1.本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种内外组合式喷嘴结构及一种染布机。
背景技术：
2.在染布机的工作过程中，需要将布料与染液一同导入后，在管道内一同运动，以实现染液对布料的充分浸染。在该过程中，布料需要一直保持平稳、顺畅的工作状态，以使得染色过程正常进行。
3.在对布料和染液进行导入后，需要对布料实施一个作用力以使得其能够保持平稳前进的状态，因此，如何用成本较低、效果又好的方式对其实施作用力，是目前亟需解决的问题。
4.同时，在布料和染液导入的高温环境下，布料上极易产生气鼓，这些气鼓会跟随布料前进并使得布料无法保持平直、顺畅，极大程度上影响了设备的正常运行，因此，还需要尽可能地去除掉在导入过程中产生的气鼓。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种内外组合式喷嘴结构及一种染布机，所要解决的技术问题是如何设计一种成本较低、效果又好的驱动方式对布料实施作用力，并去除掉导入过程中产生的气鼓，以使得布料能够顺畅地前进，进而保证染色完成后的布料质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种内外组合式喷嘴，包括通布管和通液管，通液管同轴套设于通布管的外部，通布管的两端分别为进布端和出布端，通液管的两端分别为进液端和出液端，出布端与出液端相接，进布端和出液端位于同一侧；
7.在出布端和出液端处个设置有向通布管的轴心聚拢的第一锥面和第二锥面，第二锥面与水平面形成的锐角的角度小于第一锥面与水平面形成的锐角的角度。
8.进一步地，通布管与通液管之间通过螺纹连接。
9.进一步地，通液管和通布管之间均匀设置有若干个破旋板。
10.进一步地，进布端处设置有上固定座，出布端处设置有下固定座。
11.进一步的，第二锥面与水平面形成的锐角的角度范围为30
°
～55
°
。
12.进一步地，第一锥面与水平面形成的锐角的角度范围为60
°
～90
°
。
13.一种染布机，包括上述的任意一种内外组合式喷嘴结构。
14.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种内外组合式喷嘴结构，通过第一锥面与第二锥面的设计使得布料和染液在通入的过程中，染液的轴向力能够对布料起到驱动作用，推动布料向前行进，同时，染液的径向力能够对布料起到消除气鼓的作用，使得补料的行进过程更加通畅，保障了整体设备的正常运行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型一种内外组合式喷嘴结构在实施方式中的结构示意图；
17.图2为图1的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种内外组合式喷嘴结构在实施方式中的另一结构示意图；
19.图4为本实用新型一种染布机的结构示意图；
20.图中：1
‑
通液管、2
‑
通布管、11
‑
进液端、12
‑
出液端、21
‑
进布端、22
‑
出布端、13
‑
第二锥面、23
‑
第一锥面、3
‑
破旋板、4
‑
上固定座、5
‑
下固定座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1、2、3所示，这种内外组合式喷嘴结构，包括通布管2和通液管1，通液管1同轴套设于通布管2的外部，通布管2的两端分别为进布端21和出布端22，通液管1的两端分别为进液端11和出液端12，出布端22与出液端12相接，进布端21和进液端11位于同一侧，由此，这样可以使得布料能够从进布端21进入并从出布端22处导出，而染液能够从进液端11进入，从出液端12处导出，由于出液端12与出布端22是相接的，因此导出的布料会与染液接触从而进行染色。
23.在出布端22和出液端12处个设置有向通布管2的轴心聚拢的第一锥面23和第二锥面13，第二锥面13与水平面形成的锐角的角度小于第一锥面23与水平面形成的锐角的角度，这样可以使得当染液到达第二锥面13处时，其具有一个向下的轴向力以及一个向轴心处的径向力，向下的轴向力能够使得染液在导出时具有较大的势能，从而使其在导出后带动布料一同向前行进，起到了驱动作用，而该径向力能够使得其对位于第一锥面23处的布料进行挤压，进而起到消除布料内气鼓的作用，使得布料在后续的行进过程更加通畅，保障了整体设备的正常运行。
24.在本实施例中，通布管2和通液管1之间通过螺纹连接，该连接方式较为方便牢固，密闭性能好，同时拆装方便。
25.在本实施例中，在通液管1和通布管2之间还均匀设置有若干个破旋板3，这些破旋板能够对染液起到破旋作用，进而提高后续染液的染色效果。
26.在本实施例中，进布端21处设置有上固定座4，出布端22处设置有下固定座5，由此完成了对整体喷嘴结构的安装固定。
27.在本实施例中，第二锥面13与水平面形成的锐角的角度为45
°
，第一锥面23与水平面形成的锐角的角度为75
°
。
28.如图4所示，一种染布机，包括上述的一种内外组合式喷嘴结构，其有两个，分别设置在染布机中布料循环的始末端，用于对布料进行染色、驱动以及消除气鼓，从而提高成品布料的质量，并提高生产效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：包括通布管和通液管，所述通液管同轴套设于所述通布管的外部，所述通布管的两端分别为进布端和出布端，所述通液管的两端分别为进液端和出液端，所述出布端与所述出液端相接，所述进布端和所述进液端位于同一侧；在所述出布端和所述出液端处各设置有向所述通布管的轴心聚拢的第一锥面和第二锥面，所述第二锥面与水平面形成的锐角的角度小于所述第一锥面与水平面形成的锐角的角度。2.根据权利要求1所述的一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：所述通布管与所述通液管之间通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：在所述通液管和所述通布管之间还均匀设置有若干个破旋板。4.根据权利要求1所述的一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：所述进布端处设置有上固定座，所述出布端处设置有下固定座。5.根据权利要求1所述的一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：所述第二锥面与水平面形成的锐角的角度范围为30
°
～55
°
。6.根据权利要求1所述的一种内外组合式喷嘴结构，其特征在于：所述第一锥面与水平面形成的锐角的角度范围为60
°
～90
°
。7.一种染布机，包括上述权利要求1至6所述的任意一种内外组合式喷嘴结构。
技术总结
本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种内外组合式喷嘴结构及一种染布机，包括通布管和通液管，通液管同轴套设于通布管的外部，通布管的两端分别为进布端和出布端，通液管的两端分别为进液端和出液端，在出布端和出液端处个设置有向通布管的轴心聚拢的第一锥面和第二锥面，第二锥面与水平面形成的锐角的角度小于第一锥面与水平面形成的锐角的角度，本实用新型一种内外组合式喷嘴结构，通过第一锥面与第二锥面的设计使得布料和染液在通入的过程中，染液的轴向力能够对布料起到驱动作用，推动布料向前行进，同时，染液的径向力能够对布料起到消除气鼓的作用，使得补料的行进过程更加通畅，保障了整体设备的正常运行。保障了整体设备的正常运行。保障了整体设备的正常运行。
技术研发人员：金立晗 赵科俭
受保护的技术使用者：江苏博森机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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