一种智能全自动热压设备的制作方法

本实用新型涉及热压设备领域，尤其涉及一种智能全自动热压设备。

背景技术：

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

目前，在使用热压设备时，存在一定的缺陷，比如在进行热压过程中，由于操作台上缺少定位装置，因此在进行热压时，容易出现操作台上的加工件的移动，进而影响加工件热压的效果，并且热压设备上控制箱的散热孔，容易进灰尘堵塞，进而影响散热的效率。

因此，有必要提供一种智能全自动热压设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能全自动热压设备，解决了由于操作台上缺少定位装置，因此在进行热压时，容易出现操作台上的加工件的移动，进而影响加工件热压的效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能全自动热压设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有安装座，所述底座顶部的另一侧固定连接有控制箱，所述安装座的顶部固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的顶端之间固定连接有顶板，并且两个所述滑动杆的外表面之间滑动连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有模具，所述模具的内部开设有控制槽，所述控制槽内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹板，所述螺纹板的顶部贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述螺纹板延伸至所述操作台顶部的一侧固定连接有夹持板，所述控制槽内部的两侧之间固定连接有两个固定杆，所述螺纹板的内部滑动连接于两个所述固定杆的外表面，所述操作台顶部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端贯穿所述模具并延伸至所述模具的内部，所述驱动马达输出轴延伸至所述模具内部的一侧固定于所述丝杆上。

优选的，所述固定杆的外表面且位于两个螺纹板的一侧均套设有挤压弹簧。

优选的，所述控制箱的背面固定连接有两个u型板，两个所述u型板相对的一侧之间滑动连接有盖板，所述盖板上开设有散热孔。

优选的，所述控制箱的背面固定连接有限位板，所述限位板的顶部接触于所述盖板的底部。

优选的，所述安装座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定于所述操作台的底部。

优选的，所述控制箱的正面设置有控制开关。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的智能全自动热压设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种智能全自动热压设备，该热压设备具有定位的功能，通过将加工件放置在操作台上进行定位夹持，避免在热压过程中出现位移，进而影响热压的效果，操作简单，使用方便，只需按下控制开关，就可自动的对加工件进行定位夹持，无需人工进行控制，实现了热压设备的智能全自动控制，进而体现了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的智能全自动热压设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的模具的剖视结构示意图；

图3为图1所示的控制箱的背面结构示意图；

图4为图3所示的盖板的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装座；3、控制箱；4、滑动杆；5、顶板；6、操作台；7、模具；8、控制槽；9、丝杆；10、螺纹板；11、夹持板；12、固定杆；13、驱动马达；14、挤压弹簧；15、u型板；16、盖板；17、散热孔；18、限位板；19、伸缩杆；20、控制开关；21、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的智能全自动热压设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的模具的剖视结构示意图；图3为图1所示的控制箱的背面结构示意图；图4为图3所示的盖板的俯视结构示意图。智能全自动热压设备，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有安装座2，所述底座1顶部的另一侧固定连接有控制箱3，所述安装座2的顶部固定连接有滑动杆4，两个所述滑动杆4的顶端之间固定连接有顶板5，并且两个所述滑动杆4的外表面之间滑动连接有操作台6，所述操作台6的顶部固定连接有模具7，所述模具7的内部开设有控制槽8，所述控制槽8内部的两侧之间转动连接有丝杆9，所述丝杆9的外表面螺纹连接有两个螺纹板10，所述螺纹板10的顶部贯穿所述操作台6并延伸至所述操作台6的顶部，所述螺纹板10延伸至所述操作台6顶部的一侧固定连接有夹持板11，所述控制槽8内部的两侧之间固定连接有两个固定杆12，所述螺纹板10的内部滑动连接于两个所述固定杆12的外表面，所述操作台6顶部的一侧设置有驱动马达13，所述驱动马达13输出轴的一端贯穿所述模具7并延伸至所述模具7的内部，所述驱动马达13输出轴延伸至所述模具7内部的一侧固定于所述丝杆9上；

驱动马达13与控制开关20进行电性连接；

驱动马达13为正反转驱动马达；

通过驱动马达13的正反转，实现对加工件的自动定位夹持以及自动松开；

丝杆9上设置有两种螺纹，并且螺纹板10的内部设置有螺纹，使得螺纹板10上的螺纹与丝杆9上的螺纹相适配；

通过固定杆12上套设的挤压弹簧14，起到对螺纹板10上的夹持板11进行限位，避免在夹持过程中出现位移。

所述固定杆12的外表面且位于两个螺纹板10的一侧均套设有挤压弹簧14。

所述控制箱3的背面固定连接有两个u型板15，两个所述u型板15相对的一侧之间滑动连接有盖板16，所述盖板16上开设有散热孔17；

通过设置的散热孔17，起到对加工过程中产生的热量进行散热。

所述控制箱3的背面固定连接有限位板18，所述限位板18的顶部接触于所述盖板16的底部；

通过设置的限位板18，起到对盖板16进行限位，方便盖板16的安装。

所述安装座2的顶部固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的顶端固定于所述操作台6的底部。

所述控制箱3的正面设置有控制开关20；

控制开关20与外界的电源进行连接；

设置的控制开关20，通过按下开关，就可实现对加工件进行夹持固定；再次按下控制开关20，实现对加工件进行松开，体现了该热压设备的智能化。

所述底座1底部的两侧均固定连接有支撑脚21。

本实用新型提供的智能全自动热压设备的工作原理如下：

第一步：在进行加工时，首先需要将加工件放入到操作台6上，为了避免在热压过程中，出现加工件的位移，进而影响热压的效果，因此需要对加工件进行定位固定，首先，按下控制开关20，带动驱动马达13启动，使得驱动马达13上输出轴上的丝杆9进行转动，带动丝杆9上的螺纹板10进行滑动，同时使得螺纹板10在固定杆12上进行滑动，从而带动螺纹板10上的夹持板11对加工件进行定位夹持住；

第二步：当热压设备上的控制箱3散热孔17堵塞时，造成工作时产生的热量无法快速释放，进而使得控制箱3内部零部件的损坏，最终造成热压设备无法正常工作，进而加工进度，因此需要定期的对散热孔17进行清灰，保证热量释放不受阻碍，在进行清灰时，通过拉动盖板16向上，使得盖板16的两侧在u型板15上进行滑动向上，最终实现对盖板16的拆卸，方便对盖板16上散热孔17中的灰尘进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的智能全自动热压设备具有如下有益效果：

该热压设备具有定位的功能，通过将加工件放置在操作台6上进行定位夹持，避免在热压过程中出现位移，进而影响热压的效果，操作简单，使用方便，只需按下控制开关20，就可自动的对加工件进行定位夹持，无需人工进行控制，实现了热压设备的智能全自动控制，进而体现了该设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。