流通装置及尘污分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种流通装置及尘污分离装置。


背景技术：

2.近年来，随着生活水平的不断提高，吸尘器越来越多的应用于人们的日常生活中。现有的一些手持式吸尘器，由于风道的壁厚较薄，密封结构在风道之间容易发生错位，或者被气流吹开，密封失效，导致吸尘器漏气，影响整机性能。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风道密封容易失效的缺陷，从而提供一种密封效果好的流通装置及尘污分离装置。
4.本实用新型提供一种流通装置，包括：
5.第一流通结构，内部具有适于流体通过的第一通道，所述第一流通结构的一端靠近所述第一通道的位置处设有限位空间；
6.第二流通结构，与所述第一流通结构的一端对接，所述第二流通结构内部具有适于流体通过的第二通道，所述第一通道与所述第二通道对接成流道；
7.密封结构，夹设在所述第一流通结构和所述第二流通结构之间，且部分所述密封结构限位在所述限位空间内。
8.可选地，所述密封结构包括：
9.本体，夹设在所述第一流通结构和所述第二流通结构之间；
10.第一限位部，由所述本体靠近所述第一通道的端部向远离所述第二流通结构的方向延伸而出；所述第一限位部限位在所述限位空间内。
11.可选地，所述限位空间为开设在所述第一流通结构的内侧壁上的限位槽。
12.可选地，所述限位槽为从所述第一流通结构靠近所述第二流通结构的端部、向远离所述第二流通结构的方向延伸的v型槽，所述限位槽远离所述第二流通结构的槽壁为第一槽壁，所述第一槽壁与流体的流通方向相交，且所述第一槽壁自所述限位槽的槽底向槽口延伸的过程中，朝向所述第二流通结构倾斜。
13.可选地，所述第一槽壁的延长线与所述流通方向之间的夹角为α，且α满足，30
°
≤α＜90
°
。
14.可选地，所述限位槽靠近所述第二流通结构的槽壁为第二槽壁，所述第二槽壁与所述第一流通结构的内侧壁平行。
15.可选地，所述第一限位部远离所述本体的一端具有限位斜面，所述限位斜面与所述第一槽壁平行且相抵。
16.可选地，所述第一限位部靠近所述流道的内侧壁与所述第一流通结构的内侧壁、所述第二流通结构的内侧壁平滑过渡。
17.可选地，所述密封结构还包括第二限位部，所述第二限位部由所述本体远离所述
第一通道的端部延伸而出，所述第二限位部、所述本体和所述第一限位部共同围成u型槽，所述第一流通结构与所述第二流通结构的对接处位于所述u型槽中。
18.可选地，所述第二流通结构朝向所述第一流通结构的端面上设有凸出部，所述凸出部与所述本体配合。
19.本实用新型还提供一种尘污分离装置，包括上述的流通装置。
20.可选地，所述尘污分离装置为吸尘器。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的流通装置，第一流通结构和第二流通结构之间夹设有密封结构，实现第一流通结构和第二流通结构之间的密封流通；且部分密封结构限位在所述限位空间内，防止密封结构被夹紧时密封结构边缘翘起，导致的密封结构的密封效果降低，以及流体从第一流通结构和第二流通结构之间溢出；且可防止流道内有流体流动时，翻起密封结构的边，导致的密封结构的密封效果降低，以及流体从第一流通结构和第二流通结构之间溢出。本实用新型适于壁厚较薄的流通结构之间的密封。
23.2.本实用新型提供的流通装置的密封结构包括本体和第一限位部，增加了密封结构与第一流通结构和第二流通结构的接触面积，获得更好的密封效果。且适于壁厚较薄的流通结构之间的密封。
24.3.本实用新型提供的限位空间为限位槽，结构简单，易于成型。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的流通装置的局部剖视图；
27.图2为图1的a部放大图；
28.图3为本实用新型的流通装置的安装爆炸图；
29.图4为本实用新型的第一流通结构的剖视图；
30.图5为图4的b部放大图；
31.图6为本实用新型的密封结构示意图；
32.图7为本实用新型的密封结构的剖视图；
33.图8为图7的c部放大图。
34.附图标记说明：
[0035]1‑
第一流通结构；11
‑
限位槽；111
‑
第一槽壁；112
‑
第二槽壁；12
‑
第一通道；2
‑
密封结构；21
‑
本体；22
‑
第一限位部；221
‑
限位斜面；23
‑
第二限位部；3
‑
第二流通结构；31
‑
凸出部；32
‑
第二通道。
具体实施方式
[0036]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]
如图1至图8所示，本实施例中提供了一种流通装置，包括第一流通结构1、第二流通结构3和密封结构2，第一流通结构1内部具有适于流体通过的第一通道12，所述第一流通结构1的一端靠近所述第一通道12的位置处设有限位空间；第二流通结构3与所述第一流通结构1的一端对接，所述第二流通结构3内部具有适于流体通过的第二通道32，所述第一通道12与所述第二通道32对接成流道；密封结构2，夹设在所述第一流通结构1和所述第二流通结构3之间，且部分所述密封结构2限位在所述限位空间内。
[0041]
