一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置的制作方法

1.本技术涉及注塑装置的领域，尤其是涉及一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置。


背景技术：

2.注塑装置是生产各种塑料工业产品的重要工艺装备，因其生产效率高、质量好的优点给使塑料制品的质量不断提高，促进了塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的快速推广应用。
3.需要注塑时，一般的注塑装置通过螺栓将模具和注塑管固定到一起，然后通过注塑管向模具中注入熔融状态的塑料原料，待模具内的产品冷却成型后，拆卸螺栓并将产品从模具中取出即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；注塑管和模具通过螺栓进行连接，在工作人员的安装和拆卸过程中，会较为费力，还会影响了产品的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善注塑管和模具通过螺栓进行连接导致装卸不便的问题，本技术提供一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置。
6.本技术提供的一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置采用如下的技术方案：
7.一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置，包括水平放置的放置板，所述放置板上设置有注塑管、模具和用于推动模具与注塑管连接和分离的第一推动组件，所述注塑管水平设置并与放置板固定连接，注塑管上设置有用于添加原料的加料斗，所述第一推动组件包括沿水平方向与放置板滑动连接并承托模具的第一推送板和固定在放置板上用于推动第一推送板在放置板上滑动的第一气缸，所述第一气缸的缸体与放置板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与第一推送板背离注塑管的一端固定连接，注塑管上还设置有用于融化原料的加热组件和用于将熔融的原料供入模具的供料组件。
8.通过采用上述技术方案，需要向模具中注塑时，正向启动第一气缸即可，第一气缸带动第一推送板在放置板上滑动，直至第一推送板上的模具注塑口与注塑管抵接，然后向加料斗中投入原料，使用加热组件对原料进行加热，并使用供料组件将熔融的原料从注塑管的注塑口注入模具内即可，即改善了注塑管和模具通过螺栓进行连接导致装卸不便的问题。
9.可选的，所述第一推送板的下端面上设置有第一滑块，所述放置板的上端面上开设有用于卡设第一滑块并供第一滑块在放置板内滑动的第一滑槽。
10.通过采用上述技术方案，增强了第一推送板滑动过程中的稳定性。
11.可选的，所述模具包括固定在第一推送板上并用于与注浆管相连的静模和设置在第一推送板上的动模，所述第一推送板上设置有用于控制动模和静模接合与分离的第二推动组件。
12.通过采用上述技术方案，方便了工作人员的拆模卸模过程。
13.可选的，所述第二推动组件包括固定在动模背离静模的一侧的第二推送板和固定在第一推送板上并用于推动第二推送板运动的第二气缸，所述第二气缸的缸体与第一推送板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与第二推送板背离动模的一侧面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，需要拆模时，逆向启动第二气缸即可，第二气缸的活塞杆带动第二推送板运动，进而带动动模与静模分离，方便了工作人员的使用。
15.可选的，所述第二推送板的下端部设置有第二滑块，所述第一推送板的上端面上开设有开设有用于卡设第二滑块并供第二滑块在第一推送板内滑动的第二滑槽。
16.通过采用上述技术方案，提升了第二推送板移动过程中的稳定性。
17.可选的，所述加热组件包括与电源相连并敷设在注塑管外壁上的加热丝和套设在注塑管上并包覆加热丝的隔热套。
18.通过采用上述技术方案，需要对注塑管内的原料进行加热时，将加热丝通电即可，而隔热套能够包覆加热丝并减少加热丝向外传递热量，能够减少加热丝对工作人员造成损伤的情况。
19.可选的，所述供料组件包括设置在放置板上的电机、设置在注塑管内且一端与电机输出轴相连的推送杆和固定在推送杆外壁上并与注塑管内壁滑动抵接的螺旋叶片。
20.通过采用上述技术方案，需要将熔融状态下的原料注入模具中时，启动电机即可，电机带动推送杆和螺旋叶片转动，并将原料从注塑管供入模具中，方便了工作人员的使用。
21.可选的，所述放置板上设置有用于快速冷却模具的降温风扇。
