一种干衣机的风轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种干衣机的技术领域，尤其涉及一种能够与干衣机的热交换腔体形成密闭空间保证热气可内循环使用及可以对内部热气起到冷凝效果去除湿水蒸气的干衣机风轮结构。


背景技术：

2.传统的干衣机对湿衣物进行干衣后产生的温湿热气是直接排出干衣机体外。为了降低能耗和保护环境，对温湿热气重新进入干衣机内进行循环利用是一个技术方向。目前，干衣机工作所产生的温湿热气从滚筒出来后，会通过内循环路径进入热交换腔体的加热器中重新加热后再回流至滚筒上重新使用，达到热气内循环使用的目的。但是，现有技术的风轮结构只是直接安装在干衣机箱体内，其只是在风轮专利时把冷风带入并与温湿热气进行混合，然后直接进入到加热器中再次加热。这种风轮结构采用的是常规风轮和转动盘与转轴连接，风轮与热交换腔体之前并不是紧密连接或密封连接，容易令回流内循环至热交换腔体上的温湿热气因密封不严而泄露，造成温湿热气的资源浪费和直接排出干衣机体外造成的使用环境保护问题。另外，热交换腔体在工作过程中有一定的热量，较高的工作温度会影响零件的工作效率，温湿热气带有较多水分进入加热器也会对加热器造成影响，降低其加热工作效率和寿命。因此，有必要改进干衣机的风轮结构，使其既能实现温湿热气的不意外泄露，又能去除温湿热气的冷凝水汽和降低热交换腔体的工作温度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种干衣机的风轮结构，该干衣机的风轮结构主要由外侧面结构和内侧面结构组成，内侧面结构可以是安装入内侧面结构内形成整体二合一的风轮结构，也可以是内侧面结构与外侧面结构对应安装形成风轮结构的一分为二的结构模式。内侧面结构的安装端面热交换腔体形成密封固定的密闭空间，保证了从滚筒回流至热交换腔体的温湿热气不会意外泄露，不会造成资源浪费和能耗增加；另外，外侧面结构及风叶台阶在转动时冷风从冷风进口进入至冷风进气通道，经过冷风出气通道和冷风出口出来，对热交换腔体的工作温度进行降温，同时冷风与温湿热气混合后对温湿水蒸气进行冷凝，形成较为干燥的热气再次进入加热器内加热，以供给滚筒进行干衣工序，实现了热气的内循环再次利用。整体的风轮结构既能保证温湿热气的不意外泄露，又能去除温湿热气的冷凝水汽和降低热交换腔体的工作温度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干衣机的风轮结构，包括风轮，风轮的内侧面为与热交换腔体形成密闭空间的结构，外侧面为对热交换腔体形成冷凝效果的结构；所述的风轮包括一体成型的内侧面结构及与内侧面结构配合安装呈一体成型的外侧面结构，内侧面结构包括与热交换腔体的安装端面形成密封固定安装的风轮内侧外壳、设于风轮内侧外壳端面上并与热交换腔体和滚筒安装固定的固定座、设于风轮内侧外壳外圆边上并贯通至风轮内侧外壳中心位置形成冷风出气通道的冷风出口；外侧面结构
包括与内侧面结构形成对应安装或安装入内侧面结构内的风轮外侧外壳、设于风轮外侧外壳外圆边上并贯通至风轮外侧外壳中心位置形成冷风进气通道的冷风进口，风轮外侧外壳的外端端面设置有多层台阶状设置形成的风叶台阶，风叶台阶与冷风进口形成相通。
5.进一步的，所述的固定座上设置有多个螺丝孔并通过螺丝与螺丝孔的安装形成与滚筒和热交换腔体的固定安装。
6.进一步的，所述的风叶台阶设置有三层，风轮内层外壳和风轮外侧外壳结合安装后形成内部呈镂空的结构。
7.综上所述，本实用新型的干衣机的风轮结构主要由外侧面结构和内侧面结构组成，内侧面结构可以是安装入内侧面结构内形成整体二合一的风轮结构，也可以是内侧面结构与外侧面结构对应安装形成风轮结构的一分为二的结构模式。内侧面结构的安装端面热交换腔体形成密封固定的密闭空间，保证了从滚筒回流至热交换腔体的温湿热气不会意外泄露，不会造成资源浪费和能耗增加；另外，外侧面结构及风叶台阶在转动时冷风从冷风进口进入至冷风进气通道，经过冷风出气通道和冷风出口出来，对热交换腔体的工作温度进行降温，同时冷风与温湿热气混合后对温湿水蒸气进行冷凝，形成较为干燥的热气再次进入加热器内加热，以供给滚筒进行干衣工序，实现了热气的内循环再次利用。整体的风轮结构既能保证温湿热气的不意外泄露，又能去除温湿热气的冷凝水汽和降低热交换腔体的工作温度。
附图说明
