一种可拆卸分体结构热流道热嘴的制作方法

1.本实用新型属于热流道技术领域，尤其涉及一种可拆卸分体结构热流道热嘴。


背景技术：

2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。但是现有的热流道热嘴一体成型，当发生故障时，维修较为麻烦，且阀针只能采用长杆式阀针，无法有效的控制热胶的流速。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸分体结构热流道热嘴，以解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
7.一种可拆卸分体结构热流道热嘴，包括热嘴体，所述热嘴体的顶部与热咀体螺纹连接，所述热嘴体向外凸起形成热嘴底座，所述热嘴体内设置与热咀体的热咀腔轴向连通的热嘴腔，所述热嘴腔内设置阀针，所述热嘴体的外侧设置加热器，所述加热器的外侧设置保温板，所述热嘴体的底部设置热嘴尖，所述热嘴尖的上端螺接设置于热嘴腔内，所述热嘴尖内设置与热嘴腔轴向连通的浇口腔，所述阀针向浇口腔延伸逐渐凸起形成阀针堵头，所述阀针堵头的前端收缩形成阀针尖头，所述浇口腔的形状与阀针堵头和阀针尖头的形状相对应，所述热嘴尖的底部设置隔热套。
8.优选的，所述热嘴底座的底部设置连接槽，所述加热器的顶部设置与连接槽相对应的连接头，所述连接头和连接槽螺接。
9.优选的，所述加热器设置于热嘴底座和热嘴尖之间，所述热嘴尖靠近加热器的一端设置固定底座，所述保温板上设置与固定底座相对应的固定槽，所述固定底座与固定槽之间通过固定螺栓连接。
10.优选的，所述热嘴尖上设置隔热底座，所述隔热底座设置于固定底座的底部，所述隔热套上设置与隔热底座相对应的隔热槽，所述隔热槽与隔热底座之间通过隔热螺栓相连接。
11.优选的，所述热嘴尖内设置感温器。
12.优选的，所述热嘴尖由两个相对设置的热嘴尖块组成，所述热嘴尖块之间通过螺栓连接。
13.有益效果：
14.1.本实用新型的所述热嘴体、加热器、保温板、热嘴尖、阀针和隔热套之间都是独立的个体，相互之间通过螺栓进行连接，可拆卸的设计便于阀针的安装，同时当其中的一个
发生故障时，可以进行单个的更换，无需整个进行修改。
15.2.本实用新型的阀针与浇口腔之间相互配合，能够有效的调节热胶的流速。
16.3.本实用新型通过设置加热器能持续不断的给热胶提供热量，设置保温板能够防止热量不流失，隔热套的设置避免了热嘴尖与模板之间进行热传递，使得热胶始终处于熔融状态。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2阀针处于最上端结构示意图；
19.图3是a处放大图；
20.附图标记：
21.1.阀针，2.连接槽，3.连接头，4.保温板，5.固定槽，6.固定底座，7.固定螺栓，8.感温器，9.隔热套，10.阀针尖头，11.阀针堵头，12.浇口腔，13.热嘴腔，14.热嘴尖，15.隔热底座，16.隔热螺栓，17.隔热槽，18.热嘴底座，19.热嘴体，20.加热器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.一种可拆卸分体结构热流道热嘴，包括热嘴体19，所述热嘴体19的顶部与热咀体螺纹连接，方便组装和拆卸维修，所述热嘴体19向外凸起形成热嘴底座18，所述热嘴体19内设置与热咀体的热咀腔轴向连通的热嘴腔13，所述热嘴腔13内设置阀针1，所述热嘴体19的外侧设置加热器20，所述加热器20呈包裹状将热嘴体19进行包裹，能够持续不断的给热嘴腔13内的热胶提供热量，防止热胶由于温度过低凝固，所述热嘴底座18的底部设置连接槽2，所述加热器20的顶部设置与连接槽2相对应的连接头3，所述连接头3和连接槽2螺接，所述加热器20设置于热嘴底座18和热嘴尖14之间，所述加热器20的外侧设置保温板4，所述热嘴尖14靠近加热器20的一端设置固定底座6，所述保温板4上设置与固定底座6相对应的固定槽5，所述固定底座6与固定槽5之间通过固定螺栓7连接，可拆卸的设置保温板能够保证加热器所提供的热量不损失，提高了工作效率，所述热嘴体19的底部设置热嘴尖14，所述热嘴尖14内设置感温器8，感温器及时将所探测到的温度传递给控制器，便于控制器合理的控制加热器的加热功率，使得热胶处于最合适的温度下。
