缝切一体机的制作方法

1.本发明涉及缝纫裁切装置，特别涉及了缝切一体机。


背景技术：

2.目前，市场上专用布料的缝制和裁切大多通过两台机器来进行，需要人工辅助，该种方式效率低下，设备成本以及人工成本都会有相应的增加，且自动化程度低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供缝切一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.缝切一体机，其包括机台，机台上设有存料机构、送料机构、缝纫机构、裁切机构以及控制机构，控制机构用于控制其它各机构的运行，缝纫机构包括缝纫机、缝纫台和驱动机构，缝纫机于缝纫台上下相对并均与机台滑动连接，驱动机构包括两个且两个驱动机构的输出端分别与缝纫机和缝纫台连接以驱动缝纫机和缝纫台滑动；裁切机构包括与机台滑动连接的裁切机及驱动裁切机滑动的驱动机构。其中缝纫台位于机台台面下方，缝纫机位于机台台面上方，机台台面设有用于缝纫的开口。本方案将缝纫和裁切等工序进行集成并通过控制器进行统一控制，大大提高了其自动化和智能化程度，减少人工和设备投入，提高效率的同时，减小了生产成本。
6.作为优选，存料机构包括设置于机台台面后侧的卷布轴，布料卷绕于卷布轴上；卷布轴至少设有一个，卷步轴多个时上下相对设置。需要多个布料堆叠缝纫时可通过设置多个卷布轴进行布料的存、放。
7.作为优选，送料机构包括第一送料轴组、第二送料轴组及送料电机，第一送料轴组和第二送料轴组均包括上下两个相对的送料轴；第一送料轴组位于存料机构与缝纫机构之间并设置于机台上方，第二送料轴组位于缝纫机构和裁切机构之间且其两个送料轴分别位于机台台面的上方和下方；两个送料轴组均包括一个主动轴且两个主动轴通过皮带传动，送料电机的输出端与其中一个主动轴连接。送料机构为布料的前进提供动力。
8.作为优选，驱动机构的包括驱动电机、齿带和齿带轮轴，驱动电机的输出轴上设有齿轮，齿带两端套设于齿带轮轴和齿轮上；还包括传动块，齿带穿过传动块且传动块上设有与齿带啮合的条形齿，缝纫机、缝纫台、裁切机上均设有传动块，缝纫机与缝纫台处的齿带轮轴的轴共用。
9.作为优选，控制机构为plc控制器或/和运动控制系统。
10.作为优选，机台上还设有至少一个导料轴，导料轴位于送料机构与存料机构之间，导料轴上设有两个环形台，布料从导料轴上绕过且布料通过两个环形台进行限位导向，避免跑偏。
11.作为优选，还包括收料机构，收料机构设置于裁切机构后侧，收料机构包括安装框
架，安装框架上设有导柱和气缸，导柱上设有沿导柱滑动的第一压板和第二压板，气缸的输出端与第二压板连接。第二压板下压时将缝纫和剪切好的布料拉出。
12.作为优选，导柱上还固定有复位弹簧，复位弹簧位于位于第一压板下方，用于对第一压板进行复位。
13.导柱设置有两根，两根导柱上均设置有复位弹簧，第一压板和第二压板的两端分别套设两根导柱上，复位弹簧分别抵在第一压板的两端。
14.第一压板与第二压板之间间隔设置，裁切的布料挂设在第一压板上并通过气缸带动第二压板的下压将布料夹设在第一压板与第二压板之间，再通过气缸带动第二压板将第一压板和第二压板持续下压实现收料。
15.另外，控制器与缝纫机、推杆电机、气缸、裁切机、送料电机连接以保证各个流程的协调配合工作。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本技术将布料的送料、缝纫、裁切和出料工序进行集成并通过控制器进行统一控制，大大提高了其自动化和智能化程度，减少人工和设备投入，提高效率的同时，减小了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明的立体图。
18.图图2为本发明的立体图(去除上部的壳体)。
19.图中：1—机台、11—台面、2—存料机构、21—卷布轴、3—送料机构、31—第一送料轴组、32—第二送料轴组、4—缝纫机构、41—齿轮、42—齿带、43—齿带轮轴、44—传动块、45—缝纫机、5—裁切机、6—收料机构、61—安装框架、62—气缸、63—第一压板、64—导柱、65—第二压板、7—导料轴、8—控制机构、66—复位弹簧。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例
