1.本实用新型涉及一种整形工装，尤其为一种用于长杆复合材料件的整形工装。
背景技术：
2.复合材料长杆型产品在某些特定情况下，需要对接，如断裂、接长，而如果对接后直线度出现些许偏差导致产品不合格，通常需要重新对接，甚至报废。
3.对于一些偏差较小的变形，通过切断重新对接的方式修整耗时耗力，且不能保证对接精度满足要求。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种用于长杆复合材料件的整形工装，以解决传统复合材料长杆型产品针对些许对接偏差的重新对接导致产品不合格率高，需重新对接甚至报废，及对一些偏差较小的变形重新切断对接的修正方式耗时耗力，且不能保证对接精度满足要求的问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于长杆复合材料件的整形工装，包括支架框，支架框为方框型，支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置至少3个螺杆孔，还包括螺杆，螺杆螺纹连接设置于螺杆孔内，螺杆的内端设置螺杆压板，螺杆压板的内表面抵接设置隔热板，隔热板的内表面抵接设置硅胶加热片，硅胶加热片设置于需要整形的长杆产品表面。
6.优选的，支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置5个螺杆孔。
7.优选的，支架框包括多个方形框，多个方形框平行阵列设置，多个阵列的方形框的四角通过连接杆连接。
8.优选的，螺杆孔设置于方形框的每条边的中部。
9.优选的，螺杆的外端设置把手。
10.优选的，隔热板为长条形板，隔热板的长度不短于支架框的长度。
11.优选的，硅胶加热片的大小及形状与隔热板的大小及形状一致设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型充分考虑复合材料本身具有一定的热塑性，因此可以通过加热使产品变软后矫形，再冷却定型完成整形，完全避免了现有技术中对对接偏差和较小偏差的变形的重新切断、重新对接的修正方法，也避免了此修正方法带来的耗时耗力及再次修正也不合格或报废的潜在风险问题。
14.2.本实用新型设计合理，简单轻便，可以同时整形两个方向，定点精准整形，也可以根据需要使用支架框的不同螺纹孔位来适应不同变形度和变形长度，整形效果高，省时省力，不存在报废的风险，适用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例的主视图；
17.图2是图1的右视图；
18.图3是图1的立体图；
19.图4是本实施例施用在长杆型产品上的主视图；
20.图5是图4的右视图；
21.图6是图4的立体图；
22.其中，1
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支架框，11
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方形框，12
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连接杆，13
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螺杆孔，2
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螺杆，21
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螺杆压板，22
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把手，3
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隔热板，4
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硅胶加热片。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1至3所示，本实用新型提供了一种用于长杆复合材料件的整形工装，包括支架框1，支架框1包括5个方形框11，5个方形框11平行阵列设置，5个阵列的方形框11的四角通过连接杆12连接，每个方形框11的每条边的中部都设置螺杆孔13；还包括螺杆2，螺杆2通过螺纹连接设置于螺杆孔2内，螺杆2的内端设置螺杆压板21，螺杆2的外端设置把手22，螺杆压板21的内表面抵接设置隔热板3，隔热板3为长条形板，隔热板3的长度不短于支架框1的长度，隔热板3的内表面抵接设置硅胶加热片4，中间用隔热板3保温，同时使得加力更加均匀，提高整形合格率。硅胶加热片4的大小及形状与隔热板的大小及形状一致设置或覆盖整个需要整形长杆产品的圆周，硅胶加热片4设置于需要整形的长杆产品表面，贴合产品，使产品受热均匀。隔热板3和硅胶加热片4的尺寸和形状都根据需要整形的长杆产品的每个面的宽度和形状设置，使更贴合产品表面。
25.使用方法：
26.将需要整形的长杆产品穿过支架框1，并将硅胶加热片4置于长杆产品的表面，贴合长杆产品的需要整形的位置及附近，如图4至6所示，针对产品中间位置向上弯曲的情况，在上表面中间位置的方形框11的螺杆孔13内安装一个螺杆2及螺杆压板21，在下表面的两端位置的方形框11的螺杆孔13内各安装一个螺杆2及螺杆压板21，通过调整把手22调整压紧度进而将产品整形回正。当然也可以在前后两个面的两端各安装一个螺杆2和螺杆压板21，用于压紧固定硅胶加热片4。通过调整施压螺杆2和螺杆压板21的在支架框11上的方位和位置结合把手22施力的情况，可以调整长杆型产品的各种复杂的微变形问题，省时省力省成本，提高产品合格率。
27.本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代
也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。
技术特征：
1.一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，包括支架框，所述支架框为方框型，所述支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置至少3个螺杆孔，还包括螺杆，所述螺杆螺纹连接设置于所述螺杆孔内，所述螺杆的内端设置螺杆压板，所述螺杆压板的内表面抵接设置隔热板，所述隔热板的内表面抵接设置硅胶加热片，所述硅胶加热片设置于需要整形的长杆产品表面。2.根据权利要求1所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置5个螺杆孔。3.根据权利要求1所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述支架框包括多个方形框，多个所述方形框平行阵列设置，多个阵列的所述方形框的四角通过连接杆连接。4.根据权利要求3所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述螺杆孔设置于所述方形框的每条边的中部。5.根据权利要求1所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述螺杆的外端设置把手。6.根据权利要求1所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述隔热板为长条形板，所述隔热板的长度不短于所述支架框的长度。7.根据权利要求1所述的一种用于长杆复合材料件的整形工装，其特征在于，所述硅胶加热片的大小及形状与所述隔热板的大小及形状一致设置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于长杆复合材料件的整形工装，包括支架框，支架框为方框型，支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置至少3个螺杆孔，还包括螺杆，螺杆螺纹连接设置于螺杆孔内，螺杆的内端设置螺杆压板，螺杆压板的内表面抵接设置隔热板，隔热板的内表面抵接设置硅胶加热片，硅胶加热片设置于需要整形的长杆产品表面。本实用新型解决了传统复合材料长杆型产品针对些许对接偏差的重新对接导致产品不合格率高，需重新对接甚至报废，及对一些偏差较小的变形重新切断对接的修正方式耗时耗力，且不能保证对接精度满足要求的问题。且不能保证对接精度满足要求的问题。且不能保证对接精度满足要求的问题。
技术研发人员：邝杰灵 伍舒恒 雍泽泉
受保护的技术使用者：上海织默新材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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