一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机的制作方法

本实用新型涉及科技木皮生产用剪切机技术领域，具体为一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机。

背景技术：

自动剪切机是用于各行各业的片材的分割与剪切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行剪切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给剪切机，剪切机就根据接受的设计图稿进行快速剪切，自动化程序高操作简单，是很多行业所采用的剪切设备。

目前市面上所使用的剪切机在对科技木皮进行剪切时，不能够及时对刀片上的碎屑进行清洁，且不能将刀具的位置根据树皮的厚度进行调整，所以我们提出了一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上所使用的剪切机在对科技木皮进行剪切时，不能够及时对刀片上的碎屑进行清洁，且不能将刀具的位置根据米皮的厚度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机，包括底板、限位挡板、电动伸缩杆、固定座和紧固螺母，所述底板的侧边固定有立柱，所述立柱之间连接水平移动杆，所述底板上方的水平移动杆上安装有传导箱，所述传导箱的下方固定有刀具固定装置，所述刀具固定装置的两侧连接有固定杆，所述固定杆的末端设置有球状轴，所述刀具固定装置的两侧安装有吸气罩，且吸气罩与球状轴，所述吸气罩的侧边连接有传送软管，且传送软管与传导箱相连接，所述刀具固定装置的表面开设有滑槽，所述刀具固定装置的表面安装有夹紧板，所述底板的中间位置安装有限位挡板，所述限位挡板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有固定座，所述固定座与电动伸缩杆之间连接有球型轴头，所述夹紧板之间连接有紧固螺母。

优选的，所述立柱与底板之间为固定连接，所述底板侧面的立柱之间的水平移动杆与立柱之间为滑动连接，所述传导箱与底板上方的水平移动杆之间为滑动连接。

优选的，所述吸气罩与球状轴相连接的开口的直径小于球状轴的直径，所述吸气罩与球状轴为套接。

优选的，所述夹紧板与滑槽之间为滑动连接，所述夹紧板底部的长度大于滑槽的长度。

优选的，所述限位挡板的长度等与底板的宽度，所述限位挡板的宽度大于限位挡板下方空间的高度，所述限位挡板的一端与底板之间为合页连接。

优选的，所述电动伸缩杆与固定座之间为活动连接，所述电动伸缩杆与限位挡板之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于科技木皮生产用自清洁式剪切机：

(1)设置了吸气筒，在进行剪切时与刀具同步进行工作，在剪切完成时之间将刀具上残留的碎屑吸入吸气筒，并通过传送软管与传导箱送入废料箱中，使碎屑不会影响到剪切的精度；

(2)设置有刀具固定装置，使得刀具变为可拆卸，可以根据需要更换适合的刀具进行剪切，且刀具可以在水平竖直方向进行移动，可以一次性对两摞科技木皮进行切割，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位挡板状态结构示意图；

图4为本实用新型刀具固定装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型吸气罩结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、水平移动杆；4、传导箱；5、刀具固定装置；6、固定杆；7、球状轴；8、吸气罩；9、传送软管；10、滑槽；11、夹紧板；12、限位挡板；13、电动伸缩杆；14、固定座；15、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于科技木皮生产用自清洁式剪切机，包括底板1、限位挡板12、电动伸缩杆13、固定座14和紧固螺母15，底板1的侧边固定有立柱2，立柱2之间连接水平移动杆3，底板1上方的水平移动杆3上安装有传导箱4，传导箱4的下方固定有刀具固定装置5，刀具固定装置5的两侧连接有固定杆6，固定杆6的末端设置有球状轴7，刀具固定装置5的两侧安装有吸气罩8，且吸气罩8与球状轴7，吸气罩8的侧边连接有传送软管9，且传送软管9与传导箱4相连接，刀具固定装置5的表面开设有滑槽10，刀具固定装置5的表面安装有夹紧板11，底板1的中间位置安装有限位挡板12，限位挡板12的底部安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部连接有固定座14，夹紧板11之间连接有紧固螺母15。

立柱2与底板1之间为固定连接，底板1侧面的立柱2之间的水平移动杆3与立柱2之间为滑动连接，传导箱4与底板1上方的水平移动杆3之间为滑动连接，使刀具可以在水平竖直方向根据需要切割的东西的厚度进行调整。

吸气罩8与球状轴7相连接的开口的直径小于球状轴7的直径，吸气罩8与球状轴7为套接，使吸气罩8可以自由进行转动，对刀具上的碎屑进行清洗。

夹紧板11与滑槽10之间为滑动连接，夹紧板11底部的长度大于滑槽10的长度，使夹紧板11稳定放在滑槽10的内部。

限位挡板12的长度等与底板1的宽度，限位挡板12的宽度大于限位挡板12下方空间的高度，限位挡板12的一端与底板1之间为合页连接，使得限位挡板12在翻转后可以高出底板1。

电动伸缩杆13与固定座14之间为活动连接，电动伸缩杆13与限位挡板12之间为活动连接。

工作原理：在使用该用于科技木皮生产用自清洁式剪切机时，首先，将该装置所需要的零件进行组装，装置运行时，刀具通过控制台的操控回到原点位置，将需要切割的木皮放在底板1上，根据木皮的尺寸调整刀具的位置和刀具的大小，在调整以及更换结束后，刀具向下移动，对木皮进行切割，切割完成，刀具升上来后，齐齐通开始工作，对准刀片开始将刀片上残存的碎屑吸入吸气罩8，并通过传送软管9及传导箱4进入废料箱中，防止刀具上的碎屑影响到剪切的精度。

在一次切割结束后，切掉的部分输送走，启动电动伸缩杆13后，电动伸缩杆13开始进行伸长，由于限位挡板12的一端与底板1之间为合页连接，且电动伸缩杆13的上下两端分别与限位挡板12和固定座14为活动连接，从而使限位挡板12升起，对剩下的木皮进行对齐工作，然后进行下一次剪切，刀具需要更换时，将紧固螺母15拧松后，将原有的刀具取下，换上新的刀具后，转紧紧固螺母15，完成对刀具的更换，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如立柱2、水平移动杆3等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。