22.缝切一体机，如图1
‑
图2所示，其包括机台1，机台1上设有存料机构2、送料机构3、缝纫机构4、裁切机构以及控制机构8，控制机构8用于控制其它各机构的运行，缝纫机构4包括缝纫机45、缝纫台和驱动机构，缝纫机45于缝纫台上下相对并均与机台1滑动连接，驱动机构包括两个且两个驱动机构的输出端分别与缝纫机45和缝纫台连接以驱动缝纫机45和缝纫台滑动；裁切机构包括与机台1滑动连接的裁切机及驱动裁切机滑动的驱动机构。其中缝纫台位于机台1台面11下方，缝纫机45位于机台1台面11上方，机台1台面11设有用于缝纫的开口。本方案将缝纫和裁切等工序进行集成并通过控制器进行统一控制，大大提高了其自动化和智能化程度，减少人工和设备投入，提高效率的同时，减小了生产成本。
23.作为优选，存料机构2包括设置于机台1台面11后侧的卷布轴21，布料卷绕于卷布轴21上；卷布轴21至少设有一个，卷步轴多个时上下相对设置。需要多个布料堆叠缝纫时可通过设置多个卷布轴21进行布料的存、放。
24.作为优选，送料机构3包括第一送料轴组31、第二送料轴组32及送料电机，第一送
料轴组31和第二送料轴组32均包括上下两个相对的送料轴；第一送料轴组31位于存料机构2与缝纫机构4之间并设置于机台1上方，第二送料轴组32位于缝纫机构4和裁切机构之间且其两个送料轴分别位于机台1台面11的上方和下方；两个送料轴组均包括一个主动轴且两个主动轴通过皮带传动，送料电机的输出端与其中一个主动轴连接。送料机构3为布料的前进提供动力。
25.作为优选，驱动机构的包括驱动电机、齿带42和齿带轮轴43，驱动电机的输出轴上设有齿轮41，齿带42两端套设于齿带轮轴43和齿轮41上；还包括传动块44，齿带42穿过传动块44且传动块44上设有与齿带42啮合的条形齿，缝纫机45、缝纫台、裁切机上均设有传动块44，缝纫机45与缝纫台处的齿带轮轴43的轴共用。齿带轮轴43包括齿带42轮和转轴，缝纫机45和风缝纫台间共用转轴可保证两个移动同步。
26.作为优选，控制机构8为plc控制器或/和运动控制系统。
27.作为优选，机台1上还设有至少一个导料轴7，导料轴7位于送料机构3与存料机构2之间，导料轴7上设有两个环形台，布料从导料轴7上绕过且布料通过两个环形台进行限位导向，避免跑偏。
28.作为优选，还包括收料机构6，收料机构6设置于裁切机构后侧，收料机构6包括安装框架61，安装框架61上设有导柱64和气缸62，导柱64上设有沿导柱64滑动的第一压板63和第二压板65，气缸62的输出端与第二压板65连接。第二压板65下压时将缝纫和剪切好的布料拉出。
29.作为优选，导柱64上还固定有复位弹簧66，复位弹簧66位于位于第一压板63下方，将制作完成的缝纫布料通过第二压板65进行下压后由复位弹簧66进行复位，复位至第一压板63处起到收料作用。
30.作为优选，将导柱64设置成两根，两根导柱64上均设置有复位弹簧66，第一压板63和第二压板65的两端分别套设两根导柱64上，复位弹簧66分别抵在第一压板63的两端。
31.作为优选，第一压板63与第二压板65之间间隔设置。
32.整个收料机构的工作原理为：裁切的布料挂设在第一压板63上并通过气缸带动第二压板65的下压将布料夹设在第一压板63与第二压板65之间，再通过气缸带动第二压板65将第一压板63和第二压板65持续下压实现收料；反之，收料完成后先通过复位弹簧66推动第二压板65和第一压板63向上运动，当复位弹簧66完全复位后第一压板63到达指定位置，同时气缸继续带动第二压板65向上运动，使之与第一压板63之间相互间隔，从而往复运动实现整个自动收料的过程。
33.另外，控制器与缝纫机45、推杆电机、气缸62、裁切机、送料电机连接以保证各个流程的协调配合工作。其中本实施例中滑动连接的均采用滑轨和滑块的结构。其中缝纫机构4的齿带42设有两条，缝纫台未在图中示出。
34.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。