一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯塑料生产领域，具体为一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，社会的发展，我国的塑料生产行业得到了快速的发展，随之而来的是聚乙烯塑料生产加工的快速发展。在塑料原料棒生产出来后，需要对其进行切粒操作，而切割后的颗粒直接落入储放箱中，没有设置防尘结构，灰尘也随之落入储放箱中。目前，没有一种针对塑料原料切割的无尘取料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置，该装置可以对切割后的颗粒直接收纳，避免灰尘的进入，有效解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置，包括挤出机和右端口上侧的切割主机，切割主机底部设有上下往复移动的切刀，其特征在于：所述的挤出机上套设有第一袋体，所述的第一袋体整体呈上下开口的圆柱筒状，左侧壁设有套置于挤出机的侧开口，侧开口处固定设有第一紧缩口，第一袋体上开口处固定设有第二紧缩口；
5.所述的第一紧缩口右侧的第一袋体右侧壁与左开口的弧形支架右侧面粘接固定，弧形支架左侧两端部分别与卡箍固定连接；
6.所述的第一袋体下开口通过拉链与下方上开口的第二袋体的上沿口固定连接。
7.本实用新型采用上述技术方案后，挤出的颗粒可以直接落入第二袋体中，后续可以通过拉链取下和更换第二袋体，实现了颗粒的无尘取料，第一紧缩口和第二紧缩口可以分别在挤出机螺杆和切割主机上起到收缩防尘作用。
8.作为优选的技术方案，所述的卡箍包括前后弧形的固定板，固定板上下两侧分别固定设有竖向的固定块，前后固定块平行设置，且固定块上前后共同穿置有螺栓，螺栓的穿出端设有螺母，弧形支架左侧两端部分别与固定板右侧面中间位置固定连接。
9.本实用新型采用上述技术方案后，通过卡箍将弧形支架固定于挤出机右侧，可以对第一袋体起到支撑作用，避免直接贴在切刀上。
10.作为优选的技术方案，所述的弧形支架采用尼龙材料制作而成。
11.本实用新型采用上述技术方案后，可以避免生锈，同时使用寿命较长。
12.作为优选的技术方案，所述的卡箍采用尼龙材料制作而成。
13.本实用新型采用上述技术方案后，也可以避免生锈，同时重量比金属轻，便于携带。
14.作为优选的技术方案，第一紧缩口和第二紧缩口结构相同，均包括筒状面料制作
的圆环，圆环中穿置有一圈松紧绳。
15.本实用新型采用上述技术方案后，松紧绳可以根据挤出机和切割主机的形状贴附在外表面，有效起到防尘作用。
16.作为优选的技术方案，筒状面料包括内部的尼龙面料层，尼龙面料层外侧粘接有硅胶层。
17.本实用新型采用上述技术方案后，尼龙面料层可以增加面料强度，硅胶层可以起到防滑作用。
18.作为优选的技术方案，所述的第一袋体的面料为复合结构，包括外侧的牛仔面料层，牛仔面料层内侧粘接设有竹炭纤维层。
19.本实用新型采用上述技术方案后，牛仔面料层可以增加面料强度，竹炭纤维层可以起到抗菌抑菌的作用。
20.作为优选的技术方案，所述的第二袋体的面料为复合结构，包括外侧的尼龙面料层，尼龙面料层内侧粘接设有牛仔面料层。
21.本实用新型采用上述技术方案后，尼龙面料层和牛仔面料层可以同时增加面料的强度，利于延长使用寿命。
22.作为优选的技术方案，所述的固定板内表面分别粘接有橡胶层。
23.本实用新型采用上述技术方案后，橡胶层可以起到防滑作用。
24.作为优选的技术方案，所述的弧形支架左端部分别与固定板焊接固定。
25.本实用新型采用上述技术方案后，利于增加固定板与弧形支架连接的牢固性。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置，具备以下有益效果：
27.1.本实用新型通过第一袋体、第一紧缩口和第二紧缩口的设置，可以分别通过第一紧缩口将第一袋体套置于挤出机的螺杆上，第二紧缩口可以从下往上套在切割主机上。
28.2.本实用新型通过弧形支架、卡箍的设置，可以对第一袋体起到支撑作用，避免第一袋体直接贴在切刀上。
