一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术的领域，尤其是涉及一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯。


背景技术：

2.在电缆终端塔上布置一个电缆终端平台，电缆终端布置在该平台上。
3.相关技术中，电缆终端平台的底部通过钢支柱进行支撑，为了便于对电缆终端进行检修，在钢支柱上设置爬梯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，电力部门规定，为了避免大众攀爬，爬梯的高度通常禁止低于2米。而这样也给电力工作人员上钢支柱对电缆终端的检修工作带来十分不便，通常需要另一名电力工作人员扶着竹梯配合，然后爬向钢支柱上的爬梯，存在工作效率低下的问题。


技术实现要素：

5.为了改善工作效率低的问题，本技术提供一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯。
6.本技术提供的一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯，采用如下的技术方案：
7.一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯，包括辅助梯本体，所述辅助梯本体包括相互平行的支撑杆和位于两个支撑杆之间的若干踩踏杆，位于两个所述支撑杆一端的踩踏杆为底杆，位于两个所述支撑杆另一端的踩踏杆为顶杆，所述底杆上设置有限位机构；
8.所述限位机构包括刚性的限位杆和柔性的限位环，所述限位杆的一端与底杆连接，所述限位杆的另一端与钢支柱相抵，所述限位环位于限位杆远离底杆的一端，所述限位环可拆卸套设于钢支柱上。
9.通过采用上述技术方案，对电缆终端维修的时候，把辅助梯本体倾斜放置在支撑柱的底部，把限位杆与钢支柱相抵，然后把限位环套设于钢支柱上。即可通过限位杆对辅助梯本体进行支撑，通过限位环对辅助梯本体的位置进行限位，使辅助梯本体不容易发生滑移的现象。使用的时候，不需要另一个人对辅助梯本体扶着，工作效率更高。
10.可选的，所述限位环设置为开口式，所述限位环上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧块和锁紧棱，所述锁紧块固定于限位环的一端，所述锁紧棱固定于限位环的另一端；
11.所述锁紧块上开设有锁紧孔，所述锁紧块上且位于锁紧孔的侧壁上设置有锁紧扣，所述限位环远离锁紧扣的一端穿设于锁紧孔内，所述锁紧扣和锁紧棱均沿限位环的宽度方向设置，所述锁紧棱和锁紧扣相互扣合；
12.所述锁紧扣上设置有控制锁紧扣的开合件。
13.通过采用上述技术方案，把限位环安装在钢支柱上的时候，首先，把限位环围绕在钢支柱的圆周，然后把带有锁紧棱的一端插设于带有锁紧块的一端，将锁紧棱和锁紧扣之间相互扣合，即可将限位环可靠的安装在钢支柱上。开合件的设置，能够便于对限位环的两
端进行拆卸。
14.可选的，所述锁紧棱和锁紧扣均倾斜设置，所述锁紧棱和锁紧的倾斜方向相反，所述锁紧扣朝远离限位环的方向倾斜。
15.通过采用上述技术方案，能够便于限位环两端之间的安装，即，能够便于限位棱在限位扣的侧壁上滑动，然后两者之间相互扣合。
16.可选的，所述锁紧棱设置为若干个，若干所述锁紧棱沿所述限位环的长度方向分布。
17.通过采用上述技术方案，能够对限位环的的内圈的大小进行调整，从而能够适应不同周长的钢支柱，以增大适用范围。
18.可选的，所述开合件为操作柱，所述操作柱固定于锁紧扣远离锁紧孔的一侧，所述限位环靠近操作柱的位置开设有通孔。
19.通过采用上述技术方案，当需要把限位环打开的时候，朝通孔的方向按压操作柱，锁紧扣将朝远离限位棱的方向变形，将锁紧棱和锁紧扣之间脱离连接，从而能够将限位环的两端分开，即可将限位环从钢支柱上分开。
20.可选的，辅助梯本体可升降设置，所述支撑杆包括若干内部中空的支撑短杆，若干所述支撑短杆朝底杆的方向依次套设，每个所述支撑短杆远离底杆的一端固定套设有固定环；
21.位于所述顶杆和底杆中间的若干所述踩踏杆为中间杆；
22.两个支撑短杆与一根中间杆形成一组，每组中的所述中间杆位于两个固定环之间；
23.每相邻两组所述支撑短杆之间设置有固定组件。
24.通过采用上述技术方案，把辅助梯本体可升降设置，能够便于对辅助梯本体进行收纳，以便于携带。固定环的设置，以便于每组中的中间杆的安装。
25.可选的，所述固定组件包括两个支撑套管，两个所述支撑套管均套设与中间杆上，两个所述支撑套管之间螺纹连接，两个所述支撑套管相对或相反运动；
26.每组中的所述支撑短杆朝向底杆的一端开设有固定孔，两个所述支撑套管相背离的一端一一对应的插设于两个固定孔内；
27.每个所述支撑短杆靠近固定孔的一端均设置有标记线。
28.通过采用上述技术方案，使用辅助梯本体的时候，首先，把相邻两个支撑短杆朝相反的方向滑动，当看到标记线以后，转动两个支撑套管，使两个支撑套管朝相反的方向运动，从而能够将支撑套管插设于对应的固定孔内，从而能够对支撑短杆的位置进行限定。
