一种具备纤维飞絮清除功能的熔喷布生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产领域，具体地说是一种具备纤维飞絮清除功能的熔喷布生产系统。


背景技术：

2.传统的熔喷布生产系统，自模头高速喷出的丝状纤维在喷入至成网机的过程中，部分丝状纤维在高速气流的搅动下以飞絮的状态从模头的两侧逃逸并堆积在熔喷布生产系统上，飞絮的长期累积可能会影响设备的正常运转。因此，必要对传统的熔喷布生产系统进行改造，以实现对飞絮的自动捕获及清除。


技术实现要素：

3.为了实现上述技术目标，本实用新型提供了一种具备纤维飞絮清除功能的熔喷布生产系统，其具体技术方案如下：
4.一种具备纤维飞絮清除功能的熔喷布生产系统，包括螺杆挤出机、模头、成网机、第一组除絮机构及第二组除絮机构，其中：
5.螺杆挤出机用于实现对熔喷物料的熔融及挤出；
6.模头连接在螺杆挤出机的挤出口上，模头用于实现对熔融物料的高速喷出以形成丝状纤维；
7.成网机设置在模头的下方，经模头喷出的纤维在成网机内交织、平铺以形成熔喷布；
8.第一组除絮机构和第二组除絮机构设置在模头的两侧，第一组除絮机构和第二组除絮机构用于捕获及清除自模头两侧逃逸的纤维飞絮。
9.与传统的熔喷布生产系统，本实用新型的熔喷布生产系统的模头的两侧设置有除絮机构，从而实现对自模头两侧逃逸的纤维飞絮的捕获及清除，防止纤维飞絮污染设备。
10.在一些实施例中，第一组除絮机构和第二组除絮机构对称设置在模头的两侧，每组除絮机构均包括飞絮捕获部和飞絮清除部，其中：飞絮捕获部设置在模头的一侧，飞絮捕获部用于捕获自模头一侧逃逸的纤维飞絮；飞絮清除部设置在飞絮捕获部的上方或下方并与飞絮捕获部接触，飞絮清除部用于清除附着在飞絮捕获部上的纤维飞絮。
11.通过飞絮捕获部和飞絮清除部的配合，除絮机构实现了对自模头逃逸的纤维飞絮的捕获及清除。
12.在一些实施例中，飞絮捕获部包括上、下设置的网带主动辊、网带从动辊及网带，网带套设在网带主动辊和网带从动辊上，网带的第一侧表面朝向模头，网带主动辊转动时带动网带循环移动；飞絮清除部包括胶带放卷辊、胶带收卷辊和胶带，其中，胶带放卷辊设置在网带主动辊上方并压靠在网带主动辊上，胶带收卷辊设置在胶带放卷辊的外侧，胶带收卷辊转动时带动胶带从胶带放卷辊放出并缠绕至胶带收卷辊。
13.提供了一种结构简单、性能稳定的飞絮捕获部及飞絮清除部，通过飞絮捕获部和
飞絮清除部的配合，飞絮清除部用于清除附着在飞絮捕获部上的纤维飞絮。
14.在一些实施例中，胶带放卷辊装配于沿竖直方向延伸的腰形孔内，胶带放卷辊能够沿腰形孔上下移动。
15.胶带放卷辊装配于沿竖直方向延伸的腰形孔内，使得胶带放卷辊在自身重力作用下自然压靠在网带主动辊上，从而使得胶带放卷辊上的胶带与网带主动辊上的网带保持贴合。
16.在一些实施例中，飞絮捕获部还包括驱动网带主动辊转动的网带辊驱动装置。
17.通过设置网带辊驱动装置，实现了对网带主动辊的驱动。
18.在一些实施例中，飞絮清除部还包括驱动胶带收卷辊转动的胶带辊驱动装置。
19.通过设置胶带辊驱动装置，实现了对胶带收卷辊的驱动。
20.在一些实施例中，第一组除絮机构设置在模头的第一侧，第一组除絮机构中：在飞絮捕获部的网带主动辊的驱动下，飞絮捕获部的网带的第一侧表面朝向所述飞絮清除部移动。第二组除絮机构设置在模头的第二侧，第二组除絮机构中：在飞絮捕获部的网带主动辊的驱动下，飞絮捕获部的网带的第一侧表面朝向飞絮清除部移动。
21.通过对第一组除絮机构、第二组除絮机构进行设置，提升了第一组除絮机构、第二组除絮机构的网带对纤维飞絮的捕获效果。
22.在一些实施例中，熔喷布生产系统还包括依次设置在成网机后道的驻极设备和绕卷机，经成网机成型后的熔喷布经驻极设备驻极处理后卷绕至绕卷机内。
23.通过设置驻极设备和绕卷机，实现了对熔喷布的驻极处理及绕卷存储。
24.在一些实施例中，螺杆挤出机的进料口上连接有进料斗。
25.通过设置进料斗，实现了对螺杆挤出机的便捷上料。
附图说明
26.图1为本实用新型在一个视角下的结构示意图；
27.图2为本实用新型省去除絮机构后在另一个视角下的结构示意图；
28.图3为本实用新型中的其中第一组除絮机构的结构示意图；
29.图1至图3中包括：
30.螺杆挤出机10，进料斗11；
31.模头20；
32.第一组除絮机构30，第二组除絮机构40，网带主动辊31、网带从动辊32、网带33、胶带放卷辊34、胶带收卷辊35、胶带36、第一侧表面33a；
33.成网机50；
34.驻极设备60；
35.绕卷机70。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.传统的熔喷布生产系统，自模头高速喷出的丝状纤维在喷入至成网机的过程中，
