容器及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及炊/厨具技术领域，尤其涉及一种容器及烹饪器具。


背景技术：

2.为了满足烹饪的需求，通常在烹饪器具内设置不粘涂层，例如陶瓷涂层、含氟涂层、有机硅树脂涂层等各种不粘涂层，或者在锅体表面进行特殊处理以便形成不粘涂层。但是，现有的不粘涂层虽然在开始的不粘效果不错，在后面的长期使用过程中容易被磨损、划伤或损坏，导致其不粘性能大大降低，影响锅具的使用寿命。
3.因此，目前的包含不粘涂层的烹饪器具仍有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种容器和包含该容器的烹饪器具，能够使烹饪器具在较长时间内具有不粘效果，提升烹饪器具的持久不粘性，延长烹饪器具的使用寿命。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
6.根据本技术的一个方面，提供一种容器，包括：
7.容器本体，所述容器本体的内表面具有第一凹凸结构；
8.过渡层，覆盖在所述容器本体的内表面，所述过渡层远离所述容器本体的表面具有第二凹凸结构；
9.不粘层，覆盖在所述过渡层的表面，所述不粘层远离所述过渡层的表面具有第三凹凸结构；
10.其中，所述第一凹凸结构包括多个第一凸起，单个所述第一凸起的最高点与单个所述第一凸起的最低点之间的高度差为小于0.3mm，单个所述第一凸起的宽度为小于1.0mm。
11.根据本技术提供的容器，容器本体的内表面的第一凹凸结构可以使最终的容器表面形成宏观的凹凸图案或花纹，该凹凸图案可以减少锅铲与不粘层的接触，当锅铲与不粘层接触时，锅铲仅能与凸起接触，提高不粘层的耐刮擦、耐磨性能，即使在一些情况下波峰所对应的不粘层部分被铲掉或被刮擦，通过位于不粘层下方的过渡层具有超硬膜厚的特点使其不易被铲掉或刮坏，仍然可以起到保护容器本体的作用；同时，波底所对应的不粘层部分基本不会与锅铲接触，可以减少或避免被刮擦或铲掉，因而依然可以赋予该容器具有不粘性能。尤其是，本技术通过对第一凹凸结构中的第一凸起的相关参数的限制，提高了容器耐刮擦、耐磨性能，能够赋予容器更持久的不粘性，使用寿命较长。一方面，若第一凸起的宽度过大，尤其是第一凸起的宽度大于等于1.0mm时，其结构类似于普通的压花，当与第一凸起相对应的不粘层部分被铲掉或刮坏，与第一凹槽相对应的不粘层部分储存的不粘涂料基本无法起到不粘效果。另一方面，若第一凸起的高度过大，尤其是单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差大于等于0.3mm时，食物或杂物等进入相邻两凸起之
间也即进入波谷时，会使得很难清洗，且当与第一凸起相对应的不粘层部分被铲掉或刮坏，与第一凹槽相对应的不粘层部分储存的不粘涂料基本无法起到不粘效果，难以使不粘层在长期使用中均能保持较高的不粘性能。
12.在一些可选的实现方式中，单个所述第一凸起的最高点与单个所述第一凸起的最低点之间的高度差为0.2mm～0.25mm；和/或，单个所述第一凸起的宽度为0.8mm～0.95mm。
13.通过使单个所述第一凸起的最高点与单个所述第一凸起的最低点之间的高度差在0.2mm～0.25mm的范围内，可以起到提高持久不粘寿命的作用，可以避免因粗糙度不适宜带来的不粘性降低或使用或清洁不便的问题。通过使单个第一凸起的宽度在0.8mm～0.95mm的范围内，可以提高容器耐刮擦、耐磨性能，起到提高持久不粘寿命的作用。
14.在一些可选的实现方式中，多个所述第一凸起的表面积占所述第一凹凸结构的表面积的30％以上。
15.在一些可选的实现方式中，多个所述第一凸起的表面积占所述第一凹凸结构的表面积的36％～45％。通过使多个第一凸起的表面积占第一凹凸结构的表面积的比例在36％～45％的范围内，可以保证实现预计的技术效果，能赋予容器更持久的不粘性。
16.在一些可选的实现方式中，所述过渡层的厚度为40μm～45μm。通过使过渡层的厚度在上述范围内，可保证过渡层的机械性能，还可提高容器的耐磨、耐刮擦性能，可以起到提高持久不粘寿命的作用，还有助于降低成本。
17.在一些可选的实现方式中，所述过渡层包括氧化层或热喷涂层或冷喷涂层；
18.和/或，所述第一凹凸结构为冲压成型或刻蚀成型或铸造成型。
19.在一些可选的实现方式中，所述第二凹凸结构包括多个第二凸起，所述第三凹凸结构包括多个第三凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对，所述第三凸起与所述第二凸起相对；
