一种离合器壳体模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种离合器壳体模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具是由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是，现有的离合器壳体模具其需要对型腔内喷涂脱模剂以便后期方便离合器壳体从型腔内脱离下来，但是现有技术中的脱模剂其喷涂装置结构比较复杂，导致其喷涂过程繁琐、费事费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种离合器壳体模具，其喷涂过程便捷方便、不会干扰模具本体正常的开模合模操作，自动化程度高、喷涂效果好。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种离合器壳体模具，包括模具本体以及喷涂装置，所述喷涂装置设置于所述模具本体的上方，所述模具本体上设有滑槽，所述喷涂装置上设有梯形板，所述梯形板的两侧分别安装于滑槽内，使得模具本体开模完成后喷涂装置得以沿着滑槽向下移动，模具本体合模时喷涂装置得以沿着滑槽向上移动。
6.进一步地，所述梯形板下端的长度大于模具本体水平方向的长度。
7.进一步地，所述梯形板的数量为两个，两个所述梯形板对称地设置于所述模具本体的外表面，所述梯形板得以将所述喷涂装置卡接于所述模具本体的上方。
8.进一步地，所述模具本体包括左模和右模，所述左模开合连接于所述右模，所述左模和所述右模之间得以形成用于成型离合器壳体的型腔，所述喷涂装置设有喷涂件，所述喷涂件设置于两个所述梯形板之间，所述喷涂件对准所述型腔。
9.进一步地，所述模具本体上设有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板固接于所述模具本体的外表面，所述挡板和所述模具本体之间得以形成所述滑槽。
10.进一步地，所述模具本体的上方设有卡槽，当模具本体合模时所述梯形板的下端卡接于所述卡槽内。
11.进一步地，所述喷涂件包括安装杆、第一喷涂管以及第二喷涂管，所述安装杆固接于所述喷涂装置，所述第一喷涂管以及所述第二喷涂管对称地设置于所述安装杆的左右两侧，所述第一喷涂管对准左侧的型腔，所述第二喷涂管对准右侧的型腔。
12.进一步地，所述第一喷涂管上设有第一进液管以及多个第一喷孔，所述第一进液管分别连通多个所述第一喷孔，各个所述第一喷孔分别对准左侧的型腔，所述第二喷涂管上设有第二进液管以及多个第二喷孔，所述第二进液管分别连通多个所述第二喷孔，各个所述第二喷孔分别对准右侧的所述型腔。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)其设有梯形板和滑槽，得以实现合模时喷涂装置移动至模具本体上方，使得其不会干扰模具的正常工作，同时在开模时其也处于模具本体的上方不会干扰脱模取件过程，当脱模完成后，左模和右模距离再增大，其可沿着滑槽向下移动使得喷涂件对准型腔，通过控制左模和右模之间的距离得以调节喷涂装置的位置，使得其在脱模完成后即可对型腔进行喷涂脱模剂，同时在开模和合模时不会干扰模具本体的正常工作，整个喷涂过程便捷方便、自动化程度高，提高整个模具的实用性。
15.(2)其设有挡板得以对梯形板的滑动进行限位操作，保证梯形板上下移动过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本技术中离合器壳体模具合模时的立体图。
17.图2为本技术中离合器壳体模具开模时的立体图。
18.图3为本技术中离合器壳体模具开模时的俯视图。
19.图4为本技术图3中沿a
‑
a处的剖视图。
20.图5为本技术中喷涂装置向下移动的立体图。
21.图6为本技术喷涂件对准型腔的示意图。
22.图7为本技术中喷涂装置和模具本体分离时的示意图。