第一流通结构1和第二流通结构3之间夹设有密封结构2，实现第一流通结构1和第二流通结构3之间的密封流通；且部分密封结构2限位在所述限位空间内，防止密封结构2被夹紧时密封结构2边缘翘起，导致的密封结构2的密封效果降低，以及流体从第一流通结构1和第二流通结构3之间溢出；且可防止流道内有流体流动时，翻起密封结构2的边，导致的密封结构2的密封效果降低，以及流体从第一流通结构1和第二流通结构3之间溢出。本实用新型适于壁厚较薄的流通结构之间的密封。本实施例中的第一流通结构1和第二流通结构3对接处壁厚较薄，密封结构2容易发生错位、偏移等问题，还容易在对接压力作用下翘起或者在流体通过时在流体压力作用下翻起。本实施例中的部分密封结构2限位在限位空间内，防止密封结构2发生错位、偏移、翘起或翻起。
[0042]
具体的，限位空间可以为限位槽11或者限位孔。
[0043]
本实施例中，所述密封结构2包括本体21和第一限位部22。本体21夹设在所述第一流通结构1和所述第二流通结构3之间；第一限位部22由所述本体21靠近所述第一通道12的端部向远离所述第二流通结构3的方向延伸而出；所述第一限位部22限位在所述限位空间内。
[0044]
密封结构2包括本体21和第一限位部22，增加了密封结构2与第一流通结构1和第二流通结构3的接触面积，获得更好的密封效果。且适于壁厚较薄的流通结构之间的密封。第一限位部22限位在所述限位空间内，防止第一限位部22翘起或者第一限位部22被流体翻起，导致的密封结构2的密封效果降低，以及流体从第一流通结构1和第二流通结构3之间溢出。
[0045]
本实施例中，所述限位空间为开设在所述第一流通结构1的内侧壁上的限位槽11。结构简单，易于成型。
[0046]
本实施例中，所述限位槽11为从所述第一流通结构1靠近所述第二流通结构3的端部、向远离所述第二流通结构3的方向延伸的v型槽，所述限位槽11远离所述第二流通结构3的槽壁为第一槽壁111，所述第一槽壁111与流体的流通方向相交，且所述第一槽壁111自所述限位槽11的槽底向槽口延伸的过程中，朝向所述第二流通结构3倾斜。
[0047]
v型槽结构简单，容易成型，且不会占用第一流通结构1太大的空间，不会因为开设限位槽11而大大减小第一流通结构1对接处的壁厚，导致第一流通结构1对接处容易发生破损的问题。第一槽壁111倾斜延伸，可以将第一限位部22限位在限位槽11内，防止第一限位部22被流体翻起。
[0048]
作为可变换的实施方式，也可以为，所述限位槽11为设置在所述第一流通结构1靠近所述第二流通结构3的端部的凹槽，所述凹槽设置在所述第一流通结构1的对接处的内部，第一限位部22伸入凹槽内并限位在凹槽内。
[0049]
作为可变换的实施方式，也可以为，所述限位槽11为设置在所述第一流通结构1的内侧壁上的凹槽，所述凹槽靠近所述第一流通结构1与所述第二流通结构3的对接处，所述第一限位部22包括向凹槽延伸的凸起，所述凸起伸入所述凹槽内。
[0050]
本实施例中，所述第一槽壁111的延长线与所述流通方向之间的夹角为α，且α满足，30
°
≤α＜90
°
。
[0051]
一种实施方式中，所述第一槽壁111的延长线与所述流通方向之间的夹角α为30
°
，限位的效果最好，但是成型难度较大。另一种实施方式中，所述第一槽壁111的延长线与所述流通方向之间的夹角α为85
°
，限位的效果好，成型难度小。
[0052]
本实施例中，所述限位槽11靠近所述第二流通结构3的槽壁为第二槽壁112，所述第二槽壁112与所述第一流通结构1的内侧壁平行。结构简单，易于成型。
[0053]
本实施例中，所述第一限位部22远离所述本体21的一端具有限位斜面221，所述限位斜面221与所述第一槽壁111平行且相抵。与第一槽壁111配合，更好的限位在限位空间内，第一限位部22不会在流体通过时翻起，也不会因为本体21受到挤压而翻起。
[0054]
本实施例中，所述第一限位部22靠近所述流道的内侧壁与所述第一流通结构1的内侧壁、所述第二流通结构3的内侧壁平滑过渡。流体在流道内流动时不会受到阻力，进入限位槽11。第一限位部22的限位效果更好。
[0055]
本实施例中，所述密封结构2还包括第二限位部23，所述第二限位部23由所述本体21远离所述第一通道12的端部延伸而出，所述第二限位部23、所述本体21和所述第一限位部22共同围成u型槽，所述第一流通结构1与所述第二流通结构3的对接处位于所述u型槽中。
[0056]
第二限位部23增加了密封结构2与第一流通结构1和第二流通结构3的接触面积，获得更好的密封效果。u型槽使得密封结构2与第一流通结构1之间的固定稳定，密封效果更好。
[0057]
本实施例中，所述第二流通结构3朝向所述第一流通结构1的端面上设有凸出部31，所述凸出部31与所述本体21配合。适合定位和压紧本体21，防止密封结构2偏移或错位。
[0058]
本实施例还提供一种尘污分离装置，包括上述的流通装置。
[0059]
本实施例中，所述尘污分离装置为吸尘器。所述第一流通结构1为所述吸尘器的进气嘴和吸尘器的尘杯，进气嘴和尘杯对接形成的流道内适于气体通过。
[0060]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。