一种增材制造装备回收装置的制作方法

1.本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造装备回收装置。


背景技术：

2.增材制造技术，是一种新兴的制造技术。它是基于离散材料逐层堆积成形原理，依据产品三维cad模型，通过材料逐层堆积出产品原型或零部件。具有高度灵活、个性化的特点，是当前制造业的发展前沿。
3.在增材制造过程中，会产生大量的废料，采用传统的热解法和燃烧法在回收过程中会产生大量的有害气体，会对环境造成二次污染，但是传统的破碎装置回收效率不高，增材废料大多为长条细丝或者薄板状，对于这种形状的废料，普通的回收装置的破碎效率不高且破碎效果也不理想，为此我们提出一种增材制造装备回收装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种增材制造装备回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增材制造装备回收装置，包括固定底座，所述固定底座间固定安装有破碎箱，所述破碎箱底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部固定连接有多个缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端固定连接在固定底座表面上，所述破碎箱上端开设有进料口，所述破碎箱侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有破碎辊，所述破碎辊表面上设有多个缓冲机构，所述破碎辊两端设有弧形板，所述破碎箱侧壁上活动插设有一对收纳抽屉，在对废料进行处理时，废料通过进料口进入破碎箱内部，驱动电机能够带动转轴转动，能够对废料进行破碎处理，得到大小均匀的废料颗粒。
6.优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在破碎辊表面上，所述缓冲槽内壁底部固定连接有多个挤压弹簧，且挤压弹簧上固定连接有破碎齿，所述破碎齿侧壁上开设有一对限位槽，所述限位槽内部设有挤压板，所述挤压板截面呈“t”形，所述挤压板一端固定连接在缓冲槽内壁上，当一次性投入过多废料时，废料能够对破碎齿表面产生挤压，能够使破碎齿向内运动，挤压弹簧起到缓冲的作用，减少损耗，避免操作失误影响回收设备的使用寿命。
7.优选的，所述挤压板内部设有活动槽，所述活动槽内壁上固定连接有压缩杆，所述压缩杆一端固定连接有弹性板，且弹性板呈弧形，所述活动槽内壁上固定连接有多个弹性块，且弹性块与弹性板侧壁相抵，所述挤压板两端固定连接有摩擦板，所述摩擦板具有弹性，所述摩擦板表面与限位槽内壁相抵，破碎齿向内运动过程中，能够对挤压板表面产生挤压，能够使压缩杆向内运动，摩擦板能够发生形变抵在限位槽内壁上，能够减缓破碎齿的复位速度，同时能够产生细微得到震动，增强对废料的破碎效果，且能够避免复位速度过快导致有废料卡在破碎齿内部。
8.优选的，所述破碎箱内壁底部固定连接有多个固定套杆，所述固定套杆位于收纳抽屉之间，所述固定套杆内部活动插设有活动杆，所述活动杆表面开设有螺旋槽，所述固定套杆内壁上固定连接有限位轴，且限位轴卡设在螺旋槽内部，所述固定套杆内壁底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在活动杆底部，所述活动杆侧壁上固定连接有多个连接板，所述连接板侧壁顶部固定连接有拨杆，所述活动杆顶部转动设有转动块，废料堆积能够对活动板表面产生挤压，随着破碎辊的运动带动废料作往复运动，能够增强对废料的破碎效果，避免破碎后的废料颗粒大小不均匀需要二次破碎，随着活动板的运动，能够使活动杆向下挤压，螺旋槽能够随着固定轴运动，能够使活动杆在运动过程中转动，带动连接板转动，将细小的粉末吹向两侧。
9.优选的，所述破碎箱内壁间活动设有活动板，所述活动板上设有一对筛板，所述活动板底部与转动块顶部固定连接，所述活动板底部固定连接有多个异形轴，所述异形轴与拨杆相抵，所述异形轴呈波浪形且具有弹性，所述异形轴两端固定连接在筛板两侧，所述异形轴上固定连接有多个弹性球，所述弹性球表面上固定设有静电膜，所述弹性球表面与筛板底部固定连接，拨动杆能够带动异形轴出现运动，能够使弹性球与筛板底部出现摩擦，使弹性球表面产生静电，将细小的灰尘进行吸附，避免灰尘导致筛板堵塞，且弹性球随着活动板的运动，弹性球能够借助惯性对筛板底部进行敲击，避免筛板上的颗粒堆积在一起的情况，能够提高对颗粒废料的筛分效果。
10.优选的，所述弧形板内壁上开设有多个直槽，所述直槽内壁上固定连接有多个辅助破碎块，所述辅助破碎块呈锥形，弧形板能够辅助破碎辊对废料进行破碎，加强对废料的破碎效果。
