储液盒和液位检测组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机配合结构，特别是液体洗涤剂储液盒液和位检测组合件。


背景技术：

2.洗衣机配置储液盒和洗涤剂投放装置。储液盒内盛装的液体洗涤剂通过投放装置抽取与水一起加入到洗涤桶，整个过程由机器自动完成。一般情况，储液盒内起初存有足量洗涤剂供多次洗涤用，每次洗涤，投放装置抽取洗涤剂，当洗涤剂即将用完时，自动报警机构提示用户添加洗涤剂。报警机构的主体件是液位检测装置，系统检测到储液盒内洗涤剂液位不足即报警提示。现有技术中液位检测装置装配于储液盒内，其弊端是：1.储液盒空间减小，洗涤剂可存放量少；2.储液盒内不可避免地含有电气件，不利于电气安全；3.储液盒内洗涤剂报警残留量较大；4.储液盒整体成本高，不利于换抛经济性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有技术中液体洗涤剂储液盒与液位检测装置集成一起产生的上述弊端的问题，为此提供一种储液盒与液位检测组合结构，该组合结构将储液盒和液位检测机构分体配置，有效克服了所述弊端。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有储液盒和液位检测装置，其特殊之处是所述液位检测装置具有一筒体，该筒体的入口与所述储液盒的外接出口连接，该筒体的出口与自动投放系统连接，该筒体内设有浮子，该浮子具有挡光部，所述筒体外壁相应处设有光感传感器，在所述浮子上浮限位状态，所述光感传感器与所述挡光部对应。
5.可以是所述筒体的入口与所述储液盒内洗涤剂的下限液位对应，所述筒体的出口相对高位于所述筒体的入口。
6.也可以是所述筒体的入口和出口与所述储液盒内洗涤剂的下限液位对应，所述筒体上部设有透气口。
7.还可以是所述储液盒和筒体连接的通道上设有单向阀。
8.优选是所述浮子由下部、中部和上部整连构成，中部纵剖面横向尺寸小于下部纵剖面横向尺寸，也小于上部纵剖面横向尺寸，下部纵剖面纵向尺寸大于上部纵剖面纵向尺寸，所述挡光部为所述上部。
9.本实用新型另一种方案是设有储液盒和液位检测装置，其特殊之处是所述液位检测装置具有一筒体，该筒体的入口与所述储液盒的外接出口连接，该筒体的出口与自动投放系统连接，其特殊之处是所述筒体内设有通断电钢针对，该通断电钢针对下端与所述储液盒内洗涤剂的下限液位水平对应。
10.本实用新型所述筒体简明的是圆筒体，也可以是方筒体。
11.本实用新型所述水平对应是指水平方向处于等位。所述浮子上浮限位，最简明是浮子上部顶面顶挡于筒体上顶面。
12.在所述浮子上浮限位状态，所述浮子下底面与所述储液盒内洗涤剂的下限液位水
平对应，在于筒体内洗涤剂液位高于下限液位时浮子一直处于上浮限位状态；在浮子上浮限位状态，所述光感传感器与所述浮子的挡光部水平对应，使光感传感器光耦的对射光被挡光部阻挡，传感器信号是洗涤剂不缺少，无需添加。当筒体内洗涤剂液位到达或低于下限液位时，浮子即下落，浮子的挡光部下落，光耦的对射光不被阻挡，传感器信号是洗涤剂缺少，报警提示用户添加洗涤剂。
13.筒体内设通断电钢针对的，该通断电钢针对下端与所述储液盒内洗涤剂的下限液位水平对应，在于洗涤剂液位高于下限液位时钢针对下端浸没于洗涤剂，钢针对电导通；当洗涤剂液位低于下限液位时，钢针对下端不浸没于洗涤剂，钢针对电阻断。两种情况分别给出洗涤剂不缺少及洗涤剂缺少信号。
14.本实用新型中的液位检测装置设置于储液盒外面，储液盒空间得以增大，洗涤剂存放量增加，加足一次可洗涤的次数增多；储液盒因不含液位检测装置而不含电气件，有利于电气安全；储液盒整体成本减小，有利换抛经济性。
15.下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
附图说明
16.图1是现有技术的储液盒和液位检测装置组合结构与自动投放系统连接框图；
17.图2是本实用新型的储液盒和液位检测装置组合结构与自动投放系统连接框图；
18.图3是本实用新型的储液盒和液位检测装置组合结构与自动投放系统连接另一框图，其中液位检测装置与自动投放系统组合集成；
