用于润滑链锯的装置的制作方法

本实用新型涉及润滑技术领域，尤其涉及用于润滑链锯的装置。

背景技术：

链锯是破拆器材的一种，根据功能和带动方式可分为机动链锯，非机动链锯，混凝土链锯等。世界上第一台油锯是在1914年由德国制造生产的，其功率为3千瓦，重80千克，需要由两个人抬着操作。后来随着小型内燃机的普遍使用，油锯也得以改进，各个国家，如苏联、美国、瑞典、日本等都开始批量生产能够由单人操作的油锯，到了60年代，油锯更是得到了更好的发展。

链锯在工作时需要不断地对链条进行润滑，避免链条在长时间的工作中过热，以及摩擦力过大导致链条受损，传统的链锯在润滑时，使用油泵作为驱动，在工作过程中对链锯润滑，但喷射的润滑油无法调节，当链锯转速较慢时，润滑油喷射量过大，造成润滑油浪费，从而造成经济损失，因此需要用于润滑链锯的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于润滑链锯的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于润滑链锯的装置，包括壳体，汽油机，所述壳体的内侧壁上固定安装有导板，所述导板内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转动齿轮，所述壳体的外侧壁上固定连接有横向扶手，所述横向扶手与汽油机的外侧壁固定连接，所述汽油机的输出轴贯穿壳体的外侧壁与导板，所述汽油机的输出轴末端与转动齿轮固定连接，所述导板上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有从动齿轮，所述转动齿轮的外侧壁上绕设有链条，所述链条绕设在从动齿轮的外侧壁上，所述壳体的顶部固定安装有防护板，所述汽油机的底部固定连接有油罐，所述汽油机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述汽油机的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的末端与壳体的外侧壁固定连接，所述固定板上转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述转动杆贯穿固定板，所述转动杆的末端固定连接有润滑机构，所述油罐的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有吸入罐，所述油罐的底部开设有输液槽，所述输液槽内固定安装有进油罐，所述油罐与吸入罐之间通过进油罐相连通，所述壳体的外侧壁上固定连接有纵向扶手。

优选地，所述润滑机构包括固定固定连接在转动杆末端的搅拌叶，所述搅拌叶贯穿吸入罐的外侧壁，所述搅拌叶与吸入罐的内底部转动连接，所述吸入罐的顶部固定连接有喷管，所述喷管与吸入罐相连通，所述喷管依次贯穿固定板和壳体的外侧壁。

优选地，所述链条的顶部设有“倒l型”刀刃，所述刀刃的材质为高碳钢。

优选地，所述防护板设置于横向扶手的前部，所述防护板的材质为硬质塑料。

优选地，所述纵向扶手与横向扶手的外侧壁上均设有和手指相适配的凹槽，所述纵向扶手与横向扶手的材质均为奥氏体不锈钢。

优选地，所述油罐和吸入罐与进油罐的连接处均设有防水垫圈，所述防水垫圈的材质为橡胶。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过启动汽油机,汽油机的输出轴开始转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮带动链条开始转动，链条在转动齿轮与从动齿轮之间开始转动，链条的顶部设有“倒l型”刀刃，可以对物料进行快速切割，防护板设置在横向扶手的前方，防护板可以避免工作中产生的木屑对人手造成损害，实现了对工作人员的保护。

2、通过汽油机的输出轴带动第一锥齿轮开始转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动杆开始转动，转动杆带动搅拌叶开始转动，搅拌叶转动产生负压，将油罐中的润滑油抽入吸入罐中，在通过喷管对链条进行润滑，当汽油机的转速降低时，转动齿轮的转速也降低，同时搅拌叶的转速也降低，对油罐中润滑油的抽力降低，也就减少了对链条的润滑油的喷射计量，避免了润滑油的浪费，同时也避免了润滑油使用过快导致重复添油，从而使得工作效率降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于润滑链锯的装置的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型a部分放大图；