29.3.本实用新型通过第二袋体与第一袋体拉链连接，塑料颗粒可以直接落入第二袋体，且全程无尘落入，通过拉链可以将第二袋体取下，便于物料的转运。
附图说明
30.图1为本实用新型的主视结构示意图；
31.图2为卡箍与弧形支架配合的右视结构示意图；
32.图3为卡箍与弧形支架配合的俯视结构示意图；
33.图4为第一紧缩口的剖视结构示意图。
34.图中标示：1.挤出机；2.切割主机；21.切刀；3.第一袋体；31.第一紧缩口；311.筒状面料；312.松紧绳；32.第二紧缩口；4.卡箍；41.固定板；42.固定块；43.螺栓；44.螺母；5.弧形支架；51.拉链；6.第二袋体。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图4所示，一种聚乙烯塑料原料切割无尘取料装置，包括挤出机1和右端口上侧的切割主机2，切割主机2底部设有上下往复移动的切刀21，所述的挤出机1（螺杆）上套设有第一袋体3，所述的第一袋体3整体呈上下开口的圆柱筒状，左侧壁设有套置于挤出机1的侧开口（未单独标记），侧开口处固定设有第一紧缩口31，第一袋体3上开口处固定设有第二紧缩口32。所述的第一紧缩口32右侧的第一袋体3右侧壁与左开口的弧形支架5右侧面粘接固定，弧形支架5左侧两端部分别与卡箍4固定连接。所述的第一袋体3下开口通过拉链51与下方上开口的第二袋体6的上沿口固定连接。挤出的颗粒可以直接落入第二袋体6中，后续可以通过拉链51取下和更换第二袋体6，实现了颗粒的无尘取料，第一紧缩口31和第二紧缩口32可以分别在挤出机1螺杆和切割主机2上起到收缩防尘作用。
37.上述实施例中，具体的，所述的卡箍4包括前后弧形的固定板41，固定板41上下两侧分别固定设有竖向的固定块42，前后固定块42平行设置，且固定块42上前后共同穿置有螺栓43，螺栓43的穿出端设有螺母44，弧形支架5左侧两端部分别与固定板41右侧面中间位置固定连接。通过卡箍4将弧形支架5固定于挤出机1右侧，可以对第一袋体3起到支撑作用，避免直接贴在切刀21上。
38.上述实施例中，具体的，所述的弧形支架5采用尼龙材料制作而成。可以避免生锈，同时使用寿命较长。所述的卡箍2采用尼龙材料制作而成。也可以避免生锈，同时重量比金属轻，便于携带。
39.上述实施例中，具体的，第一紧缩口31和第二紧缩口32结构相同，均包括筒状面料311制作的圆环，圆环中穿置有一圈松紧绳312。松紧绳312可以根据挤出机1和切割主机2的形状贴附在外表面，有效起到防尘作用。
40.上述实施例中，更为具体的，筒状面料311包括内部的尼龙面料层（未示出），尼龙面料层外侧粘接有硅胶层。尼龙面料层可以增加面料强度，硅胶层可以起到防滑作用。所述的第一袋体3的面料为复合结构（未单独示出），包括外侧的牛仔面料层，牛仔面料层内侧粘接设有竹炭纤维层。牛仔面料层可以增加面料强度，竹炭纤维层可以起到抗菌抑菌的作用。所述的第二袋体的面料为复合结构（未单独示出），包括外侧的尼龙面料层，尼龙面料层内侧粘接设有牛仔面料层。尼龙面料层和牛仔面料层可以同时增加面料的强度，利于延长使用寿命。
41.上述实施例中，更为具体的，所述的固定板41内表面分别粘接有橡胶层（图中未示出）。橡胶层可以起到防滑作用。所述的弧形支架5左端部分别与固定板41焊接固定。利于增加固定板41与弧形支架5连接的牢固性。
42.工作原理：通过第一袋体3、第一紧缩口31和第二紧缩口32的设置，可以分别通过第一紧缩口31将第一袋体3套置于挤出机1的螺杆上，第二紧缩口32可以从下往上套在切割主机2上。通过弧形支架5、卡箍4的设置，可以对第一袋体3起到支撑作用，避免第一袋体3直接贴在切刀21上。通过第二袋体6与第一袋体3拉链51连接，塑料颗粒可以直接落入第二袋体6，且全程无尘落入，通过拉链51可以将第二袋体6取下，便于物料的转运。
43.本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构
和原理均为本领域技术人员所熟知。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。