一种复合芯导线包覆装置的制作方法

1.本技术属于复合芯导线加工装置技术领域，具体为一种复合芯导线包覆装置。


背景技术：

2.复合芯导线是一种新型架空输电线路用导线，重量轻、耐拉伸、热稳定性好、弛度小、单位面积通流能力强和抗腐蚀是其突出特点。特别适合于公司驻地滨海、矿山地区腐蚀强度大、污秽强度高、导线易舞动的使用环境。能够满足建设资源节约型、环境友好型电网的要求，在县级电网中输电线路中具有良好的应用前景。
3.现有的复合芯导线包覆装置在加注融化的塑胶原料时，由于塑胶原料颗粒在加热过程中融化不彻底，在注入装置时没有完全融化的塑胶原料会影响导线包覆的效果，使未融化的塑胶颗粒粘连在导线上，从而影响产品的质量，同时现有的包覆装置在对包覆后的导线进行冷却时，是将循环的冷却液直接洒在出线筒上，在热传递的作用下对出线筒内侧的导线进行冷却，由于冷却液冷却不彻底，还具有一定的温度，因此对导线的冷却效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合芯导线包覆装置，具备防止未融化的塑胶颗粒粘连在导线上和提高包覆导线的冷却效果的优点，以解决现有的复合芯导线包覆装置在加注融化的塑胶原料时，由于塑胶原料颗粒在加热过程中融化不彻底，使未融化的塑胶颗粒粘连在导线上，从而影响产品的质量，同时，由于冷却液冷却不彻底，还具有一定的温度，因此对导线的冷却效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合芯导线包覆装置，包括机壳、进料管和出线筒，所述进料管顶部通过法兰安装有柱形壳体，所述柱形壳体内部安装有第一环形框，所述第一环形框内侧固定连接有第一筛网，所述第一环形框下表面一体成型有凸台，所述第一环形框上方设有第二环形框，所述第二环形框内侧固定连接有第二筛网，且第二筛网目数小于第一筛网，所述出线筒外壁环设有盘管，所述出线筒下方安装有储液箱，所述储液箱两侧外壁均开设有散热窗，位于所述储液箱外端面的散热窗内侧安装有抽气扇，所述储液箱内腔一体成型有隔板，且隔板上方设有冷却液，所述隔板下表面安装有半导体制冷片，且半导体制冷片呈阵列式设有多个。
7.优选地，所述柱形壳体内壁一体成型有载台，且载台呈环形结构设置，所述载台上表面开设有卡槽，且所述卡槽与凸台构成嵌入式结构。
8.优选地，所述柱形壳体顶端可拆卸安装有连接管。
9.优选地，所述第一环形框和第二环形框外壁均包覆有密封胶圈，且所述密封胶圈与柱形壳体内壁紧密贴合，所述第二环形框上表面对称固定连接有金属环。
10.优选地，所述第一环形框与第二环形框之间通过支杆相连。
11.优选地，所述出线筒外部安装有套壳，所述储液箱顶部安装有循环泵，且循环泵的输入端延伸至储液箱内侧，所述循环泵的输出端与盘管端头处导通连接，且盘管末端与储液箱内腔导通相连。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合芯导线包覆装置，具备以下有益效果：
13.1、该复合芯导线包覆装置，在进料管顶端通过法兰安装柱形壳体，使熔融状的塑胶材料进入到柱形壳体内侧，通过在柱形壳体内侧自上而下依次安装有第二筛网和第一筛网，同时第二筛网的目数小于第一筛网，因此第二筛网和第一筛网可滤除夹杂在塑胶原料中不同粒径的塑胶颗粒，而过滤后的塑胶原料在重力的作用下流入到进料管中，使塑胶原料包覆在复合芯的外侧，可有效的防止未融化的塑胶颗粒粘连在导线上。
14.2、该复合芯导线包覆装置，通过半导体制冷片的冷面与隔板相贴合，因此半导体制冷片会快速的对储液箱内腔的冷却液进行冷却，在半导体制冷片工作的过程中，通过散热窗内侧的抽气扇工作，使隔板下方的空间气流快速的流动，使半导体制冷片工作时散热出的热量快速的流动到储液箱外部，从而提高对冷却液的冷却效果，进而提高对包覆好后的导线的冷却效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的柱形壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的套壳内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的储液箱剖面结构示意图。
20.图中：1、机壳；101、进料管；102、出线筒；2、柱形壳体；201、载台；3、连接管；4、第一环形框；401、第一筛网；402、凸台；403、支杆；404、第二环形框；405、第二筛网；406、金属环；5、套壳；6、盘管；7、储液箱；701、循环泵；702、散热窗；703、抽气扇；704、隔板；705、半导体制冷片。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.现对本技术实施例提供的复合芯导线包覆装置进行说明。所述复合芯导线包覆装置如图1
‑
4所示：
