一种操作灵活高的木制品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种操作灵活高的木制品切割装置。


背景技术：

2.木制品在生产加工的过程中，为了制作出符合预期尺寸的木质家具，通常都要对木制品板材进行切割，随着现代板材加工业的发展，切割装置从切割材料来区分，分为金属材料切割装置和非金属材料切割装置，随着对切割的质量、精度要求的不断提高，切割设备的种类越来越多样，而对于木质板材类工件，厚度不一，对切割面平整度要求高，通常采用最常用的切割片转动切割，这种切割装置通常具有成本低，切割精度高，切割效率高的优点，但是缺点在于使用者的劳动环境恶劣，操作麻烦，自动化程度较低。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的木制品切割装置大多采用人工或半自动切割，操作麻烦，切割时灵活性低，难以控制切割设备转向切割；
5.2、现有的木制品切割装置通常都需要使用者手动调节工件的位置，以便于工件不同方向的切割，需要重新夹持固定，工作效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种操作灵活高的木制品切割装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作灵活高的木制品切割装置，包括支架，所述支架下端设置有底座，所述底座上表面设置有夹具，所述夹具内侧设置有工件，所述支架顶端内部设置有滑块，所述滑块远离支架的一侧设置有提升机构，所述提升架构下端设置有固定柱，所述固定柱下端设置有固定架，所述固定架内部贯穿设置有转轴，所述固定架内部贯穿转轴设置有切割片，所述转轴一端穿过固定架设置有第一电机，所述固定柱底端内部设置有插槽，所述插槽上端设置有弧形槽，所述弧形槽内部设置有挡块，所述固定柱内部中心处设置有第二电机，所述固定架顶部两端设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有圆球。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴一侧贯穿固定架与切割片，所述转轴与切割片固定连接，所述转轴一端与第一电机固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱与固定架之间设有联接杆，所述联接杆与固定架顶端中心处固定连接，所述第二电机轴端与联接杆固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块固定于弧形槽内部，所述挡块数量为两组，所述挡块沿弧形槽内部水平直径对称设置。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽与弧形槽均呈圆环状，所述弧形槽截面呈圆形，所述插槽与弧形槽相通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与圆球一体式构造，所述固定杆与固定架顶端固定连接，所述固定杆贯穿插槽，所述圆球外径尺寸略大于固定杆，所述固定杆通过圆球与弧形槽卡接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆球外径尺寸与弧形槽内径尺寸相适配，所述圆球在弧形槽内部滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种操作灵活高的木制品切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种操作灵活高的木制品切割装置，通过设置固定柱，利用固定柱与固定架固定连接，固定柱内部固定有第二电机，第二电机通过联接杆带动固定架转动，从而使固定架在切割过程中可转向，通过控制器控制第二电机的旋转转矩，从而控制切割片转向切割的角度，从而避免了使用者需要手动调节工件方向的麻烦，使切割装置切割更加灵活便捷；
16.2、该一种操作灵活高的木制品切割装置，通过设置固定杆与圆球，第二电机驱动固定架转动的过程中，固定架顶端固定杆与圆球转动，固定杆在插槽内转动，圆球在弧形槽内部转动，从而使固定架转动更加平稳，防止转动出现晃动造成切割歪斜的情况，且通过挡块对圆球转动进行限位，防止圆球转动过度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
19.图3为本实用新型结构固定柱内部结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型结构固定杆连接示意图。
21.图中：1、支架；2、底座；3、夹具；4、工件；5、滑块；6、提升机构；7、固定柱；8、固定架；9、转轴；10、切割片；11、第一电机；12、插槽；13、弧形槽；14、挡块；15、第二电机；16、固定杆；17、圆球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种操作灵活高的木制品切割装置，包括支架1，支架1下端设置有底座2，底座2上表面设置有夹具3，夹具3内侧设置有工件4，支架1顶端内部设置有滑块5，滑块5远离支架1的一侧设置有提升机构6，提升机构6下端设置有固定柱7，固定柱7下端设置有固定架8，固定架8内部贯穿设置有转轴9，固定架8内部贯穿转轴9设置有切割片10，转轴9一端穿过固定架8设置有第一电机11，固定柱7底端内部设置有插槽12，插槽12上端设置有弧形槽13，弧形槽13内部设置有挡块14，固定柱7内部中心处设置有第二电机15，固定架8顶部两端设置有固定杆16，固定杆16顶端设置有圆球17。
24.本实施例中，转轴9一侧贯穿固定架8与切割片10，用于联接固定架8与切割片10，转轴9与切割片10固定连接，利用转轴9带动切割片10转动，转轴9一端与第一电机11固定连
接，利用第一电机11驱动转轴9转动；固定柱7与固定架8之间设有联接杆，用于联接固定柱7与固定架8，联接杆与固定架8顶端中心处固定连接，利用联接杆带动固定架8转动，第二电机15轴端与联接杆固定连接，利用第二电机15带动联接杆转动；挡块14固定于弧形槽13内部，用于圆球17转动限位，防止圆球17过度转动，挡块14数量为两组，挡块14沿弧形槽13内部水平直径对称设置，使圆球17每次旋转半个圆弧路径；插槽12与弧形槽13均呈圆环状，便于固定杆16与圆球17旋转，弧形槽13截面呈圆形，便于圆球17在弧形槽13内部转动，插槽12与弧形槽13相通，便于圆球17与固定杆16衔接；固定杆16与圆球17一体式构造，固定杆16与固定架8顶端固定连接，用于联接固定架8，固定杆16贯穿插槽12，圆球17外径尺寸略大于固定杆16，固定杆16通过圆球17与弧形槽13卡接，防止固定杆16从固定柱7内部脱落；圆球17外径尺寸与弧形槽13内径尺寸相适配，圆球17在弧形槽13内部滑动，增强固定架8转动的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将工件4通过夹具3固定在底座2上，然后通过控制器第一电机11转动，第一电机11通过转轴9带动切割片10转动，通过控制提升机构6下降至工件4，切割片10对工件4进行切割，然后控制器控制电机驱动滑块5横向移动，使切割片10水平移动对工件4进行切割，当需要转向切割时，利用第二电机15通过联接杆带动固定架8转动，固定架8在切割过程中转向，固定架8带动切割片10转向，通过控制第二电机15的旋转转矩，从而控制切割片10转向切割的角度，从而完成工件4的转向切割，避免了使用者需要手动调节工件4方向的麻烦；第二电机15驱动固定架8转动的过程中，固定架8带动顶端的固定杆16与圆球17转动，固定杆16在插槽12内转动，圆球17在弧形槽13内部转动，从而使固定架8转动更加平稳，防止转动出现晃动造成切割歪斜的情况。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。