一种竹节纱面料的纺制装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种竹节纱面料的纺制装置。


背景技术：

2.竹节纱面料的纺制装置是一种用于生产纺制竹节纱面料的生产装置，在使用时首先将装置安装到额定位置，接着空转装置确定其运转是否正常，确定装置空转正常后将原料纱固定安装到其输入端，当原料纱固定安装完成后启动装置，检查从装置输出端生产出竹节纱面料的成品质量，确定竹节纱面料质量达标后继续进行生产；现有的技术中，由于装置在生产的过程中原料纱互相摩擦容易产生静电，提高了因静电放电导致损坏设备的几率，从而影响了装置的实用性。
3.例如，中国专利公开号为cn211644141u公开了一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其基本描述为，使用者在使用时，将纺纱棉装入储存筒内，用一段绳线的一端缠绕在纺纱储存筒上，用绳线的另一端与储存筒内部的纺纱棉缠在一起启动第一电机以及第二电机，第一电机的输出轴转动带动纺纱收集杆转动，从而使纺纱储存筒跟随纺纱收集杆转动，第二电机的转动，带动其中一个储存筒转动，此储存筒通过相互连接有传动带的传动轮将动力传送给其他储存筒，使其他的储存筒也跟随转动，一方面纺纱收集杆收取纺纱线，一方面储存筒转动，从而达到生产纺织纱的效果，当生产结束后，启动气缸，使气缸收缩，拉动下刀片剪切装置移动，在下刀片剪切装置移动过程中下刀片固定杆在第一方形通孔内滑动，底板在第二方形通孔内滑动，带动下刀片向相互配合的上刀片移动，实现了裁剪动作，完成对纺纱线的裁剪；实际上在使用时，由于装置在生产的过程中容易产生纤维浮尘，降低了装置生产过程中的安全性，从而影响了装置的适用性。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种竹节纱面料的纺制装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹节纱面料的纺制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱面料的纺制装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的正面和背面均固定安装有吸尘盒，每组所述吸尘盒左侧面和右侧面均插接有两组旋转套管，每组所述旋转套管的内壁均转动连接有旋转轴，右侧每组所述旋转轴的左端均固定连接有滤尘网，每组所述滤尘网的左侧面均与相对应的旋转轴右端固定连接，每组所述旋转轴的外端均固定连接有旋转齿轮，所述安装支架左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有伸缩气缸，每组所述伸缩气缸的伸缩端均固定连接有滑动齿条，每组所述滑动齿条均与相对应的旋转齿轮啮合，每组
所述吸尘盒的内侧面均连通有第一吸尘管，所述机体的底部固定安装有第一除尘盒，每组所述第一吸尘管均与第一除尘盒连通，所述第一除尘盒的输出端固定安装有第一端盖，所述第一端盖的顶部设置有第一滤层，所述第一端盖的底部连通有第一连通管，所述安装支架的中部固定连接有喷雾安装架，所述喷雾安装架的顶部开设有多组旋转孔，每组所述旋转孔的内壁均转动连接有喷雾轴，每组所述喷雾轴的顶端均固定连接有喷雾组件，每组所述喷雾组件均包括喷嘴块，每组所述喷嘴块的外侧面均开设有气雾槽，每组所述气雾槽的输出端均连通有气雾喷头，每组所述喷嘴块的左侧面均开设有进水槽，每组所述进水槽均与相对应的气雾槽连通，每组所述喷嘴块的右侧面均开设有进气槽，每组所述进气槽均与相对应的气雾槽连通，每组所述进气槽的输出端均位于相对应进水槽的输出端内侧，每组所述喷雾轴的底端均固定连接有工字齿轮，所述喷雾安装架底部的前后两侧均固定连接有多组轴承支座，每组后侧所述轴承支座的旋转端均固定连接有偏移轴，每组所述偏移轴的外表面均与相对应的轴承支座固定连接，每组所述偏移轴的前后两端均固定连接有偏移盘，每组所述偏移盘的外侧面均固定连接有两组偏移齿组，每组所述偏移轴的外表面均固定连接有从动链轮，所述喷雾安装架的底部固定安装有气动马达，所述气动马达的输出端固定连接有主动链轮，每组所述从动链轮均与主动链轮通过链条传动连接。