11.优选的，所述辅助破碎块内部开设有挤压槽，且挤压槽内部活动插设有挤压杆，所述挤压杆底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在挤压槽内壁底部，所述挤压杆一端固定连接有锥形刺，且锥形刺底部固定连接有多个弹性杆，所述辅助破碎块表面开设有弧形槽，所述弹性杆卡设在弧形槽内部，所述弹性杆一端铰接在弧形槽内部，所述弹性杆表面上固定连接有多个弧形块，且弧形块为金属材质，破碎辊转动过程中，能够对废料产生挤压，且薄片状废料能够抵在辅助破碎块表面，锥形刺能够刺破薄片废料，且随着废料对破碎刺表面的挤压，能够使挤压杆向内运动，弹性杆能够发生形变，使薄片状的废料破碎，同时锥形齿能够进一步增强对薄片废料的破碎效果，能够通过对废料的破碎效率。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过破碎辊的转动，能够对废料产生挤压，薄片状废料能够抵在辅助破碎块表面，锥形刺能够刺破薄片废料，且随着废料对破碎刺表面的挤压，能够使挤压杆向内运动，弹性杆能够发生形变，使薄片状的废料破碎，同时锥形齿能够进一步增强对薄片废料的破碎效果，能够通过对废料的破碎效率；
14.2、本发明在投入废料过多能够对破碎齿表面产生挤压，能够使破碎齿向内运动，挤压弹簧起到缓冲的作用，减少损耗，避免操作失误影响回收设备的使用寿命；
15.3、本发明通过破碎齿向内运动过程中，能够对压缩板表面产生挤压，使压缩杆向内运动，摩擦板能够发生形变抵在限位槽内壁上，能够减缓破碎齿的复位速度，同时在复位过程中能够产生细微的震动，进一步增强对废料的破碎效果；
16.4、本发明通过废料能够对活动板表面产生挤压，随着破碎辊的运动带动废料作往
复运动，能够增强对废料的破碎效果，避免破碎后的废料颗粒大小不均匀需要二次破碎；
17.5、本发明通过拨动杆能够拨动异形轴，使异形轴出现抖动，使弹性球与筛板底部出现摩擦，使弹性球表面产生静电，将细小的灰尘进行吸附，避免灰尘导致筛板堵塞，且弹性球随着活动板的运动，弹性球能够借助惯性对筛板底部进行敲击，避免筛板上的颗粒堆积在一起的情况，能够提高对颗粒废料的筛分效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明破碎箱内部结构示意图；
20.图3为本发明异形轴局部结构示意图；
21.图4为本发明固定套杆结构示意图；
22.图5为本发明缓冲机构示意图；
23.图6为本发明挤压板剖视示意图；
24.图7为本发明弧形板结构示意图；
25.图8为本发明辅助破碎块结构示意图；
26.图中：1、固定底座；2、破碎箱；3、固定套杆；4、缓冲机构；5、辅助破碎块；11、缓冲板；21、进料口；22、活动板；23、异形轴；231、弹性球；24、驱动电机；25、转轴；26、弧形板；261、直槽；27、破碎辊；31、活动杆；311、螺旋槽；32、连接板；33、转动块；41、缓冲槽；42、破碎齿；43、限位槽；44、挤压板；45、压缩杆；46、活动槽；47、摩擦板；51、弹性杆；52、挤压杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种增材制造装备回收装置，包括固定底座1，固定底座1间固定安装有破碎箱2，破碎箱2底部固定连接有缓冲板11，缓冲板11底部固定连接有多个缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端固定连接在固定底座1表面上，破碎箱2上端开设有进料口21，破碎箱2侧壁上固定安装有驱动电机24，驱动电机24输出端上固定连接有转轴25，转轴25上固定安装有破碎辊27，破碎辊27表面上设有多个缓冲机构4，破碎辊27两端设有弧形板26，破碎箱2侧壁上活动插设有一对收纳抽屉，在对废料进行处理时，废料通过进料口21进入破碎箱2内部，驱动电机24能够带动转轴25转动，能够对废料进行破碎处理，得到大小均匀的废料颗粒。
29.缓冲机构4包括缓冲槽41，缓冲槽41开设在破碎辊27表面上，缓冲槽41内壁底部固定连接有多个挤压弹簧，且挤压弹簧上固定连接有破碎齿42，破碎齿42侧壁上开设有一对限位槽43，限位槽43内部设有挤压板44，挤压板44截面呈“t”形，挤压板44一端固定连接在缓冲槽41内壁上，当一次性投入过多废料时，废料能够对破碎齿42表面产生挤压，能够使破碎齿42向内运动，挤压弹簧起到缓冲的作用，减少损耗，避免操作失误影响回收设备的使用寿命。
30.挤压板44内部设有活动槽46，活动槽46内壁上固定连接有压缩杆45，压缩杆45一端固定连接有弹性板，且弹性板呈弧形，活动槽46内壁上固定连接有多个弹性块，且弹性块与弹性板侧壁相抵，挤压板44两端固定连接有摩擦板47，摩擦板47具有弹性，摩擦板47表面与限位槽43内壁相抵，破碎齿42向内运动过程中，能够对挤压板44表面产生挤压，能够使压缩杆45向内运动，摩擦板47能够发生形变抵在限位槽43内壁上，能够减缓破碎齿42的复位速度，同时能够产生细微得到震动，增强对废料的破碎效果，且能够避免复位速度过快导致有废料卡在破碎齿42内部。
