一种自动化纺织机械用面料缝合装置的制作方法

1.本实用新型是一种自动化纺织机械用面料缝合装置，属于自动化纺织机械用面料缝合装置领域。


背景技术：

2.现有的面料缝合时，很多针车在每次放置待缝合面料以及取下已缝合面料的时候，都需要手动调节针车上车针的高度，调节过程较为繁琐，操作空间有限，从而降低了工作人员的效率，且有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化纺织机械用面料缝合装置，以解决现有的面料缝合时，很多针车在每次放置待缝合面料以及取下已缝合面料的时候，都需要手动调节针车上车针的高度，调节过程较为繁琐，操作空间有限，从而降低了工作人员的效率，且有一定的危险性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化纺织机械用面料缝合装置,其结构包括底座，所述底座上端设有缝合工作台，所述缝合工作台后端设有驱动架，所述驱动架上设有定位结构以及自动回缩式车针，所述自动回缩式车针包括针筒、针头，所述针筒底部设有伸缩腔，所述针头上端部活动配入于伸缩腔内，所述针头上端部外侧设有限位块，所述伸缩腔顶部设有微型电机以及驱动微型电机运转的控制面板，所述微型电机下端转动设有传动丝杆，所述传动丝杆伸入伸缩腔内部并且与针头上端中部螺纹连接，所述针头上端设有与传动丝杆相对应的内螺纹槽，所述针筒一侧设有为微型电机、控制面板供电的可拆卸电池结构。
6.进一步地，所述缝合工作台外侧设有与控制面板电信号连接的按压开关。
7.进一步地，所述针筒顶部活动贯穿于驱动架。
8.进一步地，所述驱动架内部设有驱动针筒上下往复运动的机械传动结构。
9.进一步地，所述驱动架与缝合工作台形成u型结构。
10.本实用新型的有益效果是：在面料缝合装置上设有通过外侧按钮控制车针进行自动高度调节，操作简单，提高了工作效率，且有效的降低危险性。
11.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
12.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或
数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种自动化纺织机械用面料缝合装置的结构示意图；
18.图2为自动回缩式车针的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
20.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
21.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自动化纺织机械用面料缝合装置技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端设有缝合工作台2，所述缝合工作台2后端设有驱动架3，所述驱动架3上设有定位结构4以及自动回缩式车针5，所述自动回缩式车针5包括针筒501、针头502，所述针筒501底部设有伸缩腔503，所述针头502上端部活动配入于伸缩腔503内，所述针头502上端部外侧设有限位块504，所述伸缩腔503顶部设有微型电机505以及驱动微型电机505运转的控制面板506，所述微型电机505下端转动设有传动丝杆507，所述传动丝杆507伸入伸缩腔503内部并且与针头502上端中部螺纹连接，所述针头502上端设有与传动丝杆507相对应的内螺纹槽508，所述针筒501一侧设有为微型电机505、控制面板506供电的可拆卸电池结构509，所述缝合工作台2外侧设有与控制面板506电信号连接的按压开关6，所述针筒501顶部活动贯穿于驱动架3，所述驱动架3内部设有驱动针筒501上下往复运动的机械传动结构，所述驱动架3与缝合工作台2形成u型结构。
22.例如，当面料缝合完毕后，只需按下缝合工作台2外侧的按压开关6，控制面板506接收到电信号，控制微型电机505进行运转，微型电机505驱动传动丝杆507顺时针转动，使得针头502上端部顺着传动丝杆507进行向上轴向移动，工作人员即可将面料取出；放置未缝合的面料后，只需再次按按压开关6，微型电机505驱动传动丝杆507逆时针转动，针头502重新恢复到缝合工作的高度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)上端设有缝合工作台(2)，所述缝合工作台(2)后端设有驱动架(3)，所述驱动架(3)上设有定位结构(4)以及自动回缩式车针(5)，所述自动回缩式车针(5)包括针筒(501)、针头(502)，所述针筒(501)底部设有伸缩腔(503)，所述针头(502)上端部活动配入于伸缩腔(503)内，所述针头(502)上端部外侧设有限位块(504)，所述伸缩腔(503)顶部设有微型电机(505)以及驱动微型电机(505)运转的控制面板(506)，所述微型电机(505)下端转动设有传动丝杆(507)，所述传动丝杆(507)伸入伸缩腔(503)内部并且与针头(502)上端中部螺纹连接，所述针头(502)上端设有与传动丝杆(507)相对应的内螺纹槽(508)，所述针筒(501)一侧设有为微型电机(505)、控制面板(506)供电的可拆卸电池结构(509)。2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其特征在于：所述缝合工作台(2)外侧设有与控制面板(506)电信号连接的按压开关(6)。3.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其特征在于：所述针筒(501)顶部活动贯穿于驱动架(3)。4.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其特征在于：所述驱动架(3)内部设有驱动针筒(501)上下往复运动的机械传动结构。5.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其特征在于：所述驱动架(3)与缝合工作台(2)形成u型结构。

技术总结
一种自动化纺织机械用面料缝合装置，其结构包括底座，底座上端设有缝合工作台，缝合工作台后端设有驱动架，驱动架上设有定位结构以及自动回缩式车针，自动回缩式车针包括针筒、针头，针筒底部设有伸缩腔，针头上端部活动配入于伸缩腔内，针头上端部外侧设有限位块，伸缩腔顶部设有微型电机以及驱动微型电机运转的控制面板，微型电机下端转动设有传动丝杆，在面料缝合装置上设有通过外侧按钮控制车针进行自动高度调节，操作简单，提高了工作效率，且有效的降低危险性。且有效的降低危险性。且有效的降低危险性。


技术研发人员：林新英 王伟 刘伟 林宗德 王仰江 张颜艳 李百明
受保护的技术使用者：闽南理工学院
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29