22.通过采用上述技术方案，有利于产品的快速成型，提高了产品的生产效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一推动组件，需要向模具中注塑时，正向启动第一气缸即可，第一气缸带动第一推送板在放置板上滑动，直至第一推送板上的模具注塑口与注塑管抵接，即改善了注塑管和模具通过螺栓进行连接导致装卸不便的问题；
25.2.通过设置第二推动组件，方便了工作人员的拆模卸模过程。
附图说明
26.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中为体现注塑管结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中为体现第一推动组件的示意图。
29.图4是本技术实施例中为体现第二推动组件的示意图。
30.附图标记说明：1、放置板；11、加料斗；12、第一滑槽；2、注塑管；3、加热组件；31、加热丝；32、隔热套；4、供料组件；41、电机；42、推送杆；43、螺旋叶片；5、模具；51、静模；52、动模；6、第一推动组件；61、第一推送板；611、第二滑槽；62、第一气缸；7、第二推动组件；71、第二推送板；72、第二气缸；8、降温风扇。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置。参照图1，一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置包括放置板1、注塑管2、加热组件3、供料组件4、模具5、第一推动组件6和
第二推动组件7，放置板1用于承托其他部件，注塑管2用于向模具5中注入熔融状态下的原料，加热组件3用于融化原料，供料组件4用于将熔融的原料供入模具5中，第一推动组件6用于推动模52具5与注塑管2的连接和分离，第二推动组件7用于方便工作人员拆模和装模。
33.参照图1和图2，放置板1水平放置在地面上，注塑管2的轴线相对于放置板1平行设置且注塑管2通过支架与放置板1固定连接，且注塑管2上设置有用于添加原料的加料斗11。
34.加热组件3包括加热丝31和隔热套32，加热丝31与电源相连并呈螺旋状敷设在注塑管2的外壁上，隔热套32套设在注塑管2上并包覆加热丝31。
35.供料组件4包括电机41、推送杆42和螺旋叶片43，电机41通过支架固定在放置板1的上端面上，且电机41的输出轴的轴线与注塑管2的轴线同轴设置，推送杆42水平设置在注塑管2内，且推送杆42的一端与电机41输出轴同轴固定连接，螺旋叶片43固定在推送杆42外壁上并与注塑管2内壁滑动抵接，启动电机41时，电机41带动推送杆42和螺旋叶片43转动，并将原料从注塑管2供入模具5中。
36.参照图3和图4，第一推动组件6设置在放置板1上并位于注塑管2远离电机41的一侧，第一推动组件6包括第一推送板61和第一气缸62，第一推送板61沿水平方向与放置板1滑动连接并承托模具5，同时，第一推送板61的下端面上固定有第一滑块，在放置板1的上端面上开设有用于卡设第一滑块并供第一滑块在放置板1内滑动的第一滑槽12，以提升第一推送板61的滑动稳定性，第一气缸62固定在放置板1上并用于推动第一推送板61在放置板1上滑动，第一气缸62的缸体与放置板1固定连接，所述第一气缸62的活塞杆与第一推送板61背离注塑管2的一端固定连接，需要向模具5中注塑时，正向启动第一气缸62即可，第一气缸62带动第一推送板61在放置板1上滑动，直至第一推送板61上的模具5注塑口与注塑管2抵接。
37.模具5包括静模51和动模52，静模51通过螺栓固定在第一推送板61上并用于与注浆管相连，动模52通过第二推动组件7与第一推送板61滑动连接。
38.第二推动组件7包括第二推送板71和第二气缸72，第二推送板71竖直设置，且第二推送板71与动模52背离静模51的一侧通过螺栓固定连接，第二气缸72固定在第一推送板61上并用于推动第二推送板71运动，第二气缸72的缸体与第一推送板61固定连接，第二气缸72的活塞杆与第二推送板71背离动模52的一侧面固定连接，同时，在第二推送板71的下端部固定有第二滑块，在第一推送板61的上端面上开设有开设有用于卡设第二滑块并供第二滑块在第一推送板61内滑动的第二滑槽611，以提高第二推送板71运动过程中的稳定性，需要拆模时，逆向启动第二气缸72即可，第二气缸72的活塞杆带动第二推送板71运动，进而带动动模52与静模51分离。
39.参照图1，为了使产品快速成型，并提高产品的生产效率，在放置板1上设置有朝向模具5吹风的降温风扇8。
40.本技术实施例一种抗磨划塑料收纳盒的注塑装置的实施原理为：需要向模具5中注塑时，正向启动第一气缸62即可，第一气缸62带动第一推送板61在放置板1上滑动，直至第一推送板61上的模具5注塑口与注塑管2抵接，然后向加料斗11中投入原料，使用加热组件3对原料进行加热，并使用供料组件4将熔融的原料从注塑管2的注塑口注入模具5内即可，即改善了注塑管2和模具5通过螺栓进行连接导致装卸不便的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。