31.破碎箱2内壁底部固定连接有多个固定套杆3，固定套杆3位于收纳抽屉之间，固定套杆3内部活动插设有活动杆31，活动杆31表面开设有螺旋槽311，固定套杆3内壁上固定连接有限位轴，且限位轴卡设在螺旋槽311内部，固定套杆3内壁底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在活动杆31底部，活动杆31侧壁上固定连接有多个连接板32，连接板32侧壁顶部固定连接有拨杆，活动杆31顶部转动设有转动块33，废料堆积能够对活动板22表面产生挤压，随着破碎辊27的运动带动废料作往复运动，能够增强对废料的破碎效果，避免破碎后的废料颗粒大小不均匀需要二次破碎，随着活动板22的运动，能够使活动杆31向下挤压，螺旋槽311能够随着固定轴运动，能够使活动杆31在运动过程中转动，带动连接板32转动，将细小的粉末吹向两侧。
32.破碎箱2内壁间活动设有活动板22，活动板22上设有一对筛板，活动板22底部与转动块33顶部固定连接，活动板22底部固定连接有多个异形轴23，异形轴23与拨杆相抵，异形轴23呈波浪形且具有弹性，异形轴23两端固定连接在筛板两侧，异形轴23上固定连接有多个弹性球231，弹性球231表面上固定设有静电膜，弹性球231表面与筛板底部固定连接，拨动杆能够带动异形轴23出现运动，能够使弹性球231与筛板底部出现摩擦，使弹性球231表面产生静电，将细小的灰尘进行吸附，避免灰尘导致筛板堵塞，且弹性球231随着活动板22的运动，弹性球231能够借助惯性对筛板底部进行敲击，避免筛板上的颗粒堆积在一起的情况，能够提高对颗粒废料的筛分效果。
33.弧形板26内壁上开设有多个直槽261，直槽261内壁上固定连接有多个辅助破碎块5，辅助破碎块5呈锥形，弧形板26能够辅助破碎辊27对废料进行破碎，加强对废料的破碎效果。
34.辅助破碎块5内部开设有挤压槽，且挤压槽内部活动插设有挤压杆52，挤压杆52底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在挤压槽内壁底部，挤压杆52一端固定连接有锥形刺，且锥形刺底部固定连接有多个弹性杆51，辅助破碎块5表面开设有弧形槽，弹性杆51卡设在弧形槽内部，弹性杆51一端铰接在弧形槽内部，弹性杆51表面上固定连接有多个弧形块，且弧形块为金属材质，破碎辊27转动过程中，能够对废料产生挤压，且薄片状废料能够抵在辅助破碎块5表面，锥形刺能够刺破薄片废料，且随着废料对破碎刺表面的挤压，能够使挤压杆52向内运动，弹性杆51能够发生形变，使薄片状的废料破碎，同时锥形齿能够进一步增强对薄片废料的破碎效果，能够通过对废料的破碎效率。
35.工作原理：首先在对废料进行处理时，废料通过进料口21进入破碎箱2内部，驱动电机24能够带动转轴25转动，能够对废料进行破碎处理，得到大小均匀的废料颗粒，在破碎辊27转动过程中，能够对废料产生挤压，且薄片状废料能够抵在辅助破碎块5表面，锥形刺能够刺破薄片废料，且随着废料对破碎刺表面的挤压，能够使挤压杆52向内运动，弹性杆51
能够发生形变，使薄片状的废料破碎，同时锥形齿能够进一步增强对薄片废料的破碎效果，能够通过对废料的破碎效率，且当一次性投入过多废料时，废料能够对破碎齿42表面产生挤压，能够使破碎齿42向内运动，挤压弹簧起到缓冲的作用，减少损耗，避免操作失误影响回收设备的使用寿命，且破碎齿42向内运动过程中，能够对挤压板44表面产生挤压，能够使压缩杆45向内运动，摩擦板47能够发生形变抵在限位槽43内壁上，能够减缓破碎齿42的复位速度，同时能够产生细微得到震动，增强对废料的破碎效果，且能够避免复位速度过快导致有废料卡在破碎齿42内部，然后接着大量的废料能够对活动板22表面产生挤压，随着破碎辊27的运动带动废料作往复运动，能够增强对废料的破碎效果，避免破碎后的废料颗粒大小不均匀需要二次破碎，随着活动板22的运动，能够使活动杆31向下挤压，螺旋槽311能够随着固定轴运动，能够使活动杆31在运动过程中转动，带动连接板32转动，将细小的粉末吹向两侧，且拨动杆能够带动异形轴23出现运动，能够使弹性球231与筛板底部出现摩擦，使弹性球231表面产生静电，将细小的灰尘进行吸附，避免灰尘导致筛板堵塞，且弹性球231随着活动板22的运动，弹性球231能够借助惯性对筛板底部进行敲击，避免筛板上的颗粒堆积在一起的情况，能够提高对颗粒废料的筛分效果。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。