一种用于开炼机的挡胶装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体地说涉及一种用于开炼机的挡胶装置。


背景技术：

2.开炼机由两个辊子将输入的胶料挤压，使得胶料受到强烈剪切作用后达到塑炼或混炼的目的。进料时，部分胶料未经过塑炼或混炼直接从两个辊子的侧边或端部落下，影响胶料制品的质量，因此，需要在两个辊子上方设置引导装置(即挡胶板)引导胶料进料。
3.胶料在进行一次塑炼或混炼操作后，需要人工将胶料再次送入到两个辊子上方进行打卷操作，使得挤压形成的胶料片材反复的从两个辊子之间穿过，最终使其绕卷成卷。在进行打卷操作时，操作人员处于其中一个辊子背离另一个辊子的一侧，并将手伸到两个辊子上方，此时，位于两个辊子上方的挡胶板影响操作人员打卷操作，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于开炼机的挡胶装置，既能够引导胶料下料至两个辊子之间，又不会妨碍人工打卷操作，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于开炼机的挡胶装置，包括侧板、前引导板和后引导板，所述侧板位于开炼机辊子的端部，所述前引导板和后引导板分别位于开炼机2个辊子的上方，且前引导板和后引导板间隔设置，所述侧板、前引导板和后引导板围成供胶料进料至2个辊子之间的进料通道，所述前引导板处设有推动其转动的液压缸，以改变前引导板与竖直方向的夹角。
7.进一步，所述侧板设有2个，且2个侧板分别位于辊子的不同端。
8.优选的，2个侧板的间距小于辊子的轴向长度。
9.进一步，所述侧板的底部设为弧形，以匹配辊子的形状。
10.进一步，所述侧板和后引导板均为开炼机的机架固连。
11.进一步，所述后引导板倾斜设置，使得胶料能够被引导至两个辊子之间。
12.进一步，所述前引导板上固设有转轴，且转轴与开炼机的机架可转动连接。
13.进一步，所述转轴上固设有连接块，且连接块与液压缸的活塞端铰接。
14.进一步，所述液压缸的缸体端与开炼机的机架固连。
15.优选的，所述液压缸设有2个，且2个液压缸分别位于转轴的两端。
16.进一步，所述液压缸位于前引导板远离后引导板的一侧，以推动前引导板朝向后引导板转动。
17.进一步，进料时，所述前引导板的底部位于辊子上方，且前引导板的底部和后引导板的底部相互靠近，使得胶料能够被引导至两个辊子之间。
18.进一步，人工打卷操作时，所述液压缸推动前引导板朝向后引导板转动，使得靠近操作人员的辊子上方留出操作空间，保证打卷操作顺利进行。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、借助侧板、前引导板和后引导板围成进料通道，保证胶料进料至2个辊子之间，避免部分胶料未经过塑炼或混炼直接从两个辊子的侧边及端部落下，提高胶料制品的质量。
21.2、借助液压缸推动前引导板转动，改变前引导板的姿态，以适应进料和人工打卷操作的要求，结构新颖，灵活度高。
22.3、人工打卷操作时，借助液压缸推动前引导板朝向后引导板转动，使得靠近操作人员的辊子上方留出操作空间，保证打卷操作顺利进行，提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是液压缸与前引导板的装配示意图；
25.图3是进料时，后引导板与前引导板的示意图；
26.图4是人工打卷操作时，后引导板与前引导板的示意图。
27.附图中：1
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开炼机的机架、2
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侧板、3
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后引导板、4
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前引导板、5
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液压缸、6
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连接块、7
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后辊、8
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前辊、9
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转轴。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
29.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1
‑
图2所示，一种用于开炼机的挡胶装置，包括侧板2、前引导板4和后引导板3，其中，所述开炼机包括2个辊子，即后辊7和前辊8，所述后辊7和前辊8分别与开炼机的机架1通过轴承可转动连接，且后辊7和前辊8相对转动，以挤压胶料达到塑炼或混炼的目的。
32.所述侧板2设有2个，且2个侧板2分别位于后辊7和前辊8的不同端，所述侧板2垂直于后辊7和前辊8的轴线设置，同时，侧板2与开炼机的机架1固连。优选的，2个侧板2的间距小于后辊7和前辊8的轴向长度，避免胶料进入轴承与辊颈结合处，保护后辊7和前辊8正常转动，从而保障开炼机稳定工作。相对应的，所述侧板2的底部设为弧形，以匹配后辊7和前辊8的形状。在其他一些实施例中，所述侧板2可与开炼机的机架1活动连接，通过侧板2与推杆或油缸连接，以改变2个侧板2的间距，自动调控后辊7和前辊8之间的胶料的轴向宽度。
33.所述后引导板3位于后辊7的上方，且后引导板3为开炼机的机架1固连，所述前引导板4位于前辊8的上方，也就是说，前引导板4和后引导板3间隔设置，所述侧板2、前引导板4和后引导板3围成供胶料进料的进料通道。同时，所述后引导板3倾斜设置，使得胶料能够被引导至后辊7和前辊8之间。
34.所述前引导板4处设有推动其转动的液压缸5，以改变前引导板4与竖直方向的夹角，即改变前引导板4的姿态。具体的，所述前引导板4上固设有转轴9，且后引导板3、前引导
板4、转轴9均沿着后辊7和前辊8的长度方向设置。所述转轴9与开炼机的机架1可转动连接，同时，转轴9上设有连接块6，所述连接块6的一端与转轴9固连，其另一端与液压缸5的活塞端铰接。所述液压缸5的缸体端与开炼机的机架1固连。优选的，所述液压缸5设有2个，且2个液压缸5分别位于转轴9的两端。
35.所述液压缸5位于前引导板4远离后引导板3的一侧，以推动前引导板4朝向后引导板3转动。如图3所示，进料时，在液压缸5的推动作用下，所述前引导板4的底部位于前辊8的上方，且前引导板4的底部和后引导板3的底部相互靠近，使得胶料能够被引导至后辊7和前辊8之间。
36.如图4所示，人工打卷操作时，操作人员位于前辊8的外侧，所述外侧为前辊8远离后辊7的一侧，所述液压缸8推动前引导板4朝向后引导板3转动，在液压缸5的推动作用下，使得靠近操作人员的辊子上方(即前辊8上方)留出足够的操作空间，保证打卷操作顺利进行。
37.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。