塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具的制作方法

1.本发明涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具。


背景技术：

2.传统汽车塑胶产品模具是一种大型复杂模具，其模具结构非常复杂，模具制造周期长。如汽车制造商制作小批量车型测试，检测消费者市场对其新车型的接受程度，传统产品模具结构往往满足不了这种低风险成本快速要求，若采用传统的模具制造方法，不仅成本高，生产率低，很难满足客户要求，时间和成本均非常高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具，其能够在保证产品加工质量的同时降低成本，提高生产效率。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本发明提供一种塑胶快速模具模架结构，包括：
6.前模板、导向结构、后模板、两块方铁和顶针机构，前模板上设有用于与注塑机连接的第一卡槽；前模板用于装配前模芯，前模板通过导向结构与后模板可滑动地配合；两块方铁均设于后模板远离前模板的一侧，顶针机构设于两块方铁之间且与方铁可拆卸地连接；方铁的外侧设有用于与注塑机连接的第二卡槽，后模板用于装配后模芯。
7.在可选的实施方式中，第一卡槽的数量为两个，两个第一卡槽分别位于前模板相对的两个外侧面上。
8.在可选的实施方式中，第二卡槽的数量为两个，两个第二卡槽分别位于后模板相对的两个外侧面上。
9.在可选的实施方式中，方铁的内侧面设置有导向块，导向块与方铁可拆卸地连接；顶针机构包括层叠设置的顶针底板、顶针面板和多根顶针，顶针底板与方铁可拆卸连接，顶针面板位于顶针底板的上方，多根顶针均与顶针面板连接，多根顶针均穿过后模板；顶针面板和顶针底板上均设置有与导向块滑动配合的导向槽。
10.在可选的实施方式中，方铁远离后模板的一侧可拆卸地连接有承载块，承载块的部分位于两块方铁之间，顶针底板与承载块位于两块方铁之间的部分抵持，且顶针底板位于承载块与后模板之间，顶针底板与承载块可拆卸地连接。
11.在可选的实施方式中，方铁远离后模板的一侧设置有第一定位槽，承载块与第一定位槽插接配合。
12.在可选的实施方式中，顶针底板远离后模板的一侧设置有第二定位槽，承载块与第二定位槽插接配合。
13.在可选的实施方式中，前模板上设置有多个第一固定孔，至少一个第一固定孔中可拆卸地连接有第一定位键，第一定位键用于与前模芯卡接配合；
14.后模板上设置有多个第二固定孔，至少一个第二固定孔中可拆卸地连接有第二定位键，第二定位键用于与后模芯卡接配合。
15.第二方面，本发明提供一种塑胶快速模具，塑胶快速模具包括：
16.前模芯、后模芯以及前述实施方式中任一项的塑胶快速模具模架结构，前模芯与前模板可拆卸地连接；后模芯与后模板可拆卸地连接。
17.在可选的实施方式中，前模芯或后模芯设有冷却水道。
18.本发明实施例的有益效果是：
19.综上所述，本实施例提供的塑胶快速模具模架结构，前模板和后模板通过导向结构可滑动地配合，前模板和方铁上分别设有与注塑机配合的第一卡槽和第二卡槽，不需要在前模板和后模板上分别设置与注塑机连接的顶板和底板，简化结构，降低成本，提高加工效率。同时，前模板用于装配前模芯，后模板用于装配后模芯，前模板和后模板可以重复使用，也即前模芯和后模芯可以根据加工产品的不同进行更换，从而降低使用成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例的塑胶快速模具的分解结构示意图；
22.图2为本发明实施例的前模板的结构示意图；
23.图3为本发明实施例的前模板、垫铁和面板的配合结构示意图；
24.图4为本发明实施例的后模板的结构示意图；
25.图5为本发明实施例的后模板和方铁的配合结构示意图；
26.图6为本发明实施例的塑胶快速模具模架结构的部分结构示意图。
27.图标:001
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前模芯；002
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后模芯；100
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前模板；110
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第一卡槽；120
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第一固定孔；200
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导向结构；210
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导杆；220
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导套；300
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后模板；310