8.图1是本实施例1的干衣机的风轮结构的示意简图；
9.图2是内侧面结构的示意简图；
10.图3是外侧面结构的示意简图。
具体实施方式
11.实施例1
12.如图1所示，本实施例1所描述的一种干衣机的风轮结构，如图1、图2和图3所示，包括风轮，风轮的内侧面为与热交换腔体形成密闭空间的结构，外侧面为对热交换腔体形成冷凝效果的结构；所述的风轮包括一体成型的内侧面结构1及与内侧面结构配合安装呈一体成型的外侧面结构2，内侧面结构包括与热交换腔体的安装端面形成密封固定安装的风轮内侧外壳3、设于风轮内侧外壳端面上并与热交换腔体和滚筒安装固定的固定座4、设于风轮内侧外壳外圆边上并贯通至风轮内侧外壳中心位置形成冷风出气通道的冷风出口5；外侧面结构包括与内侧面结构形成对应安装或安装入内侧面结构内的风轮外侧外壳6、设于风轮外侧外壳外圆边上并贯通至风轮外侧外壳中心位置形成冷风进气通道的冷风进口(图中未显示)，风轮外侧外壳的外端端面设置有三层台阶状设置形成的风叶台阶7，风叶台阶与冷风进口形成相通。
13.在本实施例中，所述的固定座上设置有六个螺丝孔8并通过螺丝9与螺丝孔的安装形成与滚筒和热交换腔体的固定安装。
14.在本实施例中，所述的风轮内层外壳和风轮外侧外壳结合安装后形成内部呈镂空的结构。
15.该干衣机的风轮结构主要由外侧面结构和内侧面结构组成，内侧面结构可以是安装入内侧面结构内形成整体二合一的风轮结构，也可以是内侧面结构与外侧面结构对应安装形成风轮结构的一分为二的结构模式。内侧面结构的安装端面热交换腔体形成密封固定的密闭空间，保证了从滚筒回流至热交换腔体的温湿热气不会意外泄露，不会造成资源浪费和能耗增加；另外，外侧面结构及风叶台阶在转动时冷风从冷风进口进入至冷风进气通道，经过冷风出气通道和冷风出口出来，对热交换腔体的工作温度进行降温，同时冷风与温湿热气混合后对温湿水蒸气进行冷凝，形成较为干燥的热气再次进入加热器内加热，以供给滚筒进行干衣工序，实现了热气的内循环再次利用。整体的风轮结构既能保证温湿热气的不意外泄露，又能去除温湿热气的冷凝水汽和降低热交换腔体的工作温度。
16.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种干衣机的风轮结构，其特征在于，包括风轮，风轮的内侧面为与热交换腔体形成密闭空间的结构，外侧面为对热交换腔体形成冷凝效果的结构；所述的风轮包括一体成型的内侧面结构及与内侧面结构配合安装呈一体成型的外侧面结构，内侧面结构包括与热交换腔体的安装端面形成密封固定安装的风轮内侧外壳、设于风轮内侧外壳端面上并与热交换腔体和滚筒安装固定的固定座、设于风轮内侧外壳外圆边上并贯通至风轮内侧外壳中心位置形成冷风出气通道的冷风出口；外侧面结构包括与内侧面结构形成对应安装或安装入内侧面结构内的风轮外侧外壳、设于风轮外侧外壳外圆边上并贯通至风轮外侧外壳中心位置形成冷风进气通道的冷风进口，风轮外侧外壳的外端端面设置有多层台阶状设置形成的风叶台阶，风叶台阶与冷风进口形成相通。2.根据权利要求1所述的一种干衣机的风轮结构，其特征在于，所述的固定座上设置有多个螺丝孔并通过螺丝与螺丝孔的安装形成与滚筒和热交换腔体的固定安装。3.根据权利要求2所述的一种干衣机的风轮结构，其特征在于，所述的风叶台阶设置有三层，风轮内层外壳和风轮外侧外壳结合安装后形成内部呈镂空的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种干衣机的风轮结构，该风轮结构由外侧面结构和内侧面结构组成，内侧面结构可以是安装入内侧面结构内形成整体二合一的风轮结构，也可以是内侧面结构与外侧面结构对应安装形成风轮结构的一分为二的结构模式。内侧面结构的安装端面热交换腔体形成密封固定的密闭空间，保证了从滚筒回流至热交换腔体的温湿热气不会意外泄露；另外，外侧面结构及风叶台阶在转动时冷风从冷风进口进入至冷风进气通道，经过冷风出气通道和冷风出口出来，对热交换腔体的工作温度进行降温，同时冷风与温湿热气混合后对温湿水蒸气进行冷凝，形成较为干燥的热气再次进入加热器内加热，以供给滚筒进行干衣工序，实现了热气的内循环再次利用。次利用。次利用。


技术研发人员：高燕宏 陈水东
受保护的技术使用者：江门市金环电器有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/29