一种木板加工自动锯用拐弯工作台的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板加工自动锯用拐弯工作台。

背景技术：

家具用木板加工过程中需要对木板的边缘进行裁切，木板切边主要由自动锯来完成，通过辊道输送木板沿直线运动，当木板边缘经过自动锯的锯条自动完成切边作业。而矩形木板包括四个待切边，即对称的两组，经过自动锯一次只能完成对一组对称边的切边作业，为了提高切边效率并减少设备的占地空间，可以通过设置两道相垂直的辊道进行木板输送，并在各组辊道两侧安装自动锯，从而依次完成对木板两组对称边的切边作业。但是木板在两组辊道拐弯处行进方向的自动切换是亟待解决的技术问题，因此研制一种木板加工自动锯用拐弯工作台很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木板加工自动锯用拐弯工作台，解决的上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种木板加工自动锯用拐弯工作台，包括下台架，所述下台架的上部均匀间隔的可转动的设置有多个辊筒，所述下台架的侧部设置有用于驱动各所述辊筒旋转的驱动电机；所述下台架的中部对称的设置有两组安装座，且两组所述安装座内可转动的设置有轴线与所述辊筒轴线相垂直的齿轮，所述下台架的上部对称的设置有两个滑轨，两个所述滑轨与所述辊筒轴线相平行且分别位于相邻的两个辊筒之间；所述下台架上滑动设置有推台，所述推台的下部对称的设置有两个分别与两个所述齿轮相适配的齿条，所述推台的两端对称设置有两组分别与两个所述滑轨相适配的滑块，所述推台的下部中间设置有与所述辊筒轴线相平行的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述下台架的侧端中间固定连接；所述下台架的上方固定设置有上台架，所述上台架的上部对称的设置有两组压轮机构。

进一步的，所述驱动电机的驱动轴的自用端通过链传动的方式与各所述辊筒的中轴的一端传动连接。

进一步的，各所述压轮机构包括固定设置于所述上台架上方的连接耳和与所述连接耳相垂直的安装板，所述连接耳上铰接设置有第二气缸，所述安装板的自由端铰接设置有两个l形的连接架，两个所述连接架的下端之间共同铰接设置有胶轮，两个所述连接架的上端之间固定设置有连接杆，所述第二气缸的伸缩端与所述连接杆的中部铰接连接。

进一步的，所述上台架远离进料端的一端固定设置有限位架，所述限位架上设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与滑动设置于所述限位架上的限位板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型工作时通过第一气缸伸长使推台推动木板向下一辊道前进，在推台运动过程中，两组滑块与上台架上的滑轨相配合，两个齿条与两个安装座内的齿轮相配合，从而使推台在上台架上推动木板平稳运动，直至将木板完全推入下一辊道内，能够完成木板行进方向的自动切换，提高了木板拐弯输送效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上台架结构示意图；

图3为下台架结构示意图；

图4为推台结构示意图；

附图标记说明：1、下台架；2、辊筒；3、驱动电机；4、安装座；5、齿轮；6、滑轨；7、推台；8、齿条；9、滑块；10、第一气缸；11、上台架；12、连接耳；13、安装板；14、第二气缸；15、连接架；16、胶轮；17、连接杆；18、限位架；19、第三气缸；20、限位板。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种木板加工自动锯用拐弯工作台，包括下台架1，所述下台架1的上部均匀间隔的可转动的安装有多个辊筒2，所述下台架2的侧部安装有用于驱动各所述辊筒2旋转的驱动电机3。所述所述驱动电机3的驱动轴的自用端通过链传动的方式与各所述辊筒2的中轴的一端传动连接。

所述下台架1的中部对称的安装有两组安装座4，且两组所述安装座4内可转动的安装有轴线与所述辊筒2轴线相垂直的齿轮5，两个所述齿轮5之间通过传动传动轴相连接。所述下台架1的上部对称的固定安装有两个滑轨6，两个所述滑轨6与所述辊筒2轴线相平行且分别位于相邻的两个辊筒2之间。所述下台架1上滑动设置有推台7，所述推台7上开设有多个与各所述辊筒轮廓相适配的避让槽。所述推台7的下部对称的安装有两个分别与两个所述齿轮5相适配的齿条8，所述推台7的两端对称安装有两组分别与两个所述滑轨6相适配的滑块9。所述推台7的下部中间安装有与所述辊筒2轴线相平行的第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩端与所述下台架1的侧端中间固定连接。

