一种注射模具产品流道自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种注射模具产品流道自动分离装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，是重要的加工方法之一，在注射模具的产品自动分离中，传统的分离方式一般使操作工手动进行分离，该方法人力资源占用较多且工作效率不高，不利于大批量生产和加工，所以设计一款注射模具产品流道自动分离装置就显得十分有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射模具产品流道自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注射模具产品流道自动分离装置，包括公模板，公模板上侧安装有注塑板且注塑板内部设置有注塑腔，注塑板下侧的公模板内部设置有推移板且推移板上侧固定连接顶杆，顶杆配合安装在注塑腔内部且推移板下侧连接轮套，轮套内部滑动安装有转轮且转轮的右侧非圆心位置固定连接从动轴，从动轴右端固定连接从动轮且从动轮上侧配合安装有主动轮，主动轮左侧非圆心位置连接转动杆且转动杆上端连接移动杆，移动杆上端连接母模板且母模板配合安装在公模板上侧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述母模板上侧设置有上模板且上模板上侧设置有浇口套。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述公模板下侧设置有下模板且下模板和上模板外侧均设置有隔热板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述母模板内部设置有母模且注塑板配合安装在母模板下侧内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述母模板与公模板之间的移动杆外侧设置有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮右侧固定连接转动轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置主动轮、转动杆、移动杆和弹簧，能够使移动杆带动母模板在竖直方向上进行平稳移动，实现上模板上移自动脱离公模板，通过设置从动轮、从动轴、转轮、轮套、推移板和顶杆，使顶杆向上移动对注塑板上侧的注塑工件实现自动脱离注塑板，通过对主动轮设置局部齿结构，使
装置对母模板和注塑工件依次实现自动分离，通过设置隔热层，对装置外侧实现隔热，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1为一种注射模具产品流道自动分离装置局部主视的结构示意图。
13.图2为一种注射模具产品流道自动分离装置局部主视的结构示意图。
14.图3为一种注射模具产品流道自动分离装置局部右视的结构示意图。
15.图4为一种注射模具产品流道自动分离装置中主动轮的结构示意图。
16.图中：1
‑
上模板、2
‑
隔热板、3
‑
浇口套、4
‑
母模、5
‑
母模板、6
‑
公模板、7
‑
下模板、8
‑
注塑板、9
‑
注塑腔、10
‑
公模、11
‑
弹簧、12
‑
转动轴、13
‑
移动杆、14
‑
顶杆、15
‑
推移板、16
‑
轮套、17
‑
转轮、18
‑
从动轴、19
‑
从动轮、20
‑
主动轮、21
‑
转动杆。
具体实施方式
17.需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注射模具产品流道自动分离装置，包括公模板6，公模板6上侧安装有注塑板8且注塑板8内部设置有注塑腔9，注塑板8下侧的公模板6内部设置有推移板15且推移板15上侧固定连接顶杆14，顶杆14配合安装在注塑腔9内部且推移板15下侧连接轮套16，轮套16内部滑动安装有转轮17且转轮17的右侧非圆心位置固定连接从动轴18，从动轴18右端固定连接从动轮19且从动轮19上侧配合安装有主动轮20，主动轮20左侧非圆心位置连接转动杆21且转动杆21上端连接移动杆13，移动杆13上端连接母模板5且母模板5配合安装在公模板6上侧，所述母模板5上侧设置有上模板1且上模板1上侧设置有浇口套3，所述公模板6下侧设置有下模板7且下模板7和上模板1外侧均设置有隔热板2，所述母模板5内部设置有母模4且注塑板8配合安装在母模板5下侧内部，所述主动轮20右侧固定连接转动轴12，当注塑完成，需要使注射模具中的产品实现分离时，旋转转动轴12使主动轮20旋转，主动轮20首先带动与其左侧连接的转动杆21转动，转动杆21带动与其连接的移动杆13向上移动，移动杆13带动与其连接的母模板5向上移动，使母模板5自动脱离公模板6，主动轮20继续旋转带动与其啮合的从动轮19旋转，从动轮19通过与其固定连接的从动轴18带动转轮17进行非圆心旋转，转轮17带动与其滑动安装的轮套16进行向上移动，轮套16带动与其连接的推移板15向上移动，推移板15带动与其连接的顶杆14向上移动，即顶杆14对注塑板8上侧的产品进行顶起向上，使产品脱离注塑板8，即实现母模板5和产品的依次自动脱离。
21.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基
础上有所改进，所述母模板5与公模板6之间的移动杆13外侧设置有弹簧11，移动杆13上移时对弹簧11进行压缩，使运动更加平稳。
22.本实用新型的工作原理：当注塑完成，需要使注射模具中的产品实现分离时，旋转转动轴12使主动轮20旋转，主动轮20首先带动与其左侧连接的转动杆21转动，转动杆21带动与其连接的移动杆13向上移动，同时对弹簧11进行压缩，移动杆13带动与其连接的母模板5向上移动，使母模板5自动脱离公模板6，主动轮20继续旋转带动与其啮合的从动轮19旋转，从动轮19通过与其固定连接的从动轴18带动转轮17进行非圆心旋转，转轮17带动与其滑动安装的轮套16进行向上移动，轮套16带动与其连接的推移板15向上移动，推移板15带动与其连接的顶杆14向上移动，即顶杆14对注塑板8上侧的产品进行顶起向上，使产品脱离注塑板8，即实现母模板5和产品的依次自动脱离。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。