29.可选的，所述限位杆转动设置于底杆的中间位置。
30.通过采用上述技术方案，一方面能够对底杆进行可靠支撑，使辅助梯本体受力更加均匀，另一方面，当辅助梯本体收缩进行收集的时候，能够通过限位环对容易顶杆和若干中间杆进行固定。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过刚性的限位杆和柔性的限位环的设置，能够使辅助梯本体不容易发生滑移的现象；
33.2.通过锁紧棱设置为若干个的设置，能够对限位环的内圈的大小进行调整，从而
能够适应不同周长的钢支柱，以增大适用范围；
34.3.通过支撑套管的设置，能够起到对支撑短杆的位置进行限定的效果。
附图说明
35.图1是本技术实施例中辅助梯的整体结构示意图；
36.图2是本技术实施例中辅助梯的全剖结构示意图；
37.图3是图2中a部的放大结构示意图。
38.附图标记说明：1、支撑杆；2、踩踏杆；21、顶杆；22、底杆；23、中间杆；3、限位机构；31、限位杆；32、限位环；4、锁紧组件；41、锁紧块；42、锁紧棱；43、锁紧孔；44、锁紧扣；45、操作柱；46、通孔；5、支撑短杆；51、标记线；52、固定环；6、连接孔；7、固定组件；71、支撑套管；72、固定孔。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯。参照图1，一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯，包括辅助梯本体，辅助梯本体可升降设置，辅助梯本体包括相互平行的支撑杆1和位于两个支撑杆1之间的若干踩踏杆2。支撑杆1包括若干内部中空的支撑短杆5，若干支撑短杆5朝地面的方向依次套设，即，若干支撑短杆5的直径朝地面的方向依次逐渐递增。位于两个支撑杆1一端的踩踏杆2为底杆22，位于两个支撑杆1另一端的踩踏杆2为顶杆21，位于顶杆21和底杆22之间的踩踏杆2为中间杆23，每个支撑短杆5远离底杆22的一端固定套设有固定环52。位于顶杆21和底杆22之间的若干支撑短杆5和若干中间杆23一一对应设置，中间杆23的两端一一对应的插设于两个固定环52的径向。
41.参照图2和图3，在每相邻两个支撑短杆5之间设置有固定组件7，固定组件7包括套设于每个中间杆23上的两个支撑套管71，两个支撑套管71之间螺纹连接，同时反向转动两个支撑套管71，即可使两个支撑套管71相对或相反运动。在每组中的支撑短杆5远离固定环52的一端开设有固定孔72，在每个固定环52上开设有连接孔6，连接孔6连通支撑短杆5的侧壁，相邻的固定孔72和连接孔6之间连通设置。两个支撑套管71相背离的一端一一对应的插设于两个连接孔6内，并且延伸至固定孔72内。每个支撑短杆5靠近固定孔72的一端均设置有标记线51，当需要使用辅助梯本体的时候，相邻两个支撑短杆5朝相反的方向运动，当看到标记线51的时候，即可停止支撑短杆5的运动，然后转动两个支撑套管71，通过支撑套管71伸入固定孔72内，以对两个支撑短杆5之间的位置进行固定。
42.参照图1，在底杆22上设置有限位机构3，限位机构3包括刚性的限位杆31和柔性的限位环32，限位杆31转动设置于底杆22的中间位置，限位环32与限位杆31远离底杆22的一端固定，并且限位环32的中间位置与限位杆31的端部固定。辅助梯本体在使用的时候，限位杆31远离底杆22的一端与钢支柱相抵，限位环32套设于钢支柱上。
43.参照图1，限位环32设置为开口式，限位环32上设置有锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧块41和若干锁紧棱42，锁紧块41固定于限位环32的一端，若干锁紧棱42沿限位环32的长度方向分布。锁紧块41上开设有锁紧孔43，锁紧孔43为方孔。锁紧块41上且位于锁紧孔43的侧壁上设置有锁紧扣44，锁紧棱42和锁紧扣44均倾斜设置，锁紧棱42和锁紧的倾斜方向
相反，锁紧扣44朝远离限位环32的方向倾斜。限位环32远离锁紧扣44的一端穿设于锁紧孔43内，锁紧棱42的斜面和锁紧扣44的斜面相互贴合滑动，即可将锁紧棱42和锁紧扣44相互扣合。
44.参照图1，在锁紧扣44上设置有控制锁紧扣44的开合件，开合件为操作柱45，操作柱45固定于锁紧扣44远离锁紧孔43的一侧，需要将限位环32的两端打开的时候，按压操作柱45，将锁紧扣44将朝远离限位棱的方向变形，将锁紧棱42和锁紧扣44之间脱离连接，从而能够将限位环32的两端分开。为了给操作柱45足够的按压空间，在限位环32靠近操作柱45的位置开设有通孔46，操作柱45朝通孔46的方向按压即可。
45.本技术实施例一种电缆终端平台钢支柱用辅助梯的实施原理为：对电缆终端维修的时候，把辅助梯本体倾斜放置在支撑柱的底部，把限位杆31与钢支柱相抵，然后把限位环32套设于钢支柱上，根据钢支柱的直径调节限位环32的内径。即可通过限位杆31对辅助梯本体进行支撑，通过限位环32对辅助梯本体的位置进行限位，使辅助梯本体不容易发生滑移的现象。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。