23.图中：1、离合器壳体模具；10、模具本体；11、滑槽；12、左模；13、右模；14、型腔；15、挡板；16、卡槽；20、喷涂装置；21、梯形板；22、喷涂件；221、安装杆；222、第一喷涂管；223、第二喷涂管；224、第一进液管；225、第一喷孔；226、第二进液管；227、第二喷孔。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.如图1
‑
7所示的一种离合器壳体模具1，包括模具本体10以及喷涂装置20，喷涂装置20设置于模具本体10的上方，模具本体10上设有滑槽11，滑槽11的倾斜角度与梯形板21的侧边倾斜度相同，便于梯形板21的侧边得以沿着滑槽11进行上下移动，喷涂装置20上设
有梯形板21，梯形板21的设置便于模具本体10开模时，v形结构的滑槽11得以变成梯形结构，从而使得其能够更好地与滑槽11配合，保证梯形板21上下移动过程中的稳定性。梯形板21的两侧分别安装于滑槽11内，具体为梯形板21的左侧卡接于左模12上的滑槽11，梯形板21的右侧卡接于右模13上的滑槽11，模具本体10合模时，此时滑槽11为v形结构，当模具本体10开模后，此时滑槽11为梯形结构，当左模12和右模13完成开模后，通过驱动气缸分别驱动左模12和右模13远离，此时左模12和右模13之间的距离大于梯形板21底端的长度，在重力作用下，梯形板21的两侧得以卡入滑槽11内，随着左模12和右模13之间的距离越来越大，喷涂装置20得以通过梯形板21沿着滑槽11向下移动，得以实现拉动左模12和右模13，使其两者进行远离的同时喷涂装置20得以沿着滑槽11向下移动，直至喷涂件22对准型腔14即停止驱动气缸拉动左模12和右模13，由此得以实现左模12和右模13远离的同时喷涂件22也能自动地向下移动至于型腔14对准，从而只需打开泵，得以将脱模剂通过喷涂件22喷涂至型腔14表面，整个喷涂过程自动化程度高、操作便捷方便；当喷涂完成后，启动驱动气缸，驱动气缸得以推动左模12和右模13进行合模，随着左模12和右模13之间的距离变小，此时梯形结构的滑槽11得以逐渐收缩成v形结构，在左模12滑槽11和右模13滑槽11逐渐收缩成v形结构的同时，得以推动梯形板21向上移动，得以实现在合模的同时喷涂装置20自动地向上移动，得以实现关闭模具本体10时喷涂装置20得以沿着滑槽11向上移动，当合模完成后喷涂装置20得以移动至模具本体10的正上方，从而实现合模操作时，喷涂装置20自动移动至模具本体10的上方，使得喷涂装置20不会影响模具本体10正常的合模操作，提高整个模具的实用性。
29.其中，如图1
‑
5所示，梯形板21下端的长度大于模具本体10水平方向的长度，得以保证模具本体10进行开模操作时喷涂装置20仍处于模具本体10的上方，使得其不会干扰模具本体10的正常开模取件过程，同时只需通过驱动气缸再增大左模12和右模13之间的距离，使得此时左模12和右模13之间的距离大于梯形板21下端的长度时，此时梯形板21的两侧得以滑入滑槽11内，通过逐渐增大左模12和右模13之间的距离使得梯形板21得以沿着滑槽11继续向下滑动直至喷涂件22对准型腔14即停止驱动气缸对左模12和右模13的拉动，得以实现打开左模12和右模13的同时喷涂件22得以自动地向下运动至型腔14处，从而得以实现对型腔14内喷涂脱模剂的操作。
30.其中，如图2和图7所示，梯形板21的数量为两个，两个梯形板21对称地设置于模具本体10的外表面，梯形板21得以将喷涂装置20卡接于模具本体10的上方，使得不管梯形板21向上移动或向下移动时，其都能将喷涂装置20夹持于模具本体10的外表面，得以保证喷涂装置20在上下移动过程中的稳定性，从而得以实现更好地自动化对型腔14内喷涂脱模剂的操作。
31.其中，如图4
‑
7所示，模具本体10包括左模12和右模13，左模12开合连接于右模13，左模12上连接有驱动气缸，右模13上也连接有驱动气缸，两个驱动气缸得以分别控制左模12和右模13的移动，从而实现左模12和右模13之间进行合模或开模，左模12和右模13之间得以形成用于成型离合器壳体的型腔14，喷涂装置20设有喷涂件22，喷涂件22设置于两个梯形板21之间，喷涂件22对准型腔14，当需要进行喷涂脱模剂时，启动驱动气缸，驱动气缸得以带动左模12和右模13朝相反的方向运动，此时左模12和右模13之间的距离增大，使得两个梯形板21向下移动，梯形板21得以带动喷涂件22向下运动，使得喷涂件22向型腔14方