图5为本实用新型b部分放大图。

图中：1壳体、2导板、3防护板、4横向扶手、5纵向扶手、6油罐、7吸入罐、8转动齿轮、9从动齿轮、10汽油机、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13固定板、14转动杆、15搅拌叶、16喷管、17进油罐、18连接杆、19链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于润滑链锯的装置，包括壳体1，汽油机10，壳体1的内侧壁上固定安装有导板2，导板2内开设有安装槽，安装槽内转动连接有转动齿轮8，壳体1的外侧壁上固定连接有横向扶手4，横向扶手4与汽油机10的外侧壁固定连接，汽油机10的输出轴贯穿壳体1的外侧壁与导板2，汽油机10的输出轴末端与转动齿轮8固定连接，导板2上开设有转动槽，转动槽内转动连接有从动齿轮9，转动齿轮8的外侧壁上绕设有链条19，链条19绕设在从动齿轮9的外侧壁上，链条19的顶部设有“倒l型”刀刃，刀刃的材质为高碳钢，“倒l型”刀刃可以轻松切割物料，高碳钢可以在长时间使用中结构稳定，壳体1的顶部固定安装有防护板3，汽油机10的底部固定连接有油罐6，汽油机10的输出轴上固定连接有第一锥齿轮11，汽油机10的外侧壁上固定连接有固定板13，固定板13的末端与壳体1的外侧壁固定连接，固定板13上转动连接有转动杆14，转动杆14的外侧壁上固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相互啮合，转动杆14贯穿固定板13；

转动杆14的末端固定连接有润滑机构，润滑机构包括固定固定连接在转动杆14末端的搅拌叶15，搅拌叶15贯穿吸入罐7的外侧壁，搅拌叶15与吸入罐7的内底部转动连接，吸入罐7的顶部固定连接有喷管16，喷管16与吸入罐7相连通，喷管16依次贯穿固定板13和壳体1的外侧壁，油罐6的外侧壁上固定连接有连接杆18，连接杆18的末端固定连接有吸入罐7，油罐6的底部开设有输液槽，输液槽内固定安装有进油罐17，油罐6与吸入罐7之间通过进油罐17相连通，油罐6和吸入罐7与进油罐17的连接处均设有防水垫圈，防水垫圈的材质为橡胶，可以防止润滑油泄漏，壳体1的外侧壁上固定连接有纵向扶手5，纵向扶手5与横向扶手4的外侧壁上均设有和手指相适配的凹槽，纵向扶手5与横向扶手4的材质均为奥氏体不锈钢，防护板3设置于横向扶手4的前部，防护板3的材质为硬质塑料，硬质塑料质地较轻并且强度较高。

本实用新型中，通过启动汽油机10，左手抓住纵向扶手5，右手抓住横向扶手4，此时，汽油机10的输出轴带动转动齿轮8开始转动，转动齿轮8带动汽油机10开始转动，此时，汽油机10的输出轴上第一锥齿轮11开始转动，由于与第二锥齿轮12相互啮合，使得第二锥齿轮12开始转动，第二锥齿轮12带动转动杆14开始转动，转动杆14带动搅拌叶15开始转动，搅拌叶15在吸入罐7的内部转动产生负压，将油罐6内的润滑油通过进油罐17吸入到吸入罐7的内部，再由喷管16排出，最终通过喷管16端部的喷嘴，对链条19进行润滑，避免工作过程中，链条19长时间过热，导致链条19发生断裂，从而对工作人员造成伤害，由于链条19的顶部设有“倒l型”刀刃，可以对物料进行快速切割，当需要降低转速时，此时汽油机10的输出轴转速降低，使得转动齿轮8的转速降低，同时第一锥齿轮11的转速降低，与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12转速也降低，从而使得搅拌叶15转速降低，对油罐6内润滑油的吸力降低，从而使得喷管16对链条19的润滑喷射量降低，实现了对润滑油的喷射量随着汽油机10转动速度变化而变化，避免润滑油一直按照最大润滑计量来喷射从而造成浪费，同时也会由于油罐6内润滑油使用过快，导致重复添油，从而降低工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。