1.本实用新型涉及面料印花技术领域，具体为一种用于面料花型设计可调节工具。
背景技术：
2.面料印花，是指将染料或涂料在织物上印制图案，多使用经过雕刻的花筒进行印花操作。
3.现有技术中，面料印花前需要进行花型设计，设计完成的花型需要进行试印染，进行测试，测试时需对印染花筒进行多次调节，传统的花筒调节时，操作繁琐，费时费力，极其耽误测试的进度。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于面料花型设计可调节工具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于面料花型设计可调节工具，包括支撑件、一号传动件、二号传动件、连接件和防误触装置，所述一号传动件转动于支撑件的内壁底部，所述二号传动件的两侧分别转动于支撑件的内壁两侧，所述连接件有两个，且分别位于一号传动件的两侧，所述防误触装置贯穿支撑件的顶部，且防误触装置嵌固于支撑件的顶部。
8.优选的，所述防误触装置包括壳体，所述壳体的内部贯穿传动杆，所述传动杆的表面从上至下依次设置有长齿轮、锥齿轮和梯形块，所述壳体的内壁两侧均固定有限位块，所述限位块左侧开设有弧形槽。
9.优选的，所述壳体的内部设置有停止板，所述停止板的两侧均贯穿设置有限位球，所述停止板的内部两侧均滑动有滑杆，所述滑杆的右侧固定弹簧，所述滑杆的底部固定有限位板，所述传动杆的顶部贴合有旋钮。
10.优选的，所述弧形槽有三个。
11.优选的，所述限位板滑动于壳体的内壁底部。
12.优选的，所述传动杆贯穿停止板的内部，且传动杆与停止板的内部转动。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于面料花型设计可调节工具。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型，通过一号传动件与二号传动件的设置，使一号传动件和二号传动件进行配合工作，从而达到调节印花滚筒位置，改变印染的目的，同时相较于传统的装置，此装置简化了操作工序，降低了工作人员的劳动强度，增加了印花筒调节的速率，增加了工作效率。
16.(2)、本实用新型，通过防误触装置的设置，避免了印染装置在工作时，由于工作人
员误触，从而使印染筒发生位移，导致印花错误，浪费面料和燃料的情况出现，降低了生产意外出现的成本，增加了印染装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型防误触装置结构示意图。
19.图中：1支撑件、2一号传动件、3二号传动件、4连接件、5防误触装置、51壳体、52传动杆、53长齿轮、54锥齿轮、55梯形块、56限位块、57弧形槽、58停止板、59限位球、510滑杆、511弹簧、512限位板、513旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于面料花型设计可调节工具，包括支撑件1，支撑件1的内壁底部转动有控制纵向移动的一号传动件2，支撑件1的内部上端设置有控制横向移动的二号传动件3，通过一号传动件2和二号传动件3配合设置有连接件4，支撑件1的顶部贯穿固定有用于控制一号传动件2和二号传动件3的防误触装置5。
22.上述防误触装置5包括壳体51，壳体51的内部贯穿有用于传动的传动杆52，传动杆52的中端设置有用于配合限位的长齿轮53，传动杆52的下端嵌固有驱动二号传动件3的锥齿轮54，传动杆52的底部固定有驱动一号传动件2的梯形块55，壳体51的内壁两侧均固定有限位块56，限位块56面向壳体51内部的一侧开设有弧形槽57，弧形槽57从上至下依次开设有三个，壳体51的内部设置有停止板58，传动杆52贯穿转动于停止板58的内部，停止板58的两侧贯穿设置有限位球59，停止板58的内部两侧滑动有滑杆510，滑杆510的右侧固定有用于复位的弹簧511，滑杆510的底部固定有限位板512，通过限位板512与长齿轮53的配合，从而达到限制传动杆52转动的目的，传动杆52的顶部贴合有旋钮513，通过旋钮513的设置，便于转动传动杆52，通过将传动杆52向上拉动，使停止板58随之向上进行移动，使限位球59与第一个弧形槽57进行卡接，同时锥齿轮54与二号传动件3上的锥齿轮啮合，继而转动传动杆52，从而达到控制二号传动件3工作的目的，其次，将传动杆52向下推动，使限位球59与第三个弧形槽57进行卡接，同时梯形块55与一号传动件2中的螺纹杆上的梯形槽卡接，继而转动传动杆52，从而达到控制一号传动件2工作的目的。