部分丝状纤维在高速气流的搅动下以飞絮的状态从模头的两侧逃逸并堆积在熔喷布生产系统上，飞絮的长期累积可能会影响设备的正常运转。鉴于此，本实用新型提供了一种具备纤维飞絮清除功能的熔喷布生产系统，其能够实现对自模头两侧逃逸的纤维飞絮的捕获及清除，防止纤维飞絮污染设备。
38.如图1和图2所示，本实用新型提供的熔喷布生产系统包括螺杆挤出机10、模头20、成网机50、第一组除絮机构30及第二组除絮机构40。其中：
39.螺杆挤出机10用于实现对熔喷物料的熔融及挤出，具体的，颗粒状的熔喷物料被投入至螺杆挤出机10内并被加热熔融，随后，熔融物料自螺杆挤出机10的挤出口挤出。可选的，为了方便上料，螺杆挤出机10的进料口上连接有进料斗11。
40.模头20连接在螺杆挤出机10的挤出口上，模头20上设置有喷射孔。经螺杆挤出机10的挤出口挤出的熔融物料进入至模头20后，最终经模头20上的喷射孔喷出以形成丝状纤维。
41.成网机50设置在模头20的下方，经模头20上的喷射孔喷出的丝状纤维在成网机50内交织、平铺从而形成熔喷布。丝状纤维在喷射至成网机50的过程中，部分丝状纤维在高速气流的搅动下以飞絮的状态从模头的两侧逃逸。
42.第一组除絮机构30和第二组除絮机构40设置在模头20的两侧，第一组除絮机构30和第二组除絮机构40从两侧捕获、清除自模头20向两侧逃逸的纤维飞絮。
43.可见，通过在模头20的两侧设置除絮机构，本实用新型实现了对自模头两侧逃逸的纤维飞絮的捕获及清除，从而防止纤维飞絮落至设备上污染设备。
44.可选的，第一组除絮机构30和第二组除絮机构40对称设置在模头20的两侧，每组除絮机构均包括飞絮捕获部和飞絮清除部，其中：飞絮捕获部设置在模头20的一侧，飞絮捕获部用于捕获自模头20一侧逃逸的纤维飞絮。飞絮清除部设置在飞絮捕获部的上方或下方并与飞絮捕获部接触，飞絮清除部用于清除附着在飞絮捕获部上的纤维飞絮。
45.由于第一组除絮机构30和第二组除絮机构40为对称式结构，因此下文仅以第一组除絮机构30为例，对飞絮捕获部和飞絮清除部的详细结构进行示例性描述。
46.如图1和图2所示，飞絮捕获部包括上、下设置的网带主动辊31、网带从动辊32及网带33，网带33套设在网带主动辊31和网带从动辊32上，网带33的第一侧表面33a朝向模头20，网带主动辊31转动时带动网带33循环移动。可选的，飞絮捕获部还包括驱动网带主动辊31转动的网带辊驱动装置。
47.飞絮清除部包括胶带放卷辊34、胶带收卷辊35和胶带36，其中，胶带放卷辊34设置在网带主动辊上方31并压靠在网带主动辊31上，胶带收卷辊35设置在胶带放卷辊34的外侧，胶带收卷辊35转动时带动胶带36从胶带放卷辊24放出并缠绕至胶带收卷辊35。可选的，飞絮清除部还包括驱动胶带收卷辊35转动的胶带辊驱动装置。
48.飞絮捕获部和飞絮清除部对从模头20的一侧逃逸的纤维飞絮的捕获及清除的过程如下：自模头20的一侧逃逸的纤维飞絮飘落在网带33上并缠绕在网带33上。在网带主动辊31的驱动下，网带33携带纤维飞絮循环移动，在此过程中，网带33上的纤维飞絮与胶带放卷辊34上的胶带36接触并被胶带36粘附固定。同步的，粘附有纤维飞絮的胶带36在胶带收卷辊35的驱动下缠绕至胶带收卷辊35上。
49.为了保证胶带放卷辊34上的胶带36始终能与网带主动辊31上的网带33接触。可选
的，胶带放卷辊34装配于沿竖直方向延伸的腰形孔内，胶带放卷辊34能够沿腰形孔上下移动。如此设置，在自身重力作用下，胶带放卷辊34能够始终保持、压靠在网带主动辊31上。
50.如图1和图3所示，第一组除絮机构30设置在模头20的第一侧(如图1中的右侧)，第二组除絮机构设置在模头20的第二侧(如图1中的左侧)。可选的，第一组除絮机构30中：在飞絮捕获部的网带主动辊31的驱动下，飞絮捕获部的网带33的第一侧表面33a朝向飞絮清除部移动(如图1中的箭头所示)。对应的，第二组除絮机构中：在飞絮捕获部的网带主动辊的驱动下，飞絮捕获部的网带的第一侧表面也朝向飞絮清除部移动。
51.通过对第一组除絮机构30、第二组除絮机构40进行如此设置，能够实现：网带的朝向模头20的第一侧表面刚被胶带放卷辊34上的胶带清理过，从而保证网带对纤维飞絮的捕获效果。
52.继续参考图1所示，可选的，本实用新型的熔喷布生产系统还包括依次设置在成网机50后道的驻极设备60和绕卷机70。其中：驻极设备60用于实现对自成网机50放出的熔喷布的驻极处理，绕卷机70则实现对自驻极设备放出的熔喷布的收卷。
53.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。