23.一种复合芯导线包覆装置，包括机壳1、进料管101和出线筒102，所述进料管101顶部通过法兰安装有柱形壳体2，所述柱形壳体2内部安装有第一环形框4，所述第一环形框4内侧固定连接有第一筛网401，所述第一环形框4下表面一体成型有凸台402，所述第一环形
框4上方设有第二环形框404，所述第二环形框404内侧固定连接有第二筛网405，且第二筛网405目数小于第一筛网401，所述出线筒102外壁环设有盘管6，所述出线筒102下方安装有储液箱7，所述储液箱7两侧外壁均开设有散热窗702，位于所述储液箱7外端面的散热窗702内侧安装有抽气扇703，所述储液箱7内腔一体成型有隔板704，且隔板704上方设有冷却液，所述隔板704下表面安装有半导体制冷片705，且半导体制冷片705呈阵列式设有多个，在进料管101顶端通过法兰安装柱形壳体2，使熔融状的塑胶材料进入到柱形壳体2内侧，通过在柱形壳体2内侧自上而下依次安装有第二筛网405和第一筛网401，同时第二筛网405的目数小于第一筛网401，因此第二筛网405和第一筛网401可滤除夹杂在塑胶原料中不同粒径的塑胶颗粒，而过滤后的塑胶原料在重力的作用下流入到进料管101中，使塑胶原料包覆在复合芯的外侧，可有效的防止未融化的塑胶颗粒粘连在导线上，通过储液箱7和隔板704均为金属材质，因此具有很好的导热效果，通过半导体制冷片705的冷面与隔板704相贴合，因此半导体制冷片705会快速的对储液箱7内腔的冷却液进行冷却，在半导体制冷片705工作的过程中，通过散热窗702内侧的抽气扇703工作，使隔板704下方的空间气流快速的流动，使半导体制冷片705工作时散热出的热量快速的流动到储液箱7外部，从而提高对冷却液的冷却效果，进而提高对包覆好后的导线的冷却效果。
24.具体的，所述柱形壳体2内壁一体成型有载台201，且载台201呈环形结构设置，所述载台201上表面开设有卡槽，且所述卡槽与凸台402构成嵌入式结构。
25.本实施方案中，通过载台201对第一环形框4进行支撑，从而对第一环形框4的上部结构进行稳定的支撑。
26.具体的，所述柱形壳体2顶端可拆卸安装有连接管3。
27.本实施方案中，通过设置连接管3方便接入输送塑胶原料的管道。
28.具体的，所述第一环形框4和第二环形框404外壁均包覆有密封胶圈，且所述密封胶圈与柱形壳体2内壁紧密贴合，所述第二环形框404上表面对称固定连接有金属环406。
29.本实施方案中，通过第一环形框4和第二环形框404外壁包覆的密封胶圈为耐高温型，可很好的填充第一环形框4和第二环形框404与柱形壳体2内壁之间的间隙，防止未经筛选的塑胶原料从间隙处渗过。
30.具体的，所述第一环形框4与第二环形框404之间通过支杆403相连。
31.本实施方案中，通过支杆403将第一环形框4与第二环形框404连接在一起，方便第一筛网401与第二筛网405的拆装。
32.具体的，所述出线筒102外部安装有套壳5，所述储液箱7顶部安装有循环泵701，且循环泵701的输入端延伸至储液箱7内侧，所述循环泵701的输出端与盘管6端头处导通连接，且盘管6末端与储液箱7内腔导通相连。
33.本实施方案中，通过设置套壳5，可防止盘管6烫伤工作人员，通过循环泵701将储液箱7内部存储的冷却液输送到盘管6中，对出线筒102进行冷却。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在进料管101顶端通过法兰安装柱形壳体2，使熔融状的塑胶材料进入到柱形壳体2内侧，通过在柱形壳体2内侧自上而下依次安装有第二筛网405和第一筛网401，同时第二筛网405的目数小于第一筛网401，因此第二筛网405和第一筛网401可滤除夹杂在塑胶原料中不同粒径的塑胶颗粒，而过滤后的塑胶原料在重力的作用下流入到进料管101中，使塑胶原料包覆在复合芯的外侧，可有效的防止未
融化的塑胶颗粒粘连在导线上，通过储液箱7和隔板704均为金属材质，因此具有很好的导热效果，通过半导体制冷片705的冷面与隔板704相贴合，因此半导体制冷片705会快速的对储液箱7内腔的冷却液进行冷却，在半导体制冷片705工作的过程中，通过散热窗702内侧的抽气扇703工作，使隔板704下方的空间气流快速的流动，使半导体制冷片705工作时散热出的热量快速的流动到储液箱7外部。
35.综上所述，该复合芯导线包覆装置，通过设置第一筛网401、第二筛网405、散热窗702、抽气扇703、隔板704和半导体制冷片705，可有效的解决现有的复合芯导线包覆装置在加注融化的塑胶原料时，由于塑胶原料颗粒在加热过程中融化不彻底，使未融化的塑胶颗粒粘连在导线上，从而影响产品的质量，同时，由于冷却液冷却不彻底，还具有一定的温度，因此对导线的冷却效果不好的问题。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。