一种送料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，特别是涉及一种送料输送装置。


背景技术：

2.由于在日常的工厂生产中，对于加工的原料来说，需要对其进行自动化的运输来提高其加工的生产效率，而输送装置一般是传送带结构的装置，可以有效提高其加工效率。
3.聚氨酯材料的生产加工中，生产线的长度较长，为满足聚氨酯生产的连续性和保证生产效率，需要在聚氨酯发生化学反应发泡的过程中开始运输；但是现有的输送装置其结构较为简单，在使用的过程中，会存在着输送原料抖动的问题，进而影响原料的稳定输送，传动带的抖动还会影响反应中的聚氨酯材料发泡，导致气泡分布不均匀，降低成品的品质；抖动还会导致聚氨酯反应的效率，导致生产的连续性中断，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种送料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种送料输送装置，包括底座，所述底座的顶面固定有若干减振装置，所述减振装置的顶面固定有框架；
6.所述框架的两端分别转动连接有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊之间等间距设置有若干支撑管，所述支撑管平行于所述主动转辊，所述支撑管的两端分别与所述框架固接；
7.所述底座上设有电机，所述电机与所述主动转辊上下对应设置；所述主动转辊的一端固定有主动轮，所述主动轮与所述电机的输出端传动连接有皮带；
8.所述底座上还固定有张紧座，所述张紧座上设有张紧轮，所述张紧轮上绕接有所述皮带；
9.所述张紧轮上连接有张紧绳的一端，所述张紧绳的另一端上连接有配重块；
10.所述主动转辊与所述从动转辊之间绕设有输送带，所述输送带由若干链板组成，所述链板与所述支撑管滑动连接。
11.优选的，所述减振装置包括顶块和底块，所述顶块与所述框架固接，所述底块与所述底座固接；所述顶块的下端面固定有减振滑块的一端，所述减振滑块的另一端滑动连接有液压筒的内腔；所述液压筒与所述顶块之间连接有强力弹簧，所述强力弹簧套设在所述减振滑块上；所述液压筒的外壁设有散热组件。
12.优选的，所述液压筒的外壁周向固定有限位盘，所述强力弹簧的固定在所述顶块与所述限位盘之间，所述散热组件位于所述限位盘的下方。
13.优选的，所述散热组件包括导热块，若干所述导热块周向等间距固定在所述液压筒的外壁，若干所述导热块的表面固定有散热筒。
14.优选的，所述链板包括平板，所述平板的朝向所述支撑管的端面固定有若干t型凸块，所述t型凸块的顶面固定有若干凸齿；所述t型凸块与所述支撑管滑动连接。
15.优选的，所述支撑管包括管体，所述管体内开设有沿管体方向的通孔；所述管体朝向所述平板的一侧固定有若干滑道，所述滑道上开设有与所述t型凸块相适配的滑槽。
16.优选的，所述张紧座的顶面开设有皮带槽，所述皮带槽的顶面开设有轨道槽，所述张紧轮与所述轨道槽滑动连接；所述皮带槽的一端转动连接有转向滑轮，所述张紧绳绕设在所述转向滑轮上。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型输送带由若干链板组成，链板之间轴接，链板的强度高于现有的皮质输送带，大大减少了输送带自身在运转过程中自身受聚氨酯发泡反应釜压迫导致的变形，链板与支撑管滑动连接，支撑管为链板提供支撑，减少了输送带自身变形，减少了输送带的晃动，又降低了输送带运转的阻力，降低能耗；边框和底座之间连接有减振装置，有效吸收了设备运转过程中的异常振动，也能防止外界环境的振动通过底座转递给框架导致输送带振动，更加平稳；张紧座和张紧轮以及配重块的配合，使皮带的松紧程度保持恒定，有效防止由于皮带变形引起的动力传导不稳定，减少了输送带忽快忽慢的现象，运行稳定性增加。本实用新型结构简单，运行平稳，有效减少了输送带输送原料抖动问题，提高了聚氨酯材料发泡过程中气泡的均匀性，提高了成品的品质和品相，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的送料输送装置结构示意图；
20.图2为减振装置的结构示意图；
21.图3为张紧座三维视图；
22.图4为链板的三维视图；
23.图5为图4中a的局部放大图；
24.图6为支撑管的三维视图；
25.图7为图1中b的局部放大图；
26.其中，1
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底座，2
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框架，3
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减振装置，4
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主动转辊，5
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主动轮，6
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电机，7
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皮带，8
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张紧座，9
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张紧轮，10
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张紧绳，11
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配重块，12
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输送带，13
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支撑管，14
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从动转辊，15
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顶块，16
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减振滑块，17
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液压筒，18
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底块，19
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散热筒，20
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导热块，21
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限位盘，22
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强力弹簧，23
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液压油，24
