一种金属覆膜板的制备方法与流程

1.本发明涉及金属覆膜板的制备技术领域，尤其涉及一种金属覆膜板的制备方法。


背景技术：

2.金属覆膜板就是就金属的表层，覆上不同花型的覆膜，不同的金属市面上比较常用的有铝板、镀金板、铁板、不锈钢板。现有的金属覆膜板制备时，金属板和膜的贴合紧密度不足，不能满足各行各业的使用需求。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的金属板和膜的贴合紧密度不足的问题，提出一种金属覆膜板的制备方法。本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
4.本发明提出一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
5.s1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
6.s2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
7.s3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
8.s4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
9.s5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
10.s6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
11.优选的，在s4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
12.优选的，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4
‑
6份的五水合硫酸铜、0.2
‑
0.6份的六水合硫酸镍、5
‑
18份的甲醛、4
‑
6份的氢氧化钠和0.5
‑
1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
13.优选的，甲醛浓度为37％。
14.优选的，在s4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
15.优选的，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3
‑
5份的氢氧化钠、1
‑
2份的硫代硫酸钠、1
‑
2份的碳酸氢钠和20
‑
30份的水。
16.优选的，基膜为聚酰亚胺薄膜。
17.优选的，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
18.优选的，表层膜为高分子材料膜。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
20.本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
具体实施方式
21.实施例一
22.本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
23.s1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
24.s2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
25.s3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
26.s4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
27.s5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
28.s6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
29.进一步的实施例中，在s4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
30.进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4份的五水合硫酸铜、0.2份的六水合硫酸镍、5份的甲醛、4份的氢氧化钠和0.5份的乙二胺四乙酸二钠。
31.进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
32.进一步的实施例中，在s4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
33.进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3份的氢氧化钠、1份的硫代硫酸钠、1份的碳酸氢钠和20份的水。
34.进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
35.进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
36.进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
37.实施例二
38.本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
39.s1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
40.s2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
41.s3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
42.s4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
43.s5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
44.s6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
45.进一步的实施例中，在s4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
46.进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括5份的五水合硫酸铜、0.4份的六水合硫酸镍、10份的甲醛、5份的氢氧化钠和0.8份的乙二胺四乙酸二钠。
47.进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
48.进一步的实施例中，在s4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
49.进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括4份的氢氧化钠、1.5份的硫代硫酸钠、1.5份的碳酸氢钠和25份的水。
50.进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
51.进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
52.进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
53.实施例三
54.本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
55.s1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
56.s2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
57.s3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
58.s4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
59.s5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
60.s6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
61.进一步的实施例中，在s4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
62.进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括6份的五水合硫酸铜、0.6份的六水合硫酸镍、18份的甲醛、6份的氢氧化钠和1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
63.进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
64.进一步的实施例中，在s4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
65.进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括5份的氢氧化钠、2份的硫代硫酸钠、2份的碳酸氢钠和30份的水。
66.进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
67.进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
68.进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
69.本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属
板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
70.上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。