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第二固定孔；320
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导向孔；400
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方铁；410
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第二卡槽；420
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第一定位槽；430
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固定槽；500
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顶针机构；510
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顶针底板；511
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第二定位槽；512
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导向槽；520
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顶针面板；600
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垫铁；610
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面板；700
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承载块；800
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导向块。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.传统汽车塑胶产品模具是一种大型的复杂模具，模具制造周期长。如汽车制造商制作小批量车型测试，检测消费者市场对其新车型的接受程度，传统产品模具结构往往满足不了这种低风险成本快速要求，若采用传统的模具制造方法，不仅成本高，生产率低，很难满足客户要求，时间和成本均非常高。
35.请参阅图1
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图6，鉴于此，设计者设计了一种塑胶快速模具模架结构，在降低成本的同时保证产品加工制造的质量，制造模具所需时间短，提高产品加工效率。
36.请参阅图1，本实施例中，塑胶快速模具模架结构包括前模板100、导向结构200、后模板300、两块方铁400和顶针机构500，前模板100上设有用于与注塑机连接的第一卡槽110；前模板100用于装配前模芯001，前模板100通过导向结构200与后模板300可滑动地配合；两块方铁400均设于后模板300远离前模板100的一侧，顶针机构500设于两块方铁400之间且与方铁400可拆卸地连接；方铁400的外侧设有用于与注塑机连接的第二卡槽410，后模板300用于装配后模芯002。
37.本实施例提供的塑胶快速模具模架结构，前模板100和后模板300通过导向结构200可滑动地配合，前模板100和方铁400分别设有与注塑机配合的第一卡槽110和第二卡槽410，不需要在前模板100和后模板300上分别设置与注塑机连接的顶板和底板，简化结构，降低成本，提高加工效率。同时，前模板100用于装配前模芯001，后模板300用于装配后模芯002，前模板100和后模板300可以重复使用，也即前模芯001和后模芯002可以根据加工产品的不同进行更换，从而降低使用成本；模架的适用范围广。
38.请参阅图2，本实施例中，可选的，前模板100设置为矩形板，前模板100的相对的两侧均设置有第一卡槽110，第一卡槽110为矩形槽。前模板100的厚度方向上设有多个第一固定孔120，多个第一固定孔120相互独立，每个第一固定孔120中用于穿设螺栓。前模芯001设于前模板100上后，利用螺栓穿过前模芯001上的通孔后固定在第一固定孔120中。由于第一固定孔120的数量为多个，可以依据前模芯001的形状尺寸选择对应的第一固定孔120与前模芯001上的通孔配合，从而能够安装不同型号尺寸的前模芯001，前模板100的适用范围
广。注射不同产品时，仅需要更换对应的前模芯001即可，不需要更换前模板100，降低成本。另外，每个第一固定孔120可以设置为条形孔，能够按需调整插接在第一固定孔120中的螺栓的位置，从而降低制造误差，使用灵活可靠，能够配合不同的前模芯001的安装。
39.请参阅图3，在其他实施例中，前模板100背离后模板300的板面可以依次设置垫铁600和面板610，如此，能够在面板610上设置热嘴，适用于热流道模具的装配。此时，可以将第一卡槽110设于垫铁600上，从而降低前模板100和面板610的加工难度，也能够降低面板610的厚度，缩小模具整体的尺寸。
