一种密封圈熔接装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈产生设备领域，具体涉及一种密封圈熔接装置。


背景技术：

2.目前，密封件市场对o型圈等密封的的需求范围较大，并不仅仅局限于小规格范围；而制作较大规格的o型圈需要体积较大、成本加高的模具才能成型，同时，当模具体积大到一定程度后，需要相应的机台配合才能顺利生产。另外，现有较大的o型圈的规格中有很多是相同线径不同内径的型号；采用传统的模压工艺生产o型圈时，所有不同规格的o型圈都需要相关规格的模具才能生产。
3.在密封圈的生产过程中会出现因o型圈内径差或过多生产导致出现大量的废料，而这些废料大多是因尺寸不合适导致的异常，传统方式通过裁切在进行熔接，但熔接大多通过人工进行，且这种方式会出现熔接痕迹，且熔接速度慢，熔接成本高；另一种方式是通过将尾料成型熔压加工，这种方式需要将不同材料的密封圈区分开进行，且熔压后的密封圈会纯在渣滓，使得密封圈的寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封圈熔接装置，通过定熔接器与动熔接器配合对密封圈进行熔化对接，使得密封圈能够快速截断对接，提高对接效率的同时使得对接口更为整齐，提高密封圈的美观度。
5.一种密封圈熔接装置，包括有基座，所述基座上设置有定高精度板、气缸和滑轨，所述滑轨设置在定高精度板与气缸之间，所述滑轨上设置有移动板，所述气缸动力杆与移动板连接，所述移动板上设置有动高精度板，所述定高精度板和动高精度板上分别设置有定位器，所述定高精度板的定位器上设置有若干个动熔接器，所述动高精度板的定位器上设置有与动熔接器配合的定熔接器；所述定高精度板和动高精度板均包括有定位板、调节螺栓和压板，所述定位板上设置有定位槽，所述定位槽开口侧连接有固定压板，所述定位槽两侧内壁上均设置有定位燕尾滑台，所述固定压板上设置有固定螺栓，所述固定压板一侧设置有凸台，所述调节螺栓一端贯穿凸台与压板活动连接；所述定熔接器包括有两扣合在一起的半圆形压台，所述半圆形压台一端设置有半圆形加热板，所述半圆形压台和半圆形加热板上设置有半边密封圈成型槽；所述动熔接器包括有两扣合在一起的半圆形挤压台，所述半圆形挤压台上开设有供半圆形加热板穿过的半圆形定压槽，所述半圆形定压槽一端设置有辅助定位倒角；所述移动板上设置有固定螺栓。
6.优选的，所述定位器包括有互相扣合的下定位台和上定位台，所述下定位台和上定位台均包括有定位台和半边密封圈定位槽，所述定位台两端均设置有与定位燕尾滑台配合的定位燕尾滑槽，所述定位台一侧设置有定位压台，所述定位台和定位压台一侧均开设有半边密封圈定位槽，所述定位台和定位压台上的半边密封圈定位槽连通。
7.优选的，所述半圆形加热板靠近动熔接器的一侧开设有排料槽。
8.优选的，所述半圆形挤压台一侧开设有与排料槽连通的排料孔。
9.优选的，所述基座上设置有刻度尺，所述刻度尺设置在动高精度板下方。
10.优选的，所述定位台和定位压台一侧均开设有若干个半边密封圈定位槽，所述半圆形压台和半圆形加热板上设置有若干个与半边密封圈定位槽配合的半边密封圈成型槽。
11.有益效果：
12.(1)本实用新型的一种密封圈熔接装置，通过定熔接器与动熔接器配合对密封圈进行熔化对接，使得密封圈能够快速截断对接，提高对接效率的同时使得对接口更为整齐，提高密封圈对接口的美观度。
13.(2)本实用新型的一种密封圈熔接装置其结构简单、方便实用通过压板将密封圈压紧，避免因融接的压力使得密封圈位移出现密封圈对接异常的现象，同时通过刻度尺提高对接的精准度。
附图说明
14.图1为熔接装置的结构示意图；
15.图2为定高精度板的结构示意图；
16.图3为定熔接器的结构示意图；
17.图4为定位器的结构示意图；
18.图5为动熔接器的结构示意图；
[0019]1‑
基座，2
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定高精度板，21
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定位板，22
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固定压板，23
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调节螺栓，24
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凸台，25
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压板，26
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定位槽，27
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定位燕尾滑台，3
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动高精度板，4
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气缸，5
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滑轨，6
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刻度尺，7
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移动板，8
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定熔接器，81
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半圆形压台，82
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半圆形加热板，83
