，使切割装置1对木材进行切割，使木材切割成适配大小；

步骤二、木材打磨：切割后的木材，使用打磨机2将其进行打磨，去除木材表面的毛刺和粗糙纹，提高木材表面的光滑度；

步骤三、木材喷漆：对打磨后的木材传送至喷漆装置3，喷漆装置3对木材的表面进行喷漆处理；

步骤四、涂覆保护膜：木材喷漆硬化后，将木材传送至保护膜涂覆机构4，使膜涂覆机构4对木材进行最后的涂覆处理。

本实施例一个方面的应用为：使用时，先将木材经过第一传输机112传送至动力切割辊108下侧，使动力切割辊108对木板进行切割，木板切割完成后，通过第二传输机202将木板传输至打磨辊208的下方，通过第一电动伸缩杆206带动打磨辊208接触木板，使打磨辊208对木板进行打磨，打磨完成后，木板经第三传输机302传输至喷漆箱307的下侧，使喷漆箱307对木板进行喷漆处理，喷漆完成后，木板被第四传输机404依次传送至保护层涂抹机403、保护层抹匀机405、刮膜机406，依次对木饰面进行喷涂、抹匀，刮除，从而完成对木饰面的一次成型。需要注意的是，本申请中所涉及的切割装置、打磨机、喷漆装置、保护膜涂覆机构可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的压板109，对木材进行初步切割时，使木板与传输机构之间接触更加充分，可以防止木材在切割时产生较大晃动,通过设置的净化器305和抽风扇308，抽风扇308可以将油漆挥发出的有毒气体，抽入净化器305内，以便于净化有毒气体，通过设置的喷漆箱307，可以对木板表面进行均匀的喷漆处理，以增加木板的色泽和光滑度。

本实施例的切割装置1包括固定台101，固定台101的上侧安装有第一传输机112，固定台101的一侧安装有支撑架102，支撑架102的上侧安装有两侧板106，两侧板106之间设置有动力切割辊108，侧板106的上侧设置有拧把107。

本实施例的固定台101的下侧安装有第一支撑腿103，固定台101的上侧转动配合有第一牵引辊104，固定台101的上侧还设置有动力辊105，固定台101上侧的一端还安装有第二牵引辊111，动力辊105位于第一牵引辊104和第二牵引辊111之间，支撑架102的上侧设置有压板109，压板109位于动力切割辊108的一侧。

本实施例的对木材进行初步切割时，为防止木材在切割时产生较大晃动，一般会对传送过来的木板给与一定的压力，使木板与传输机构之间接触更加充分，减少木材的晃动。

本实施例的打磨机2包括第二传输机202，第二传输机202的下侧安装有第二支撑腿201，第二支撑腿201的下侧安装有支腿203，第二传输机202一侧还安装有架台204，架台204的上侧安装有两第一电动滑轨209，两第一电动滑轨209上均滑动配合有滑板210，两滑板210之间安装有横板205，横板205的上侧安装有第一电动伸缩杆206，横板205的下侧安装有辅助杆207，第一电动伸缩杆206的输出端安装有打磨辊208，辅助杆207的一端与打磨辊208相连接，打磨辊208位于第二传输机202的上方。

本实施例的木材传输至打磨机2时，打磨机2的第一电动伸缩杆206会带动打磨辊208下降，将对木板表面进行打磨操作，以减少木板表面的毛刺，增加木板的光滑度。

本实施例的喷漆装置3包括固定架301，固定架301的上侧安装有第三传输机302，第三传输机302的两侧均安装有两固定杆306，两两固定杆306之间安装有喷漆箱307，喷漆箱307的喷漆口位于第三传输机302的上方，固定架301的上侧安装有上支架303，上支架303的一侧安装有第二电动伸缩杆309，第二电动伸缩杆309的输出端安装有压块304，第三传输机302的两侧均安装有净化器305，净化器305的上侧安装有抽风扇308。

本实施例的保护膜涂覆机构4包括基台401，基台401的上侧设置有传送台409，基台401的上侧还依次安装有第二电动滑轨402、第三电动滑轨408、第四电动滑轨407，第二电动滑轨402、第三电动滑轨408、第四电动滑轨407一侧分别滑动配合有保护层涂抹机403、保护层抹匀机405、刮膜机406，基台401的上侧还安装有第四传输机404，传送台409安装在第四传输机404上侧。

本实施例的对木材进行喷漆处理时，由于油漆会挥发处有毒异味气体，一般会在喷漆设备一侧加装抽风净化设备，以便于净化有毒气体，通过喷漆箱307，可以对木板表面进行均匀的喷漆处理，以增加木板的色泽和光滑度。

本实施例的涂覆保护膜一般分为三步，第一步进行喷涂保护液，第二步将保护液在木板上涂抹均匀，第三步将多余的硬化后的保护液刮除，进行过此三步处理，可以保证木饰面达到最佳应用效果，通过保护层涂抹机403、保护层抹匀机405、刮膜机406可以最终完成对木饰面的保护膜覆盖。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。