向运动直至喷涂件22对准型腔14，得以停止左模12和右模13的移动，此时得以通过喷涂件22对型腔14内进行喷涂脱模剂，通过控制左模12和右模13的移动得以实现控制喷涂件22的上下移动，使得整个喷涂过程简单便捷，无需人工操作，同时也无需格外的驱动件来驱动喷涂件22上下移动，简化整个模具设备。
32.其中，如图5和图7所示，模具本体10上设有挡板15，挡板15倾斜设置，挡板15固接于模具本体10的外表面，挡板15和模具本体10之间得以形成滑槽11，挡板15和模具本体10之间得以对梯形板21进行限位操作，使得梯形板21得以在滑槽11内进行滑动，保证梯形板21上下移动的稳定性。
33.其中，如图4
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7所示，模具本体10的上方设有卡槽16，卡槽16连通滑槽11，当模具本体10合模时梯形板21的下端卡接于卡槽16内，当进行开模操作时，由于梯形板21的下端长度大于模具本体10的长度，使得进行开模操作时，梯形板21的下端得以沿着卡槽16进行滑动，得以保证模具本体10在进行开模取件的过程中，喷涂装置20仍在模具本体10的上方，当开模取件完成后，在通过驱动气缸分别带动左模12和右模13进行移动，使得两者之间距离增大，当两者之间的距离大于梯形板21底端的长度时，梯形板21的两端得以沿着卡槽16进入滑槽11，此时如果再增大左模12和右模13之间的距离，梯形板21得以带动喷涂件22向下移动，由此得以实现喷涂件22对型腔14进行喷涂脱模剂的操作，整个模具只需通过控制左模12和右模13之间的距离得以调节喷涂装置20的位置，从而实现合模时喷涂装置20不干扰模具本体10生产产品，开模时也不干扰从型腔14内取出产品，也能在取件完成后自动地对型腔14内喷涂脱模剂，通过这一系列的操作得以提高整个装置的实用性以及便捷性。
34.其中，如图4和图6所示，喷涂件22包括安装杆221、第一喷涂管222以及第二喷涂管223，安装杆221固接于喷涂装置20，第一喷涂管222以及第二喷涂管223对称地设置于安装杆221的左右两侧，第一喷涂管222螺纹连接于安装杆221的左侧，第二喷头管螺纹连接于安装杆221的右侧，第一喷涂管222对准左侧的型腔14，第二喷涂管223对准右侧的型腔14，当喷涂件22向下移动直至对准型腔14后，启动泵，泵得以分别向第一喷涂管222以及第二喷涂管223输送脱模剂，第一喷涂管222得以对左侧的型腔14喷涂，第二喷涂管223得以向右侧的型腔14喷涂脱模剂，由此得以实现对型腔14的各处进行喷涂操作，通过第一喷涂管222以及第二喷涂管223共同作用得以加快整个喷涂过程，提高喷涂效率。
35.其中，如图4和图6所示，第一喷涂管222上设有第一进液管224以及多个第一喷孔225，第一进液管224分别连通多个第一喷孔225，各个第一孔分别对准左侧的型腔14，第二喷涂管223上设有第二进液管226以及多个第二喷孔227，第二进液管226分别连通多个第二喷孔227，各个第二喷孔227分别对准右侧的型腔14，进行喷涂操作时，驱动气缸带动左模12和右模13远离，喷涂件22得以向下运动至对准型腔14，随后启动泵，泵得以分别向第一进液管224以及第二进液管226输送脱模剂，第一进液管224的脱模剂得以通过多个第一喷孔225喷向左侧的型腔14，第二进液管226的脱模剂得以通过多个第二喷孔227喷向右侧的型腔14，由此得以实现对型腔14进行快速全面地喷涂脱模剂操作，便于模具本体10进行脱模操作。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落
入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。