一种调节移动式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种调节移动式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，再对模腔中的熔料保持定型。
3.现有技术中，大多数注塑机都是固定位置为注塑模具进行注塑，容易造成受热不均导致注塑出的模具由于受热不均使得冷却凝固时间不同，容易导致变形影响成型质量，而且注塑模具不同规格的高度不一，而现有的注塑机不能进行调节。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节移动式注塑机，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种调节移动式注塑机，包括动力管，所述动力管左端内壁与电机左端固定连接，所述电机右端与一号转动轴左端固定连接，所述一号转动轴上与一号锥形齿轮固定连接，所述一号锥形齿轮左端与二号锥形齿轮上端啮合，所述二号锥形齿轮左端与二号转动轴右端固定连接，所述二号转动轴左端与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮下端与一号齿条上端啮合，所述一号齿条下端与动力装置外壳下端内壁固定连接，所述一号齿轮上端与二号齿条下端啮合，所述二号齿条上端与动力装置外壳上端内壁固定连接，所述动力装置外壳右端与一号滑杆左端固定连接，所述一号滑杆右端与注塑机左端固定连接，所述动力管右端与连接杆左端固定连接，所述连接杆右端与二号滑杆顶端固定连接，所述二号滑杆左端与三号齿条右端固定连接，所述三号齿条左端与二号齿轮右端啮合。
8.优选的，所述二号滑杆底端与限位杆滑动连接，所述限位杆底端与支撑管底端内壁固定连接，所述支撑管与底座固定连接，所述底座上端与注塑模具底端固定连接。
9.优选的，所述支撑管底端内壁与一号弹簧底端固定连接，所述一号弹簧顶端与二号滑杆底端活动连接。
10.优选的，所述二号齿轮与旋钮固定连接，所述二号齿轮通过皮带与棘轮转动连接，所述棘轮左端设置有卡紧装置。
11.优选的，所述卡紧装置包括挡板，所述挡板右端与棘轮左端活动连接，所述挡板左端与二号弹簧右端固定连接，所述二号弹簧左端与滑槽右端固定连接，所述挡板底端与转动杆固定连接，所述转动杆底端与固定杆转动连接，所述转动杆与活动开关底端固定连接，所述活动开关与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述一号齿轮的轮齿数量只有总轮齿数量的一半。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种调节移动式注塑机。具备以下有益效果：
15.(1)、该调节移动式注塑机，通过设置有动力装置外壳，可以通过电机带动动力装置外壳进而带动注塑机进行周期性左右往复运动来进行注塑，使得注塑的受热均匀，防止凝固时间不同产生变形。
16.(2)、该调节移动式注塑机，通过设置有二号齿轮和二号滑杆，使得可以通过二号齿轮旋转带动二号滑杆上下移动，进而带动动力管进行上下移动带动注塑机进行上下移动调节来使得不同规格高度的注塑模具，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型动力管俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型b结构放大示意图；
21.图5为本实用新型整体右视外部结构示意图。