9.优选的，每组所述吸尘盒内侧面的左右两侧均连通有第二吸尘管，所述机体底部的左右两侧均固定安装有第二除尘盒，每组所述第二吸尘管均与相对应的第二除尘盒连通，每组所述第二除尘盒的输出端均固定安装有第二端盖，每组所述第二端盖的顶部均设置有第二滤层，每组所述第二端盖的底部均连通有第二连通管，每组所述第二连通管均与第一连通管连通。
10.优选的，每组所述第二连通管和第一连通管的输入端均连通有开关阀，多组所述开关阀的输入端分别与第一除尘盒和两组第二除尘盒的输出端连通。
11.优选的，所述安装支架左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有保护罩，每组所述旋转齿轮、滑动齿条和伸缩气缸均位于相对应保护罩的内部。
12.优选的，所述安装支架底部的四角均固定连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆的外表面均螺接有调节管，每组所述调节管的底部固定连接有底板。
13.优选的，每组所述底板的顶部均开设有多组固定孔，每组所述固定孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹节纱面料的纺制装置，具备以下有益效果：
16.1、该竹节纱面料的纺制装置，通过吸尘盒和第一除尘盒，使装置安装空间内浮尘数量减少，增强了装置生产过程中的安全性，配合滤尘网，使较大的异物难以通过吸尘盒进入到管路内部，从而降低了管路堵塞的几率，配合旋转齿轮和滑动齿条，使沉积到滤尘网表面长纤维浮尘得到自动清理，从而降低了因滤尘网堵塞导致吸尘功率降低的几率，从而增强了装置的适用性。
17.2、该竹节纱面料的纺制装置，通过喷嘴块和气雾喷头，使气雾槽内的高压水在高压气的推动下通过气雾喷头的输出端呈气雾状喷出，气雾喷头输出端喷出的气雾状水滴提高了操作空间内空气的湿度，增强了装置表面的导电性，加快了静电放泄的速度，降低了因
静电放电导致损坏设备的几率，从而提高了装置的实用性。
18.3、该竹节纱面料的纺制装置，通过偏移盘、偏移齿组和工字齿轮，使偏移盘上偏移齿组通过带动工字齿轮底部的齿牙顺时针旋转，当偏移盘上偏移齿组旋转一定位置时带动工字齿轮顶部的齿牙逆时针复位，工字齿轮带动喷嘴块旋转，提高了气雾喷头的喷砂面积，降低了局部湿度过高情况的发生，从而提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的左视图；
21.图3为本实用新型结构的正视图；
22.图4为本实用新型结构的横向剖视图；
23.图5为本实用新型结构的纵向剖视图；
24.图6为本实用新型结构雾组件的剖视图；
25.图7为本实用新型结构偏移齿组和工字齿轮的连接示意图；
26.图8为本实用新型结构图a处结构放大示意图。
27.图中：1、机体；2、安装支架；3、吸尘盒；4、旋转套管；5、旋转轴；6、滤尘网；7、旋转齿轮；8、伸缩气缸；9、滑动齿条；10、第一除尘盒；11、第一吸尘管；12、第一连通管；13、喷雾安装架；14、喷雾轴；15、喷雾组件；16、喷嘴块；17、工字齿轮；18、轴承支座；19、偏移轴；20、偏移盘；21、偏移齿组；22、从动链轮；23、气动马达；24、主动链轮；25、第二吸尘管；26、第二除尘盒；27、第二滤层；28、第二连通管；29、第一端盖；30、第二端盖；31、开关阀；32、保护罩；33、螺纹杆；34、调节管；35、底板；36、膨胀螺栓；37、进气管；38、进水管；39、第一滤层；40、气雾喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种竹节纱面料的纺制装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有安装支架2，安装支架2的正面和背面均固定安装有吸尘盒3，每组吸尘盒3左侧面和右侧面均插接有两组旋转套管4，每组旋转套管4的内壁均转动连接有旋转轴5，右侧每组旋转轴5的左端均固定连接有滤尘网6，配合滤尘网6，使较大的异物难以通过吸尘盒3进入到管路内部，从而降低了管路堵塞的几率，每组滤尘网6的左侧面均与相对应的旋转轴5右端固定连接，每组旋转轴5的外端均固定连接有旋转齿轮7，安装支架2左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的型号为ctsi
