一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺的制作方法

1.本发明涉及针织摇粒绒技术领域，特别涉及一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺。


背景技术：

2.摇粒绒面料是一种针织布料，它是冬季畅销的面料材质，也是冬天御寒的首选产品，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
3.但是，现有的超细复合针织摇粒绒在生产时的步骤较为繁琐，导致相关人员的工作量较为繁琐，生产效率较低，同时，现有的超细复合针织摇粒绒因其步骤繁琐，并不适用于大规模生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺，以解决上述背景技术中提出现有的超细复合针织摇粒绒在生产时的步骤较为繁琐，导致相关人员的工作量较为繁琐，生产效率较低，同时，现有的超细复合针织摇粒绒因其步骤繁琐，并不适用于大规模生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺，包括针织步骤、染色步骤和处理步骤，针织步骤中的针织材料包括成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线的材质为绒棉材质，毛圈纱线的材质为纤维材质，处理步骤是对高温高压染色后的毛圈结构进行拉毛处理、梳毛处理、剪毛处理和摇粒处理工艺制得最终产品；针织步骤：第一步、织造胚布，将成圈纱线和毛圈纱线经过纬编织造成坯布；第二步、对胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为1小时，水温为45度；第三步、对胚布进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干；高温染色步骤：第一步、对烘干后的胚布进行高温处理，温度为110度
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130度，处理时间为2分钟；第二步、通过处理液对胚布进行染色处理，处理液材料为肥皂2
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3g/l、精炼酶1
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2g/l和戊二醛4
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5g/l，在50度
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60度的温度下浸泡40分钟，然后对处理后的胚布进行清洗，然后在对清洗后的胚布进行烘干；第三步、在染缸内投入配比完毕的染料与超临界二氧化碳流体，使胚布在115℃条件下恒温染色40分钟，对染色后的布料进行水洗和晾干；第四步、对染色后的胚布进行柔软处理，在染液内添加处理剂，在50度的恒温条件下处理30分钟。
6.处理步骤：第一步、对染布进行干布处理，使用干布机对胚布进行干布处理，处理温度为110度，处理时间为15分钟；第二步、通过拉毛机对染布进行拉毛处理；第三步、对拉毛后的染布依次进行刷毛处理、梳毛处理和剪毛处理；第四步、对剪毛后的染布进行摇粒处理，摇粒过程依次为蒸汽水洗、多次摇粒、烘干和冷却；第五步、对冷却后的绒布进行烘干时；第六步、裁剪包装成卷。
7.优选的，所述处理步骤中第二步的拉毛次数为1次。
8.优选的，所述梳毛处理可以将染布绒面的绒毛梳顺，所述剪毛处理可以将染布表面的绒毛修整到同一高度。
9.优选的，所述摇粒过程中蒸汽水洗的时间为30分钟，所述蒸汽水洗的时间为90度
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110度，然后通过烘干机对水洗后的染布进行烘干，烘干的时间为15分钟，然后通过冷风机对染布冷却20分钟。
10.优选的，对绒布进行烘干时的温度为155度
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165度，绒布进行烘干时的风速为800
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1100m/s。
11.优选的，在对绒布进行烘干时后，对摇粒绒面料进行成品检验和包装，摇粒绒面料制备完成。
12.优选的，所述针织步骤中对胚布进行烘干时，烘干的时间为120分钟
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130分钟。
13.本发明的技术效果和优点：相比于现有的超细复合针织摇粒绒生产工艺，本发明减少了超细复合针织摇粒绒的预定型工序，大大提高了使用者的生产效率，同时，本发明的原料常规，织法简单易批量大生产。
附图说明
14.图1为本发明的工艺流程图。
15.图2为本发明的处理步骤的流程示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本发明提供技术方案：一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺，包括针织步骤、染色步骤和处理步骤，针织步骤中的针织材料包括成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线的材质为绒棉材质，毛圈纱线的材质为纤维材质，处理步骤是对高温高压染色后的毛圈结构进行拉毛处理、梳毛处理、剪毛处理和摇粒处理工艺制得最终产品；针织步骤：
第一步、织造胚布，将成圈纱线和毛圈纱线经过纬编织造成坯布；第二步、对胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为1小时，水温为45度；第三步、对胚布进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干；高温染色步骤：第一步、对烘干后的胚布进行高温处理，温度为110度
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130度，处理时间为2分钟；第二步、通过处理液对胚布进行染色处理，处理液材料为肥皂2