22.图中：1动力管、2电机、3一号转动轴、4一号锥形齿轮、5二号锥形齿轮、6二号转动轴、7一号齿轮、8一号齿条、9动力装置外壳、10二号齿条、 11一号滑杆、12注塑机、13支撑管、14一号弹簧、15限位杆、16二号滑杆、 17连接杆、18二号齿轮、19皮带、20棘轮、21卡紧装置、22底座、23注塑模具、24旋钮、25三号齿条、211挡板、212二号弹簧、213滑槽、214转动杆、215固定杆、216活动开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种调节移动式注塑机，包括动力管1，动力管1左端内壁与电机2左端固定连接，电机2右端与一号转动轴3左端固定连接，一号转动轴3上与一号锥形齿轮4固定连接，一号锥形齿轮4左端与二号锥形齿轮5上端啮合，二号锥形齿轮5左端与二号转动轴6右端固定连接，二号转动轴6左端与一号齿轮7固定连接，一号齿轮7 下端与一号齿条8上端啮合，一号齿轮7的轮齿数量只有总轮齿数量的一半，一号齿条8下端与动力装置外壳9下端内壁固定连接，一号齿轮7上端与二号齿条10下端啮合，二号齿条10上端与动力装置外壳9上端内壁固定连接，动力装置外壳9右端与一号滑杆11左端固定连接，一号滑杆11右端与注塑机12左端固定连接，通过设置有动力装置外壳9，可以通过电机2带动动力装置外壳9进而带动注塑机12进行周期性左右往复运动来进行注塑，使得注塑的受热均匀，防止凝固时间不同产生变形，动力管1右端与连接杆17左端固定连接，连接杆17右端与二号滑杆16顶端固定连接，二号滑杆16底端与限位杆15滑动连接，限位杆15底端与支撑管13底端内壁固定连接，支撑管 13与底座22固定连接，底座22上端与注
塑模具23底端固定连接，支撑管 13底端内壁与一号弹簧14底端固定连接，一号弹簧14顶端与二号滑杆16底端活动连接，二号滑杆16左端与三号齿条25右端固定连接，三号齿条25左端与二号齿轮18右端啮合，二号齿轮18与旋钮24固定连接，通过设置有二号齿轮18和二号滑杆16，使得可以通过二号齿轮18旋转带动二号滑杆16上下移动，进而带动动力管1进行上下移动带动注塑机12进行上下移动调节来使得不同规格高度的注塑模具23，提高工作效率，二号齿轮18通过皮带19 与棘轮20转动连接，棘轮20左端设置有卡紧装置21，卡紧装置21包括挡板 211，挡板211右端与棘轮20左端活动连接，挡板211左端与二号弹簧212 右端固定连接，二号弹簧212左端与滑槽213右端固定连接，挡板211底端与转动杆214固定连接，转动杆214底端与固定杆215转动连接，转动杆214 与活动开关216底端固定连接，活动开关216与滑槽213滑动连接。
25.工作时(或使用时)，当开始注塑时，启动电机2，带动一号转动轴3开始转动，带动一号锥形齿轮4转动，进而带动二号锥形齿轮5转动，带动二号转动轴7开始转动，进而带动一号齿轮7开始转动，当一号齿轮7上端与二号齿条10啮合时，一号齿轮7下端与一号齿条8处于分离状态，继续转动，一号齿轮7便会推动二号齿条10向左移动，进而带动动力装置外壳9向左移动，通过一号滑杆11带动注塑机12向左移动进行注塑，继续转动，当一号齿轮7转动到上端与二号齿条10分离时，一号齿轮7下端与一号齿条8开始啮合，继续转动，一号齿轮7便会推动一号齿条8向右移动，进而通过一号滑杆11带动注塑机12进行向右移动注塑，继续转动，当一号齿轮7又转动到上端与二号齿条10啮合时，一号齿轮7下端与一号齿条8分离状态，随便便会进行新一轮周期性左右往复运动，进而带动注塑机12进行周期性左右往复运动来进行注塑，使得注塑模具23受热均匀，不会由于各部位冷却时间不同而造成变形，当需要调节注塑机的高度时，只需逆时针旋转旋钮24带动二号齿轮18逆时针旋转进而通过三号齿条25带动二号滑杆16进行向上移动，通过二号齿轮18与棘轮20转动连接，而棘轮20设置有卡紧装置21，卡紧装置21内的挡板211卡主棘轮20左端，使得棘轮20不能顺时针转动，进而使得二号齿轮18不能顺时针转动，防止动力管1由于重力作用向下移动，当需要向下调节高度时，只需向下按动活动开关216，通过带动转动杆214进行转动，将挡板211向左拉动与棘轮20左端分离，使得棘轮20可以顺时针转动，此时二号齿轮18便可以顺时针转动，动力管1便会由于重力作用向下运动，综上所述，通过带动注塑机12进行周期性左右往复运动来进行注塑，使得注塑模具23受热均匀，不会由于各部位冷却时间不同而造成变形，通过旋钮24 可以调节注塑机12的高度来适应不同高度的注塑模具23。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。