所述下台架1的上方固定设置有上台架11，所述上台架11的上部对称的安装有两组压轮机构。具体的，各所述压轮机构包括固定设置于所述上台架上方的连接耳12和与所述连接耳相垂直的安装板13，所述连接耳上铰接设置有第二气缸14，所述安装板13的自由端铰接安装有两个l形的连接架15。两个所述连接架15的下端之间共同铰接安装有胶轮16，两个所述连接架15的上端之间固定安装有连接杆17，所述第二气缸14的伸缩端与所述连接杆17的中部铰接连接。

另外，所述上台架11的一端固定安装有限位架18，所述限位架18设置于远离木板进入的一端。所述限位架18上安装有第三气缸19，所述第三气缸19的伸缩端与滑动设置于所述限位架18上的限位板20相连接。通过第三气缸19的伸缩运动实现对限位板位置的调节，调节完成后通过螺杆穿过限位架上的螺纹孔对限位板进行固定。

本实用新型设置于两个自动锯辊道的拐弯位置处，即与前一辊道在同一直线上并且与下一辊道相垂直。当木板在前一自动锯辊道完成一对边的切边后，沿直线被输送到所述下台架的多个辊筒上，此时推台位于下台架的一侧端，所述第二气缸伸长从而使胶轮与木板的上表面相接触从而避免木板上下窜动，当木板前端与限位板接触时，所述驱动电机停止，所述第二气缸收缩从而两个压轮抬起，于此同时，第一气缸伸长使推台推动木板向下一辊道前进，在推台运动过程中，两组滑块与上台架上的滑轨相配合，两个齿条与两个安装座内的齿轮相配合，从而使推台在上台架上推动木板平稳运动，直至将木板完全推入下一辊道内，完成木板行进方向的自动切换。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种木板加工自动锯用拐弯工作台，其特征在于：包括下台架，所述下台架的上部均匀间隔的可转动的设置有多个辊筒，所述下台架的侧部设置有用于驱动各所述辊筒旋转的驱动电机；所述下台架的中部对称的设置有两组安装座，且两组所述安装座内可转动的设置有轴线与所述辊筒轴线相垂直的齿轮，所述下台架的上部对称的设置有两个滑轨，两个所述滑轨与所述辊筒轴线相平行且分别位于相邻的两个辊筒之间；所述下台架上滑动设置有推台，所述推台的下部对称的设置有两个分别与两个所述齿轮相适配的齿条，所述推台的两端对称设置有两组分别与两个所述滑轨相适配的滑块，所述推台的下部中间设置有与所述辊筒轴线相平行的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述下台架的侧端中间固定连接；所述下台架的上方固定设置有上台架，所述上台架的上部对称的设置有两组压轮机构。

2.根据权利要求1所述的木板加工自动锯用拐弯工作台，其特征在于：所述驱动电机的驱动轴的自用端通过链传动的方式与各所述辊筒的中轴的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的木板加工自动锯用拐弯工作台，其特征在于：各所述压轮机构包括固定设置于所述上台架上方的连接耳和与所述连接耳相垂直的安装板，所述连接耳上铰接设置有第二气缸，所述安装板的自由端铰接设置有两个l形的连接架，两个所述连接架的下端之间共同铰接设置有胶轮，两个所述连接架的上端之间固定设置有连接杆，所述第二气缸的伸缩端与所述连接杆的中部铰接连接。

4.根据权利要求1所述的木板加工自动锯用拐弯工作台，其特征在于：所述上台架远离进料端的一端固定设置有限位架，所述限位架上设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与滑动设置于所述限位架上的限位板相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种木板加工自动锯用拐弯工作台，包括下台架，所述下台架的上部均匀间隔的可转动的设置有多个辊筒，所述下台架的侧部设置有用于驱动各所述辊筒旋转的驱动电机；下台架的中部对称的设置有两组安装座，且两组安装座内可转动的设置有齿轮，所述下台架的上部对称的设置有两个滑轨；所述下台架上滑动设置有推台。本实用新型工作时通过第一气缸伸长使推台推动木板向下一辊道前进，在推台运动过程中，两组滑块与上台架上的滑轨相配合，两个齿条与两个安装座内的齿轮相配合，从而使推台在上台架上推动木板平稳运动，直至将木板完全推入下一辊道内，能够完成木板行进方向的自动切换，提高了木板拐弯输送效率。

技术研发人员：周贵新
受保护的技术使用者：廊坊科定机械有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.02