一种中小型注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种中小型注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。但是在加工后，模具内的成品会留在模具中，此时若人工摘取的话，由于成型时塑料都是熔融状态，温度较高，对人体有一定的伤害，为此，我们提出一种中小型注塑模具顶出机构。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种中小型注塑模具顶出机构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.设计一种中小型注塑模具顶出机构，包括底座，底座的顶面四角均垂直安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装四边形框架，四边形框架的顶部设有成型模具，在成型模具的底部中心处开设有矩形口，矩形口内容置有与之匹配的顶块，顶块的顶部中心处垂直安装有滚珠丝杠，在滚珠丝杠上螺纹连接有与之匹配的滚珠丝母；
6.在所述四边形框架的底部设有安装箱，安装箱的底部通过底板密封，所述底板的顶部中心处开设有位置和滚珠丝杠对应设置的安装口，所述滚珠丝杠置于安装口内，在安装口的边缘同轴设有安装套，安装套外同轴设有第一皮带轮，第一皮带轮和安装套之间通过轴承转动安装，所述滚珠丝母的边缘坐落在第一皮带轮的顶部且二者之间通过螺栓紧固；
7.在第一皮带轮的一侧安装有驱动电机，底板上开设有和驱动电机匹配的安装孔，该驱动电机置于安装孔内，并且驱动电机通过电机固定架安装在底板的底部，驱动电机的转轴上安装第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮位于同一水平面内，并且第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带相连。
8.优选的是，安装箱的顶部边缘设有向外延伸的连接边，所述连接边和成型模具的底部通过螺栓紧固。
9.优选的是，成型模具侧边和四边形框架之间通过螺栓紧固。
10.优选的是，安装箱的两侧均开设有排风口，排风口内均安装有排风扇，在每个排风口的外侧均安装有防尘罩。
11.优选的是，安装箱的一侧为敞口状，在该敞口内设有密封门，密封门的一侧和安装箱侧边通过合页相连，另一侧和安装箱之间通过锁扣相连。
12.优选的是，顶块的底部四角均垂直安装有导向杆，所述底板的四角安装有导向套，所述导向杆分别置于导向套内。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过驱动的电机带动皮带轮，使得顶块从成型模具中顶出，让成型模具中的成品能够快速的送模具中脱出，不用人工拿取。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种中小型注塑模具顶出机构的结构立体图。
16.图2为本实用新型提出的一种中小型注塑模具顶出机构的结构主视图。
17.图中：皮带1、底座2、支撑柱3、防尘罩4、驱动电机5、滚珠丝杠6、矩形口7、成型模具8、滚珠丝母9、排风口10、安装箱11、导向杆12、导向套13、底板14、安装套15、安装口16、连接边17、四边形框架18、第一皮带轮19、顶块20、第二皮带轮21、密封门22。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种中小型注塑模具顶出机构，包括底座2，底座2的顶面四角均垂直安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部安装四边形框架18，四边形框架18的顶部设有成型模具8，在实际运用过程中，底座2可以固定在机床，成型模具8为成型凹模，当上方的凸模下压时和成型模具8接触，成品在成型模具8内挤压成型；
20.在成型模具8的底部中心处开设有矩形口7，矩形口7内容置有与之匹配的顶块20，矩形口7的边缘开口和顶块20的边缘无缝贴合，使得顶块20落在矩形口7内时，顶块20和成型模具8之间不留缝隙，在图1中，成型模具8为矩形结构，在实际生产过程中，成型模具8可根据具体机构进行制造，而顶块20的形状和成型模具8内部形状保持一致，和成型模具8构成一个成体；
21.如图1和图2所示，顶块20的顶部中心处垂直安装有滚珠丝杠6，在滚珠丝杠6上螺纹连接有与之匹配的滚珠丝母9；
22.在所述四边形框架18的底部设有安装箱11，安装箱11的底部通过底板14密封，所述底板14的顶部中心处开设有位置和滚珠丝杠6对应设置的安装口16，所述滚珠丝杠6置于安装口16内，在安装口16的边缘同轴设有安装套15，安装套15外同轴设有第一皮带轮19，第一皮带轮19和安装套15之间通过轴承转动安装，所述滚珠丝母9的边缘坐落在第一皮带轮19的顶部且二者之间通过螺栓紧固；当第一皮带轮19绕着安装套15转动时带动安装套15转动，所以安装套15能够带动滚珠丝杠6上下做直线运动，即当滚珠丝杠6上升时，顶块从成型模具8中漏出，使得成型模具8内的成品被顶出；
23.在第一皮带轮19的一侧安装有驱动电机5，底板14上开设有和驱动电机5匹配的安装孔（图中未画出），该驱动电机5置于安装孔内，使得驱动电机5的转轴高度不会超过安装套15，并且驱动电机5通过电机固定架安装在底板14的底部，驱动电机5的转轴上安装第二皮带轮21，第二皮带轮21和第一皮带轮19位于同一水平面内，并且第二皮带轮21和第一皮带轮19之间通过皮带1相连。驱动电机5最好选择伺服电机，控制精度高，驱动电机5带动两个皮带盘进行转动，从而让滚珠丝杠上下转动。
24.需要强调的是，滚珠丝杠6的底部设有防脱落的限位块，并且滚珠丝杠6缩至最短
时，顶块20刚好落在成型模具8内。
25.进一步的说，如图1所示，安装箱11的顶部边缘设有向外延伸的连接边17，所述连接边17和成型模具8的底部通过螺栓紧固，方便拆卸。
26.进一步的说，成型模具8侧边和四边形框架18之间通过螺栓紧固，方便拆卸。
27.进一步的说，安装箱11的两侧均开设有排风口10，排风口10内均安装有排风扇，在每个排风口10的外侧均安装有防尘罩4，其中一个排风扇用于向着安装箱11内进行吹风，另一个排风扇用于向着安装箱11外进行吹风，使得内外空气得到交换，气流在经过成型模具8的底部时，能够迅速带走成型模具8下方的热量，并且散热均匀，使得成型模具8内的成品能够快速凝固，加速顶出过程。
28.进一步的说，如图1所示，安装箱11的一侧为敞口状，在该敞口内设有密封门22，密封门22的一侧和安装箱11侧边通过合页相连，另一侧和安装箱11之间通过锁扣相连，方便对安装箱内部进行检修和维护。
29.进一步的说，如图1所示，顶块20的底部四角均垂直安装有导向杆12，所述底板14的四角安装有导向套13，所述导向杆12分别置于导向套13内，加强顶块20上下运用的稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。