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h，每组伸缩气缸8的伸缩端均固定连接有滑动齿条9，每组滑动齿条9均与相对应的旋转齿轮7啮合，配合旋转齿轮7和滑动齿条9，使沉积到滤尘网6表面长纤维浮尘得到自动清理，从而降低了因滤尘网6堵塞导致吸尘功率降低的几率，从而增强了装置的适用性，每组吸尘盒3的内侧面均连通有第一吸尘管11，机体1的底部固定安装有第一除尘盒10，通过吸尘盒3
和第一除尘盒10，使装置安装空间内浮尘数量减少，增强了装置生产过程中的安全性，每组第一吸尘管11均与第一除尘盒10连通，第一除尘盒10的输出端固定安装有第一端盖29，第一端盖29的顶部设置有第一滤层39，第一端盖29的底部连通有第一连通管12，安装支架2的中部固定连接有喷雾安装架13，喷雾安装架13的顶部开设有多组旋转孔，每组旋转孔的内壁均转动连接有喷雾轴14，每组喷雾轴14的顶端均固定连接有喷雾组件15，每组喷雾组件15均包括喷嘴块16，每组喷嘴块16的外侧面均开设有气雾槽，每组气雾槽的输出端均连通有气雾喷头40，通过喷嘴块16和气雾喷头40，使气雾槽内的高压水在高压气的推动下通过气雾喷头40的输出端呈气雾状喷出，气雾喷头40输出端喷出的气雾状水滴提高了操作空间内空气的湿度，增强了装置表面的导电性，加快了静电放泄的速度，降低了因静电放电导致损坏设备的几率，从而提高了装置的实用性，每组喷嘴块16的左侧面均开设有进水槽，每组进水槽均与相对应的气雾槽连通，每组喷嘴块16的右侧面均开设有进气槽，每组进气槽均与相对应的气雾槽连通，每组进气槽的输出端均位于相对应进水槽的输出端内侧，每组喷雾轴14的底端均固定连接有工字齿轮17，喷雾安装架13底部的前后两侧均固定连接有多组轴承支座18，每组后侧轴承支座18的旋转端均固定连接有偏移轴19，每组偏移轴19的外表面均与相对应的轴承支座18固定连接，每组偏移轴19的前后两端均固定连接有偏移盘20，每组偏移盘20的外侧面均固定连接有两组偏移齿组21，通过偏移盘20、偏移齿组21和工字齿轮17，使偏移盘20上偏移齿组21通过带动工字齿轮17底部的齿牙顺时针旋转，当偏移盘20上偏移齿组21旋转一定位置时带动工字齿轮17顶部的齿牙逆时针复位，工字齿轮17带动喷嘴块16旋转，提高了气雾喷头40的喷砂面积，降低了局部湿度过高情况的发生，从而提高了实用性，每组偏移轴19的外表面均固定连接有从动链轮22，喷雾安装架13的底部固定安装有气动马达23，气动马达23的型号为dam3，气动马达23的输出端固定连接有主动链轮24，每组从动链轮22均与主动链轮24通过链条传动连接。
30.在本实用新型中，为了提高吸尘盒3吸尘的均衡性，每组吸尘盒3内侧面的左右两侧均连通有第二吸尘管25，机体1底部的左右两侧均固定安装有第二除尘盒26，每组第二吸尘管25均与相对应的第二除尘盒26连通，每组第二除尘盒26的输出端均固定安装有第二端盖30，每组第二端盖30的顶部均设置有第二滤层27，每组第二端盖30的底部均连通有第二连通管28，每组第二连通管28均与第一连通管12连通，通过增加第二吸尘管25，使吸尘盒3在吸尘的过程中的吸尘输出端增加，从而提高了吸尘盒3吸尘的均衡性。
31.在本实用新型中，为了降低清理第二除尘盒26和第一除尘盒10对生产的干扰，每组第二连通管28和第一连通管12的输入端均连通有开关阀31，多组开关阀31的输入端分别与第一除尘盒10和两组第二除尘盒26的输出端连通，通过增加开关阀31，使在不停机的情况下对第二除尘盒26和第一除尘盒10内部的积尘进行清理，从而降低了清理第二除尘盒26和第一除尘盒10对生产的干扰。
32.在本实用新型中，为了提高装置的安全性，安装支架2左侧面和右侧面的前后两侧均固定安装有保护罩32，每组旋转齿轮7、滑动齿条9和伸缩气缸8均位于相对应保护罩32的内部，通过保护罩32，使操作人员与旋转齿轮7和滑动齿条9隔离，降低了旋转齿轮7和滑动齿条9运行过程中意外伤害操作人员的几率，从而提高了装置的安全性。