40.请参阅图1，本实施例中，可选的，导向结构200包括滑动配合的导杆210和导套220，导杆210的一端与前模板100固定连接，导套220嵌设于后模板300中，导杆210的另一端穿设于导套220中。前模板100和后模板300在导向结构200的定位下稳定进行开合模动作。
41.应当理解，导套220可以与后模板300过盈配合。导杆210的一端可以设置法兰结构，通过法兰结构固定在前模板100上。
42.请参阅图5和图6，本实施例中，可选的，每块方铁400均为长方体形结构，每块方铁400远离后模板300的一侧面设置有第一定位槽420，第一定位槽420设置为矩形槽，第一定位槽420的一侧延伸至方铁400的内侧面上，其中，两块方铁400均与后模板300连接后，两块方铁400的内侧面正对设置。同时，内侧面上还设有固定槽430，固定槽430为矩形槽，固定槽430的一端延伸至方铁400与后模板300连接的侧面上，另一端延伸至方铁400背离后模板300的一侧面上。第一定位槽420中用于装配承载块700。固定槽430中用于装配导向块800。
43.每块方铁400与内侧面相对的外侧面设置有第二卡槽410，第二卡槽410为矩形槽，两块方铁400上的第二卡槽410用于同时与注塑机连接。
44.应当理解，第一定位槽420和固定槽430的数量均按需设置，本实施例中不进行具体限定。
45.请参阅图4，本实施例中，可选的，后模板300设置为矩形板，后模板300在其厚度方向上设置有多个第二固定孔310，多个第二固定孔310相互独立，每个第二固定孔310均设置为通孔。第二固定孔310中用于穿设螺栓，后模芯002利用螺栓固定在后模板300上。同时，后模板300上还设置有多个导向孔320，多个导向孔320间隔排布，导向孔320用于穿设顶针。
46.可选的，方铁400和后模板300采用螺钉固定连接。
47.本实施例中，可选的，承载块700为矩形块，承载块700的部分嵌设在第一定位槽420中，承载块700的另一部分位于两块方铁400形成的区域之间。承载块700利用螺栓固定在第一定位槽420中，且二者为可拆卸地连接。承载块700没有凸出方铁400背离后模板300的一侧，不易影响方铁400的平整度。导向块800设置为方形块，导向块800嵌入固定槽430中，且导向块800的部分凸出固定槽430的槽口所在平面，导向块800利用螺栓与方铁400可拆卸地连接。
48.请参阅图1，本实施例中，可选的，顶针机构500包括层叠设置的顶针底板510、顶针面板520和多根顶针，顶针底板510与方铁400可拆卸连接，顶针面板520位于顶针底板510的上方，多根顶针均与顶针面板520连接，每根顶针穿过后模板300上的一个导向孔320；顶针面板520和顶针底板上均设置有与导向块800滑动配合的导向槽512。顶针面板520用于在导向块800的带动下沿开合模方向运动，从而带动多根顶针顶起浇口料或带动多根顶针复位。
49.进一步的，顶针底板510背离顶针面板520的板面上设置有第二定位槽511，承载块
700嵌设在第二定位槽511中，不易影响顶针底板510的平整度。并且，承载块700利用螺栓与顶针底板510实现可拆卸地连接。如此，顶针底板510被两块方铁400之间的多个承载块700共同支撑，从而实现顶针底板510与方铁400的固定连接。采用承载块700定位顶针底板510，结构简单，耗材少，降低成本，便于装配。
50.本实施例提供的模架结构，依据后模芯002的形状结构选择顶针机构500，装配时，多根顶针均固定在顶针面板520上，且从后模板300上的导向孔320中穿出。顶针底板510和顶针面板520配合，二者均位于两块方铁400之间，顶针底板510上的第二定位槽511与方铁400上的第一定位槽420对接连通，承载块700同时嵌设在第一定位槽420和第二定位槽511中，且利用螺栓固定承载块700、顶针底板510和方铁400。再将对应的后模芯002设于后模板300背离方铁400的板面上即可，后模芯002可以采用螺栓与后模板300上的第二固定孔310螺接实现与后模板300的固定。同理，前模芯001可以采用螺栓与前模板100上的第一固定孔120螺接实现与前模板100的固定。模架结构可以适配不同类型的前模芯001和后模芯002，以及与后模芯002对应的顶针机构500，适用范围广。
51.本实施例还提供了一种塑胶快速模具，包括前模芯001、后模芯002以及上述实施例的塑胶快速模具模架结构，前模芯001与前模板100通过螺栓可拆卸地连接；后模芯002与后模板300通过螺栓可拆卸地连接。
52.可选的，前模芯001或后模芯002设有冷却水道。例如，前模芯001上设置冷却水道，或后模芯002上设置冷却水道，或前模芯001和后模芯002上均设置有冷却水道。冷却水道不设于前模板100和后模板300上，降低前模板100和后模板300的加工难度，提高模具加工效率，且提高适应能力。
53.本实施例提供的塑胶快速模具，结构简单，适用范围广，成本低。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。