23.工作时(或使用时)，首先传动杆52向上拉动，在传动杆52向上进行移动的过程中，带动停止板58随之向上进行移动，同时带动限位球59向上进行移动，当限位球59与第一个弧形槽57进行卡接时，锥齿轮54与二号传动件3上的锥齿轮完成啮合，此时，转动传动杆52，从而控制二号传动件3进行工作，从而达到控制连接件4带动印花筒进行横向移动的目的，当完成印花筒的横向移动时，向下推动传动杆52，在传动杆52向下进行移动的过程中，带动停止板58随之向下进行移动，同时带动限位球59向下进行移动，从而使限位球59与第三个弧形槽57进行卡接，同时梯形块55与一号传动件2中的螺纹杆上的梯形槽卡接，继而转动传
动杆52，从而控制一号传动件2进行工作，达到控制连接件4带动印花筒进行纵向移动的目的，通过一号传动件2与二号传动件3的配合工作，从而达到调节印花滚筒位置，改变印染的目的，同时相较于传统的装置，此装置简化了操作工序，降低了工作人员的劳动强度，增加了印花筒调节的速率。
24.当发生误触时，传动杆52带动停止板58进行移动，从而使限位球59解除与弧形槽57的卡接状态，从而通过限位球59挤压滑杆510，压缩弹簧511，同时带动限位板512进行移动，使限位板512与长齿轮53处于卡接状态，从而达到锁止传动杆52转动的目的，避免了印染装置在工作时，由于工作人员误触，从而使印染筒发生位移，导致印花错误，浪费面料和燃料的情况出现，降低了生产意外出现的成本，增加了印染装置的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于面料花型设计可调节工具，包括支撑件(1)、一号传动件(2)、二号传动件(3)、连接件(4)和防误触装置(5)，其特征在于：所述一号传动件(2)转动于支撑件(1)的内壁底部，所述二号传动件(3)的两侧分别转动于支撑件(1)的内壁两侧，所述连接件(4)有两个，且分别位于一号传动件(2)的两侧，所述防误触装置(5)贯穿支撑件(1)的顶部，且防误触装置(5)嵌固于支撑件(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于面料花型设计可调节工具，其特征在于：所述防误触装置(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)的内部贯穿传动杆(52)，所述传动杆(52)的表面从上至下依次设置有长齿轮(53)、锥齿轮(54)和梯形块(55)，所述壳体(51)的内壁两侧均固定有限位块(56)，所述限位块(56)左侧开设有弧形槽(57)。3.根据权利要求2所述的一种用于面料花型设计可调节工具，其特征在于：所述壳体(51)的内部设置有停止板(58)，所述停止板(58)的两侧均贯穿设置有限位球(59)，所述停止板(58)的内部两侧均滑动有滑杆(510)，所述滑杆(510)的右侧固定弹簧(511)，所述滑杆(510)的底部固定有限位板(512)，所述传动杆(52)的顶部贴合有旋钮(513)。4.根据权利要求2所述的一种用于面料花型设计可调节工具，其特征在于：所述弧形槽(57)有三个。5.根据权利要求3所述的一种用于面料花型设计可调节工具，其特征在于：所述限位板(512)滑动于壳体(51)的内壁底部。6.根据权利要求2所述的一种用于面料花型设计可调节工具，其特征在于：所述传动杆52贯穿停止板(58)的内部，且传动杆(52)与停止板(58)的内部转动。
技术总结
本实用新型公开了一种用于面料花型设计可调节工具，涉及面料印花技术领域。该用于面料花型设计可调节工具，包括支撑件、一号传动件、二号传动件、连接件和防误触装置，所述一号传动件转动于支撑件的内壁底部，所述二号传动件的两侧分别转动于支撑件的内壁两侧，所述连接件有两个，且分别位于一号传动件的两侧，所述防误触装置贯穿支撑件的顶部。本实用新型，通过一号传动件与二号传动件的设置，使一号传动件和二号传动件进行配合工作，从而达到调节印花滚筒位置，改变印染的目的，同时相较于传统的装置，此装置简化了操作工序，降低了工作人员的劳动强度，增加了印花筒调节的速率，增加了工作效率。加了工作效率。加了工作效率。
技术研发人员：夏莹
受保护的技术使用者：绍兴益邦纺织科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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