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3g/l、精炼酶1
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2g/l和戊二醛4
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5g/l，在50度
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60度的温度下浸泡40分钟，然后对处理后的胚布进行清洗，然后在对清洗后的胚布进行烘干；第三步、在染缸内投入配比完毕的染料与超临界二氧化碳流体，使胚布在115℃条件下恒温染色40分钟，对染色后的布料进行水洗和晾干；第四步、对染色后的胚布进行柔软处理，在染液内添加处理剂，在50度的恒温条件下处理30分钟。
18.处理步骤：第一步、对染布进行干布处理，使用干布机对胚布进行干布处理，处理温度为110度，处理时间为15分钟；第二步、通过拉毛机对染布进行拉毛处理；第三步、对拉毛后的染布依次进行刷毛处理、梳毛处理和剪毛处理；第四步、对剪毛后的染布进行摇粒处理，摇粒过程依次为蒸汽水洗、多次摇粒、烘干和冷却；第五步、对冷却后的绒布进行烘干时；第六步、裁剪包装成卷。
19.作为本发明的一种优选实施方式，处理步骤中第二步的拉毛次数为1次。
20.作为本发明的一种优选实施方式，梳毛处理可以将染布绒面的绒毛梳顺，剪毛处理可以将染布表面的绒毛修整到同一高度。
21.作为本发明的一种优选实施方式，摇粒过程中蒸汽水洗的时间为30分钟，蒸汽水洗的时间为90度
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110度，然后通过烘干机对水洗后的染布进行烘干，烘干的时间为15分钟，然后通过冷风机对染布冷却20分钟。
22.作为本发明的一种优选实施方式，对绒布进行烘干时的温度为155度
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165度，绒布进行烘干时的风速为800
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1100m/s。
23.作为本发明的一种优选实施方式，在对绒布进行烘干时后，对摇粒绒面料进行成品检验和包装，摇粒绒面料制备完成。
24.作为本发明的一种优选实施方式，针织步骤中对胚布进行烘干时，烘干的时间为120分钟
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130分钟。
25.本发明的工作原理：一种超细复合针织摇粒绒及其编织工艺，包括针织步骤、染色步骤和处理步骤，针织步骤中的针织材料包括成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线的材质为绒棉材质，毛圈纱线的材质为纤维材质，处理步骤是对高温高压染色后的毛圈结构进行拉毛处理、梳毛处理、剪毛处理和摇粒处理工艺制得最终产品；针织步骤：
s1、织造胚布，将成圈纱线和毛圈纱线经过纬编织造成坯布；s2、对胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为1小时，水温为45度；s3、对胚布进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干，对绒布进行烘干时的温度为155度
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165度，绒布进行烘干时的风速为800
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1100m/s，针织步骤中对胚布进行烘干时，烘干的时间为120分钟
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130分钟；高温染色步骤：s1、对烘干后的胚布进行高温处理，温度为110度
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130度，处理时间为2分钟；s2、通过处理液对胚布进行染色处理，处理液材料为肥皂2
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3g/l、精炼酶1
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2g/l和戊二醛4
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5g/l，在50度
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60度的温度下浸泡40分钟，然后对处理后的胚布进行清洗，然后在对清洗后的胚布进行烘干；s3、在染缸内投入配比完毕的染料与超临界二氧化碳流体，使胚布在115℃条件下恒温染色40分钟，对染色后的布料进行水洗和晾干；s4、对染色后的胚布进行柔软处理，在染液内添加处理剂，在50度的恒温条件下处理30分钟。
26.处理步骤：s1、对染布进行干布处理，使用干布机对胚布进行干布处理，处理温度为110度，处理时间为15分钟；s2、通过拉毛机对染布进行拉毛处理,拉毛次数为1次；s3、对拉毛后的染布依次进行刷毛处理、梳毛处理和剪毛处理，梳毛处理可以将染布绒面的绒毛梳顺，剪毛处理可以将染布表面的绒毛修整到同一高度；s4、对剪毛后的染布进行摇粒处理，摇粒过程依次为蒸汽水洗、多次摇粒、烘干和冷却，摇粒过程中蒸汽水洗的时间为30分钟，蒸汽水洗的时间为90度
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110度，然后通过烘干机对水洗后的染布进行烘干，烘干的时间为15分钟，然后通过冷风机对染布冷却20分钟；s5、对冷却后的绒布进行烘干时，在对绒布进行烘干时后，对摇粒绒面料进行成品检验和包装，摇粒绒面料制备完成；s6、裁剪包装成卷。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。