用于导轮链条的张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于链条张紧装置技术领域，特别是涉及一种用于导轮链条的张紧装置。


背景技术：

2.什么是链条的张紧装置，张紧装置可以称为张紧器，张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损，张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，而国外张紧器多采用橡胶部件。
3.现有的链条的张紧装置，大多使用时不平稳，链条与轴承齿轮的接触面积较小，链条易脱离机器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于导轮链条的张紧装置，通过限位块的装设，能对滑动板进行限位，能对滑动板滑动的位置进行限制，使滑动板不易脱离导向组件，使该装置使用时更稳定，电机的装设，能推动滑动板滑动，使滑动板能对链条进行张紧，使链条不易脱离机器，使机器能够安全运行，弹簧的装设，能对两个固定架进行拉紧，使转动轮能对链条进行压紧，使链条与轴承齿轮的接触面积变大，使轴承齿轮与链条更贴合，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于导轮链条的张紧装置，包括基板，基板的上侧固定有电机、导向组件，导向组件包括两个对称固定在基板上侧的导向条，两个导向条之间滑动配合有滑动板，电机的输出端固定有与滑动板相对应的螺纹杆，滑动板上侧转动配合有轴承齿轮，导向条的上侧转动配合有固定架，固定架的一端转动配合有转动轮，两个固定架之间固定有弹簧，基板的上侧固定有限位块。
7.可选的，基板为长方体结构，电机位于基板的一端，导向条位于基板的一端，且导向条为l型结构，电机位于两个导向条之间。
8.可选的，滑动板为长方体结构，螺纹杆位于电机的一侧，螺纹杆位于电机与导向组件之间，螺纹杆位于两个导向条之间，螺纹杆位于轴承齿轮的下侧。
9.可选的，螺纹杆的周侧设有外螺纹，滑动板的一侧开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，螺纹杆螺纹配合在螺纹孔内。
10.可选的，固定架为l型结构，转动轮为圆柱状结构，转动轮位于固定架一端的下侧，轴承齿轮位于两个转动轮之间，转动轮位于滑动板的上侧。
11.可选的，限位块为长方体结构，限位块位于两个导向条之间，基板位于滑动板的一侧，弹簧位于转动轮的一侧。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过限位块的装设，能对滑动板进行限位，能对滑动板滑动的位置进行限制，使滑动板不易脱离导向组件，使该装置使用时更稳定，电机的装设，能推动滑动板滑动，使滑动板能对链条进行张紧，使链条不易脱离机器，使机器能够安全运行，弹簧的装设，能对两个固定架进行拉紧，使转动轮能对链条进行压紧，使链条与轴承齿轮的接触面积变大，使轴承齿轮与链条更贴合。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的基板结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的导向条结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.基板1,电机2,导向条3,滑动板4,螺纹杆5,固定架6,转动轮7,弹簧8, 限位块9,轴承齿轮10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种用于导轮链条的张紧装置，包括：基板1，基板1的上侧固定有电机2、导向组件，导向组件包括两个对称固定在基板1上侧的导向条3，两个导向条3之间滑动配合有滑动板4，电机2的输出端固定有与滑动板4相对应的螺纹杆5，滑动板4上侧转动配合有轴承齿轮10，导向条3的上侧转动配合有固定架6，固定架6 的一端转动配合有转动轮7，两个固定架6之间固定有弹簧8，基板1的上侧固定有限位块9。
24.本实施例一个方面的应用为：该装置使用时，先是把链条放到轴承齿轮10与转动轮7之间，当链条需要张紧时，开启电机2，电机2的开启带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动带动滑动板4向靠近限位块9的一侧滑动，滑动板4的滑动带动轴承齿轮10滑动，然后滑动板4上的轴承齿轮10 对链条进行张紧，轴承齿轮10的滑动对转动轮7进行挤压，然后两个转动轮7相互远离，弹簧8被拉紧，转动轮7的周侧对链条进行挤压，然后使链条紧贴轴承齿轮10的周侧，使链条不易脱离轴承齿轮10，张紧完成后关闭电机2。需要注意的是，本技术中所涉
及的电机2可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过限位块9的装设，能对滑动板4进行限位，能对滑动板4滑动的位置进行限制，使滑动板4不易脱离导向组件，使该装置使用时更稳定，电机2的装设，能推动滑动板4滑动，使滑动板4能对链条进行张紧，使链条不易脱离机器，使机器能够安全运行，弹簧8的装设，能对两个固定架6进行拉紧，使转动轮7能对链条进行压紧，使链条与轴承齿轮10的接触面积变大，使轴承齿轮10与链条更贴合。
26.本实施例的基板1为长方体结构，电机2位于基板1的一端，导向条3 位于基板1的一端，且导向条3为l型结构，电机2位于两个导向条3之间，导向条3的装设，能对滑动板4进行导向。
27.本实施例的滑动板4为长方体结构，螺纹杆5位于电机2的一侧，螺纹杆5位于电机2与导向组件之间，螺纹杆5位于两个导向条3之间，螺纹杆5位于轴承齿轮10的下侧，螺纹杆5的装设，起到传递动力的作用。
28.本实施例的螺纹杆5的周侧设有外螺纹，滑动板4的一侧开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，螺纹杆5螺纹配合在螺纹孔内，滑动板4的装设，能带动轴承齿轮10进行滑动。
29.本实施例的固定架6为l型结构，转动轮7为圆柱状结构，转动轮7 位于固定架6一端的下侧，轴承齿轮10位于两个转动轮7之间，转动轮7 位于滑动板4的上侧，转动轮7的装设，能对链条进行压紧。
30.本实施例的限位块9为长方体结构，限位块9位于两个导向条3之间，基板1位于滑动板4的一侧，弹簧8位于转动轮7的一侧，限位块9的装设，能对滑动板4进行限位。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。