19.图4是本实用新型的储液盒和液位检测装置组合结构与自动投放系统连接又一框图，储液盒与筒体连接管路上安装有单向阀；
20.图5与图2对应，表示有液位检测装置构造示意图的，储液盒内洗涤剂为满量，浮子为上浮限位状态；
21.图6与图5对应，储液盒内洗涤剂处下限液位，浮子下落；
22.图7是对应图5，液位检测装置的筒体入口和出口与洗涤剂下限液位对应，储液体内洗涤剂为满量，浮子为上浮限位状态；
23.图8与图7对应，储液盒内洗涤剂处下限液位，浮子下落；
24.图9对应图2，表示液位检测装置的筒体内设通断电钢针对的结构示意图。
25.图中标记与对应件：1光感传感器，2筒体，2
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1入口，2
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2出口，2
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3透气口， 3浮子，3
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1挡光部，4通断电钢针对，a储液盒，b液位检测装置，c洗涤剂自动投放系统，d单向阀，e储液盒内液面，f筒体内液面。
具体实施方式
26.例一
27.储液盒和液位检测组合结构，参见图5，具有储液盒a和液位检测装置b。所述液位检测装置具有一筒体2，该筒体的入口2
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1与储液盒a的外接出口连接，且筒体入口2
‑
1与储液盒a内洗涤剂下限液位水平对应，该筒体的出口2
‑
2与自动投放系统c连接，筒体出口2
‑
2位置高于筒体入口2
‑
1。筒体2内设有浮子3，浮子3上部为挡光部3
‑
1。筒体2内壁与浮子3之间具有液流间隙。筒体2外壁相应处设有光感传感器1，在浮子3上浮限位状态，该状态为浮
子3上顶面顶靠于筒体2内上顶面，该状态光感传感器1与挡光部3
‑
1水平对应，光耦对射光被阻挡，且浮子1下底面与储液盒a内洗涤剂的下限液位水平对应。
28.储液盒a内液体洗涤剂液面高于下限液位时，筒体2内洗涤剂液位也高于该下限液位，浮子3上浮，浮子上端顶靠于筒体2内上顶面，浮子的挡光部3
‑
1与光感传感器1水平对应，光耦对射光被阻挡，传感器信号为洗涤剂不缺少，无需添加洗涤剂，机器不提示报警音。当储液盒a内洗涤剂液位下降至下限液位，参见图6，筒体2内液位也下降至下限液位，洗涤剂不具有足够浮力托起浮子3，浮子3下落，挡光部3
‑
1离开与光感传感器的水平对应处，光耦对射光不被阻挡，传感器信号为洗涤剂缺少，机器报警提示用户添加洗涤剂。
29.与筒体2出口2
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2连接的自动投放系统c的作用是抽提洗涤剂，再将洗涤剂与水一起输入洗涤桶。图中水平箭头代表洗涤剂输送方向。
30.例二
31.参见图7、8，本例区别于上例的在于筒体入口2
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1和出口2
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2等高且均与储液盒a洗涤剂下限液位水平对应，筒体顶面开有透气口2
‑
3，透气口作用是筒体2 内液位与储液盒内液位保持对应，无碍浮子3上浮下落。
32.例三
33.参见图图9，本例区别于例一的在于筒体2内设有通断电钢针对4取代浮子 3，该通断电钢针对下端与储液盒a内洗涤剂的下限液位水平对应。当储液盒内洗涤剂液面高于下限液位，筒体2液面也高于该下限液位，通断电钢针对4下端被浸没而电导通；当储液盒内洗涤剂液面下降至低于下限液位，则通断电钢针对4下端离开洗涤剂，电切断。两状态分别给出洗涤剂不缺少与洗涤剂缺少信号。
34.例四
35.参见图4，本例区别于例一的在于储液盒a为袋式，无进气通道，洗涤剂使用减少后会产生负压影响浮子3升降，解决方式是在储液盒与筒体入口通道上设置单向阀d。