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皮带槽，25
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转向滑轮，26
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轨道槽，27
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限位块，28
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平板，29
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t型凸块，30
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凸齿，31
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管体，32
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通孔，33
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滑道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1
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7，本实用新型提供一种送料输送装置，包括底座1，所述底座1的顶面固定有若干减振装置3，所述减振装置3的顶面固定有框架2；吸收设备运转过程总的振动，降低框架3的振幅和振动频率，同时吸收通过底座1传递过来的异常振动，防止环境的异常振动导致框架2异常振动；
30.所述框架2的两端分别转动连接有主动转辊4和从动转辊14，所述主动转辊4和所述从动转辊14之间等间距设置有若干支撑管13，所述支撑管13平行于所述主动转辊4，主动转辊4和支撑管13位于同一平面，所述支撑管13的两端分别与所述框架2固接；
31.所述底座1上设有电机6，所述电机6与所述主动转辊4上下对应设置；所述主动转辊4的一端固定有主动轮5，所述主动轮5与所述电机6的输出端传动连接有皮带7；
32.所述底座1上还固定有张紧座8，所述张紧座8上设有张紧轮9，所述张紧轮9上绕接有所述皮带7；
33.所述张紧轮9上连接有张紧绳10的一端，所述张紧绳10的另一端上连接有配重块11，配重块11的重量根据皮带7的张紧力要求而定；
34.所述主动转辊4与所述从动转辊14之间绕设有输送带12，所述输送带12由若干链板组成，所述链板与所述支撑管13滑动连接；配重块11拉紧张紧绳10，带动张紧轮9的位置偏移，使张紧轮9对皮带7的张紧力稳定不变，使电机6传递给主动轮5的动力稳定，防止输送带12运转过程中出现忽快忽慢的现象，保持运转稳定。
35.进一步优化方案，所述减振装置3包括顶块15和底块18，所述顶块15与所述框架2固接，所述底块18与所述底座1固接；所述顶块15的下端面固定有减振滑块16的一端，所述减振滑块16的另一端滑动连接有液压筒17的内腔；所述液压筒17与所述顶块15之间连接有强力弹簧22，所述强力弹簧22套设在所述减振滑块16上；所述液压筒17的外壁设有散热组件；当设备运转时，设备产生的振动导致框架2振动，框架2的振动通过顶块15传递给减振滑块16，减振滑块16在液压筒17内下滑，液压筒17内填充有液压油23，减振滑块16下滑时，强力弹簧22和液压油23共同作用，吸收振动，降低框架2的振动频率和振动幅度，降低振动对输送带12上的原料的影响；当地面由于其他原因导致异常振动时，振动通过底座1传递被减振装置3，减振装置3的减振滑块16和液压筒17、强力弹簧22配合，将振动吸收，降低传递给框架2的振动，提高框架2的稳定性。
36.进一步优化方案，所述液压筒17的外壁周向固定有限位盘21，所述强力弹簧22的固定在所述顶块15与所述限位盘21之间，所述散热组件位于所述限位盘21的下方。
37.进一步优化方案，所述散热组件包括导热块20，若干所述导热块20周向等间距固定在所述液压筒17的外壁，若干所述导热块20的表面固定有散热筒19；液压油23在吸收减振滑块16的振动后，会温度升高，液压油23如果长时间处于高温状态会引起性状改变而失效，因此需要散热组件进行散热，导热块20为散热硅脂材质，具有较高的吸热、导热性，可将热量快速进行对外传递，然后通过散热筒19散发，加快液压油23的散热，防止液压油23过热失效。
38.进一步优化方案，所述链板包括平板28，所述平板28的朝向所述支撑管13的端面固定有若干t型凸块29，所述t型凸块29的顶面固定有若干凸齿30；所述t型凸块29与所述支
撑管13滑动连接；所述支撑管13包括管体31，所述管体31内开设有沿管体31方向的通孔32；所述管体31朝向所述平板28的一侧固定有若干滑道33，所述滑道33上开设有与所述t型凸块29相适配的滑槽；平板28没有安装t型凸块29的一侧用于放置材料，t型凸块29与滑道33滑动连接，滑道33为“十字”型，十字的横与t型凸块29的t型横卡接，对平板28进行限位，使平板28不会上下偏移，其运动方向也被滑道33限定，不会偏移；通孔32降低了支撑管13的重量；主动轮5和从动轮14上也设有适配t型凸块29的机构，该机构还与t型凸块29上的凸齿30啮合。
39.进一步优化方案，所述张紧座8的顶面开设有皮带槽24，所述皮带槽24的顶面开设有轨道槽26，所述张紧轮9与所述轨道槽26滑动连接；所述皮带槽24的一端转动连接有转向滑轮25，所述张紧绳10绕设在所述转向滑轮25上；张紧轮9安装在一个横轴上，张紧轮9在横轴上自由转动，不会引起电机6的功率衰减，横轴卡接在轨道槽26内，横轴能连带张紧轮9沿轨道槽26内滑动，张紧绳10的一端分两股连接横轴，另一端绕过转向滑轮26后连接配重块11，拉动张紧轮9张紧皮带7，当皮带7经过使用变松时，配重块11拉动张紧轮9向远处移动，再次张紧皮带7，降低了皮带7松弛的影响，也提高了皮带7使用寿命。
40.使用方法：使用本装置，先根据生产线需求搭建底座1，然后在底座1上安装减振装置3，将框架2固定在减振装置3的顶端，若生产线过长，可将框架2拆分安装，最后将主动转辊4、从动转辊14以及支撑管13固定在框架2内，在将足够数量的链板连接成输送带，绕设在主动转辊4和从动转辊14之间，并将链板上的t型凸块29卡入支撑管13的滑道33内；最后将皮带7绕设在主动轮5、电机6的输出轴和张紧轮9之间，完成设备组装。
41.启动电机6，通过皮带7带动主动轮5转动，主动轮5固定在主动转辊4上，带动主动转辊4一起转动，由于t型凸块29上的凸齿30与主动转辊4啮合，主动转辊4将带动输送带12运动，t型凸块29滑动卡接在滑道33内，防止输送带12的链板高低不平和异常振动；运转稳定后将材料放在输送带上即可。
42.张紧轮9将皮带7张紧，当皮带7由于使用导致松弛时，配重块11拉动张紧轮9移动，将皮带7再次张紧，保证电机6的动力稳定的传递给主动轮5，防止输送带12运动忽快忽慢引起震动。
43.本实用新型结构简单，运行平稳，有效减少了输送带输送原料抖动问题，提高了聚氨酯材料发泡过程中气泡的均匀性，提高了成品的品质和品相，提高了生产效率。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。