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半边密封圈成型槽，84
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排料槽，9
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动熔接器，91
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半圆形挤压台，92
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半圆形定压槽，93
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辅助定位倒角，94
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排料孔，10
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下定位台，11
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上定位台，12
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定位台，13
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定位压台，14
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定位燕尾滑槽，15
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半边密封圈定位槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1所示；一种密封圈熔接装置，包括有基座1，所述基座1上设置有定高精度板2、气缸4和滑轨5，所述滑轨5设置在定高精度板2与气缸4之间，所述滑轨5上设置有移动板7，所述气缸4动力杆与移动板7连接，所述移动板7上设置有动高精度板3，所述定高精度板2和动高精度板3上分别设置有定位器，所述定高精度板2的定位器上设置有若干个动熔接器9，所述动高精度板3的定位器上设置有与动熔接器9配合的定熔接器8；所述定高精度板2和动高精度板3均包括有定位板21、调节螺栓23和压板25，所述定位板21上设置有定位槽26，所述定位槽26开口侧连接有固定压板22，所述定位槽26两侧内壁上均设置有定位燕尾滑台27，所述固定压板22上设置有固定螺栓，所述固定压板22一侧设置有凸台24，所述调节螺栓23一端贯穿凸台24与压板25活动连接；所述定熔接器8包括有两扣合在一起的半圆形压台81，所述半圆形压台81一端设置有半圆形加热板82，所述半圆形压台81和半圆形加热板82上设置有半边密封圈成型槽83；所述动熔接器9包括有两扣合在一起的半圆形挤压台91，所述半圆形挤压台91上开设有供半圆形加热板82穿过的半圆形定压槽92，所述半圆形定压槽
92一端设置有辅助定位倒角93，所述移动板7上设置有固定螺栓；所述定位器包括有互相扣合的下定位台10和上定位台11，所述下定位台10和上定位台11均包括有定位台12和半边密封圈定位槽15，所述定位台12两端均设置有与定位燕尾滑台27配合的定位燕尾滑槽14，所述定位台12一侧设置有定位压台13，所述定位台12和定位压台13一侧均开设有半边密封圈定位槽15，所述定位台12和定位压台13上的半边密封圈定位槽15连通，所述半边密封圈定位槽15与半边密封圈成型槽83连通；所述半圆形加热板82靠近动熔接器9的一侧开设有排料槽84；所述半圆形挤压台91一侧开设有与排料槽84连通的排料孔94；所述基座1上设置有刻度尺6，所述刻度尺6设置在动高精度板3下方；所述定位台12和定位压台13一侧均开设有若干个半边密封圈定位槽15，所述半圆形压台81和半圆形加热板82上设置有若干个与半边密封圈定位槽15配合的半边密封圈成型槽83。
[0023]
密封圈熔接时，预先调节好定高精度板2与动高精度板3之间的距离，通过刻度尺6确定截断的距离，在固定螺栓固定移动板7，同时在拆卸下来定高精度板2和动高精度板3上的固定压板22，在将上定位台11从定位槽26中取出，在将需要熔接的密封圈放在动高精度板3中的定位器中的半边密封圈定位槽15和半边密封圈成型槽83内，同时需要熔接的密封圈同步安装在定高精度板2中的定位器中的半边密封圈定位槽15内；，在将上定位台11插入定位槽26内，使得定高精度板2和动高精度板3中的下定位台10和上定位台11扣合，在通过螺栓将固定压板22安装在定位板21上同时通过固定螺栓将上定位台11插入定位槽26压紧在一起；同时通过调节调节螺栓23使得压板25靠近定位压台13，将密封圈压紧在定位压台13上的半边密封圈定位槽15内，使得定熔接器8与动熔接器9配合后密封圈不会因为压力从半边密封圈定位槽15挤压出去；在通过气缸4推动半圆形压台81插入半圆形定压槽92内，高温的半圆形加热板82会将密封圈融化，融化的密封圈会通过排料槽84与排料孔94挤压出去，挤压完成后冷却完成后开启拆卸下定高精度板2和动高精度板3上的固定压板22和上定位台11，将熔断的密封圈取出在进行打磨，打磨是为了将熔接的毛边去除；在定位台12和定位压台13一侧均开设有若干个半边密封圈定位槽15和半圆形压台81和半圆形加热板82上设置有若干个与半边密封圈定位槽15配合的半边密封圈成型槽83，使得每次可以对多个密封圈进行熔接；密封圈固定好后可以预先截断密封圈避免熔融时间增长；其下定位台10和上定位台11上的半圆形定压槽92扣合形成圆孔，下定位台10和上定位台11上的半圆形压台81扣合形成圆柱，下定位台10和上定位台11上的半边密封圈定位槽15扣合形成密封圈的截面，根据密封圈的形状设置半边密封圈定位槽15的形状。
[0024]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。