1.本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种新型开幅斗结构及一种染布机。
背景技术：
2.在现有的染布机工作过程中，当布料在染布机内浸染时，需要对浸染了一定时间的布料进行开幅工作，以使其能够保持平稳、通畅的前进状态，并保证管体的载布量。目前传统的开幅结构是，布料从一个倾斜的进料口进入后，直接落下并受到重力及染液的作用向前行进，但是该结构存在着一定的缺陷，开幅的效果直接影响着布料的染色效果，同时，开幅的过程也极容易导致布料堵塞等情况的发生，因此，如何对现有的结构进行改进，一方面保障足够的开幅效果，另一方面从结构上防止布料发生堵塞的可能性，是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型开幅斗结构及一种染布机，所要解决的技术问题是如何对现有的开幅斗结构进行改进，以保证布料在行进过程中保持平稳、通畅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种新型开幅斗结构，包括呈空心管状的斗体，斗体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口的大小小于出料口的大小，斗体由四块板组成，分别为顶板、底板、第一侧板和第二侧板，顶板与底板相对设置，第一侧板与第二侧板相对设置，底板自进料口向出料口设置有呈外扩的圆弧部。
5.进一步地，顶板包括互相连接的第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，第一弯折板和进料口相接，第三弯折板和出料口相接，第一弯折板与第二弯折板的连接处呈倒v形，第二弯折板与第三弯折板的连接处呈v形。
6.进一步地，第一弯折板与第二弯折板、第二弯折板与第三弯折板之间的夹角的角度范围是100
°
～150
°
。
7.进一步地，进料口和出料口均呈方形。
8.进一步地，顶板上开设有若干通气孔，通气孔靠近出料口。
9.一种应用于染布机的开幅斗，包括上述的任意一项一种新型开幅斗结构。
10.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种新型开幅斗结构及一种染布机，通过三个弯折板及圆弧部的设计，使得染液和布料在穿过进料口进入斗体内后，染液能够撞击倒弯折板上并受到作用力向下落到布料上，而布料能够落到圆弧部上实现开幅，进而提高了管体的载布量，实现了布料的开幅以及平稳、通畅地前进过程。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种新型开幅斗结构在实施方式中的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新型开幅斗结构在实施方式中的主视图；
14.图3为本实用新型一种染布机的结构示意图；
15.图中：1
‑
斗体、2
‑
进料口、3
‑
出料口、11
‑
顶板、12
‑
底板、13
‑
第一侧板、14
‑ꢀ
第二侧板、15
‑
圆弧部、111
‑
第一弯折板、112
‑
第二弯折板、113
‑
第三弯折板、114
‑ꢀ
通气孔。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1和2所示，这种新型开幅斗结构，包括呈空心管状的斗体1，斗体1 的两端分别设置有进料口2和出料口3，进料口2的大小小于出料口3的大小，这样可以使得布料在从进料口2进入后，能够得到开幅并从出料口3导，进而使得布料在接下来的染液循环过程中能够保持平稳、顺畅的前进。
18.斗体1由四块板组成分别为顶板11、底板12、第一侧板13和第二侧板14，顶板11与底板12相对设置，第一侧板13和第二侧板14相对设置，底板12自进料口2向出料口3设置由呈外扩的圆弧部15，由此通过四块板的设计组成了斗体1，其稳定性高，圆弧部15的设计可以使得布料在穿过进料口2进入到斗体1内能够落到圆弧部15上，进而通过自身的重力向下并向前滑落，实现平稳行进，而此时，与布料一同而来的染液则会撞击到顶板11，并落回到正在圆弧部15的布料上，进而提高浸染的效果，并受自身重力带动布料行进，保障了布料的行进通畅。
19.在本实施例中，顶板11包括互相连接的第一弯折板111、第二弯折板112 和第三弯折板113，其中，第一弯折板111与进料口2相接，第三弯折板113与出料口3相接，第一弯折板111与第二弯折板112的连接处呈倒v形，第二弯折板112与第三弯折板113的连接处呈v形，这样可以使得当染液穿过进料口2 进入到斗体1内后，其会撞击到第二弯折板112上，由于第二弯折板112与第一弯折板111之间是倒v形的，因此其能够增大对染液的作用力，并使得染液以一个更大的作用力作用到布料上。
20.在本实施例中，第一弯折板111与第二弯折板112、第二弯折板112与第三弯折板113之间的夹角的角度范围是100
°
～150
°
，这是经过多次实验得到的最佳角度范围，在该角度范围下，布料的开幅效果好，行进稳定通畅。
21.在本实施例中，进料口2和出料口3均呈方形，这样可以使得整体焊接更加稳定牢固，一体性更好。
22.在本实施例中，顶板11上开设有若个通气孔114，通气孔114靠近出料口3，这样可以使得在染布和染液内的一部分气体能够从通气孔114内排出，倒前方去补足气体压力，保持气压平衡。
23.如图3所示，一种染布机，包括上述的任意一种新型开幅斗结构，其应用于染布机内，能够对布料起到开幅作用，提高了管体的载布量，使得布料在循环浸染的过程中保持平稳、通畅地前进。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型开幅斗结构，其特征在于：包括呈空心管状的斗体，所述斗体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口的大小小于所述出料口的大小，所述斗体由四块板组成，分别为顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述底板自所述进料口向所述出料口设置有呈外扩的圆弧部。2.根据权利要求1所述的一种新型开幅斗结构，其特征在于：所述顶板包括互相连接的第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，所述第一弯折板与所述进料口相接，所述第三弯折板与所述出料口相接，所述第一弯折板与所述第二弯折板的连接处呈倒v形，所述第二弯折板与所述第三弯折板的连接处呈v形。3.根据权利要求2所述的一种新型开幅斗结构，其特征在于：所述第一弯折板与所述第二弯折板、所述第二弯折板与所述第三弯折板之间的夹角的角度范围是100
°
～150
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型开幅斗结构，其特征在于：所述进料口和所述出料口均呈方形。5.根据权利要求1所述的一种新型开幅斗结构，其特征在于：所述顶板上开设有若干通气孔，所述通气孔靠近所述出料口。6.一种染布机，包括上述权利要求1至5所述的任意一项一种新型开幅斗结构。
技术总结
本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种新型开幅斗结构及一种染布机，包括呈空心管状的斗体，斗体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口的大小小于出料口的大小，斗体由四块板组成，分别为顶板、底板、第一侧板和第二侧板，顶板与底板相对设置，第一侧板与第二侧板相对设置，底板自进料口向出料口设置有呈外扩的圆弧部，本实用新型一种新型开幅斗结构及一种染布机，通过三个弯折板及圆弧部的设计，使得染液和布料在穿过进料口进入斗体内后，染液能够撞击倒弯折板上并受到作用力向下落到布料上，而布料能够落到圆弧部上实现开幅，进而提高了管体的载布量，实现了布料的开幅以及平稳、通畅地前进过程。通畅地前进过程。通畅地前进过程。
技术研发人员：金立晗 赵科俭
受保护的技术使用者：江苏博森机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