33.在本实用新型中，为了提高装置对安装地面的适应性，安装支架2底部的四角均固定连接有螺纹杆33，每组螺纹杆33的外表面均螺接有调节管34，每组调节管34的底部固定
连接有底板35，通过螺纹杆33和调节管34，当装置安装地面的平整度不能达到安装要求时，调整调节管34与螺纹杆33的距离令装置的平整度达到安装要求，从而提高了装置对安装地面的适应性。
34.在本实用新型中，为了增强装置固定的便利性，每组底板35的顶部均开设有多组固定孔，每组固定孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓36，通过增加膨胀螺栓36，为装置在固定的过程提供固定配件，从而增强了装置固定的便利性。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在使用时，首先将装置安装到额定位置，接着将第一连通管12的输出端通过软管与厂房内的吸尘管路连通，同时将进气管37和进水管38与厂房内的高压气源和高压水源连通，在吸尘管路吸力的作用下向将空气中的浮尘通过滤尘网6进入到吸尘盒3内，吸尘盒3内的浮尘通过第一吸尘管11进入到第一除尘盒10内，第一除尘盒10内的浮尘通过第一滤层39的过滤存留到其内部，当装置运行额定时间后启动伸缩气缸8，伸缩气缸8带动滑动齿条9向上移动，滑动齿条9通过啮合带动旋转齿轮7旋转，旋转齿轮7带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动滤尘网6旋转，当伸缩气缸8伸缩端伸出到其最长位置时滤尘网6旋转180度，滤尘网6表面的积尘在吸力的作用下进入第一除尘盒10内，经过额定时间后伸缩气缸8带动滤尘网6复位，高压水源内的高压水通过进水管38进入到喷嘴块16的进水槽，高压气源内的高压气体通过进气管37进入喷嘴块16的进气槽，进水槽内的高压水在压力的作用下进入气雾槽内，在进气槽内的高压气在压力的作用下进入气雾槽内，气雾槽内的高压水在高压气的推动下通过气雾喷头40的输出端呈气雾状喷出，当确定气雾喷头40输出端气雾状水雾喷出正常后启动气动马达23，气动马达23带动主动链轮24旋转，主动链轮24通过链条带动多组从动链轮22旋转，从动链轮22带动偏移轴19沿轴承支座18旋转，偏移轴19带动偏移盘20旋转，偏移盘20上偏移齿组21通过带动工字齿轮17底部的齿牙顺时针旋转，当偏移盘20上偏移齿组21旋转一定位置时带动工字齿轮17顶部的齿牙逆时针复位，工字齿轮17带动喷雾轴14沿旋转孔旋转，喷雾轴14带动喷嘴块16旋转，确定装置运转正常后将原料纱固定安装到其输入端，当原料纱固定安装完成后启动装置，检查从装置输出端生产出竹节纱面料的成品质量，确定竹节纱面料质量达标后继续进行生产。
37.综上所述，该竹节纱面料的纺制装置，通过吸尘盒3和第一除尘盒10，使装置安装空间内浮尘数量减少，增强了装置生产过程中的安全性，配合滤尘网6，使较大的异物难以通过吸尘盒3进入到管路内部，从而降低了管路堵塞的几率，配合旋转齿轮7和滑动齿条9，使沉积到滤尘网6表面长纤维浮尘得到自动清理，从而降低了因滤尘网6堵塞导致吸尘功率降低的几率，从而增强了装置的适用性。
38.该竹节纱面料的纺制装置，通过喷嘴块16和气雾喷头40，使气雾槽内的高压水在高压气的推动下通过气雾喷头40的输出端呈气雾状喷出，气雾喷头40输出端喷出的气雾状水滴提高了操作空间内空气的湿度，增强了装置表面的导电性，加快了静电放泄的速度，降低了因静电放电导致损坏设备的几率，从而提高了装置的实用性。
39.该竹节纱面料的纺制装置，通过偏移盘20、偏移齿组21和工字齿轮17，使偏移盘20上偏移齿组21通过带动工字齿轮17底部的齿牙顺时针旋转，当偏移盘20上偏移齿组21旋转一定位置时带动工字齿轮17顶部的齿牙逆时针复位，工字齿轮17带动喷嘴块16旋转，提高
了气雾喷头40的喷砂面积，降低了局部湿度过高情况的发生，从而提高了实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。