24.所述热嘴尖14的底部设置隔热套9，所述热嘴尖14上设置隔热底座15，所述隔热底座15设置于固定底座6的底部，所述隔热套9上设置与隔热底座15相对应的隔热槽17，所述隔热槽17与隔热底座15之间通过隔热螺栓16相连接。隔热套的设计能够防止热嘴尖的热量在与模具接触的过程中造成损失，避免热胶在浇口腔内凝固，使产品出现发黄发黑的状况。
25.所述热嘴尖14的上端螺接设置于热嘴腔13内，所述热嘴尖14一分为二通过螺栓连接，方便阀针堵头11和阀针尖头10的安装，所述热嘴尖14内设置与热嘴腔轴向连通的浇口腔12，所述阀针1向浇口腔12延伸并逐渐凸起形成阀针堵头11，所述阀针堵头11的前端收缩
形成阀针尖头10，所述浇口腔12的形状与阀针堵头11和阀针尖头10的形状相对应。
26.热嘴腔接收到热咀腔内的热胶，当不需要将热胶注塑到模具内时，阀针上移，阀针堵头的底部将浇口腔充满，防止热胶由浇口腔中流出，当需要将热胶注塑到模具内时，阀针堵头与浇口腔的顶部留有空隙使热胶从空隙中流出，通过调节阀针堵头与浇口腔空隙的大小来调节热胶的流速。
27.所述热嘴体、加热器、保温板、热嘴尖、阀针和隔热套之间都是独立的个体，相互之间通过螺栓进行连接，可拆卸的设计便于阀针的安装，同时当其中的一个发生故障时，可以进行单个的更换，无需整个进行修改。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，包括热嘴体，所述热嘴体的顶部与热咀体螺纹连接，所述热嘴体向外凸起形成热嘴底座，所述热嘴体内设置与热咀体的热咀腔轴向连通的热嘴腔，所述热嘴腔内设置阀针，所述热嘴体的外侧设置加热器，所述加热器的外侧设置保温板，所述热嘴体的底部设置热嘴尖，所述热嘴尖的上端螺接设置于热嘴腔内，所述热嘴尖内设置与热嘴腔轴向连通的浇口腔，所述阀针向浇口腔延伸逐渐凸起形成阀针堵头，所述阀针堵头的前端收缩形成阀针尖头，所述浇口腔的形状与阀针堵头和阀针尖头的形状相对应，所述热嘴尖的底部设置隔热套。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴底座的底部设置连接槽，所述加热器的顶部设置与连接槽相对应的连接头，所述连接头和连接槽螺接。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，所述加热器设置于热嘴底座和热嘴尖之间，所述热嘴尖靠近加热器的一端设置固定底座，所述保温板上设置与固定底座相对应的固定槽，所述固定底座与固定槽之间通过固定螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴尖上设置隔热底座，所述隔热底座设置于固定底座的底部，所述隔热套上设置与隔热底座相对应的隔热槽，所述隔热槽与隔热底座之间通过隔热螺栓相连接。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴尖内设置感温器。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体结构热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴尖由两个相对设置的热嘴尖块组成，所述热嘴尖块之间通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸分体结构热流道热嘴，包括热嘴体，所述热嘴体的顶部与热咀体螺纹连接，所述热嘴体向外凸起形成热嘴底座，所述热嘴体内设置与热咀体的热咀腔轴向连通的热嘴腔，所述热嘴腔内设置阀针，所述热嘴体的外侧设置加热器，所述加热器的外侧设置保温板，所述热嘴体的底部设置热嘴尖，所述热嘴尖的上端螺接设置于热嘴腔内，所述热嘴尖内设置与热嘴腔轴向连通的浇口腔。本实用新型的所述热嘴体、加热器、保温板、热嘴尖、阀针和隔热套之间都是独立的个体，相互之间通过螺栓进行连接，可拆卸的设计便于阀针的安装，同时当其中的一个发生故障时，可以进行单个的更换，无需整个进行修改。需整个进行修改。需整个进行修改。


技术研发人员：田孝宾 王新光
受保护的技术使用者：青岛智科模具配件有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/29