20.和/或，所述第一凸起的数量、所述第二凸起的数量和所述第三凸起的数量均相等。
21.在一些可选的实现方式中，相邻的所述第一凸起之间限定出第一凹槽，相邻的所述第二凸起之间限定出第二凹槽，相邻的所述第三凸起之间限定出第三凹槽；所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，所述第三凹槽与所述第二凹槽相对。
22.在一些可选的实现方式中，所述不粘层满足以下条件中的至少一种：
23.所述不粘层的厚度为20μm～50μm；
24.所述不粘层的孔隙率为0.1％～20％；
25.所述不粘层的表面粗糙度为1μm～5μm。
26.在一种可能的设计中，所述第一凸起的垂直于所述容器本体的方向上的截面形状包括锥形、半圆形、半椭圆形、三角形、方形及其组合。所述第一凸起的平行于所述容器本体的方向上的截面形状包括方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、五边形、六边形及其组合。由此，丰富了凸起的形状结构，使其的形状结构可以设计为多样化，灵活性好，通用性强。
27.在一些可选的实现方式中，所述容器本体的材质为铝、铝合金或铝复合材料。
28.在一些可选的实现方式中，所述容器为锅具。
29.根据本技术的另一个方面，提供一种烹饪器具，其包括如前所述的容器。
30.根据本技术的烹饪腔器具，通过设置上述容器，容器的容器本体的内表面的第一
凹凸结构的特殊设计，使得不粘层在长期使用过程中能够保持较好的不粘性能，延长了烹饪器具的不粘使用寿命，提升产品的用户体验。
31.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.图1为本技术示例性的一种实施方式提供的烹饪器具的结构示意图；
33.图2为本技术示例性的一种实施方式提供的容器的部分剖面示意图；
34.图3为本技术示例性的另一种实施方式提供的容器的部分剖面示意图。
35.附图标记：
[0036]1‑
容器；
[0037]
10
‑
容器本体；11
‑
第一凹凸结构；101
‑
第一凸起；102
‑
第一凹槽；
[0038]
20
‑
过渡层；21
‑
第二凹凸结构；201
‑
第二凸起；202
‑
第二凹槽；
[0039]
30
‑
不粘层；31
‑
第三凹凸结构；301
‑
第三凸起；302
‑
第三凹槽。
[0040]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0041]
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]
在本技术的描述中除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]
需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0044]
需要说明的是，本文中使用的术语“和/或”或者“/”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
[0045]
在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步地详细描述。
[0046]
在本技术的一些实施例中，提供了一种烹饪器具，其包括如下所述的容器。
[0047]
该烹饪器具可以为各种常用的煮食设备，示例性的，该烹饪器具包括但不限于不粘锅、煎烤盘、煎锅、炒锅、油炸锅、平底锅、空气炸锅、电饭煲、电压力锅、高压锅等，本技术实施例对于烹饪器具的具体类型不作限定。
[0048]
如图1所示，该烹饪器具包括容器1，还可以包括盖体，或还可包括控制电路等其他
部件。例如，容器1可以为不粘锅的锅体，可以为平底锅的锅体，可以为高压锅的内胆，可以为电饭煲的内胆等，本技术实施例对于烹饪器具所包含的其他部件如盖体或控制电路或加热装置等不作限定，其可以为本领域熟知的各种结构类型，在此不再赘述。
[0049]
本技术实施例通过改善烹饪器具中容器1中的凹凸结构或相关涂层的厚度等，使得不粘层在长期使用过程中能够保持较好的不粘性能，可赋予烹饪器具持久不粘性，使用寿命较长。因此，相较于现有的烹饪器具如氧化锅(其氧化层按照国标设置)或不粘锅的内表面图案仅是用于装饰或光滑无图案，当使用金属铲(如铁铲)时很容易把不粘涂层铲掉，不粘寿命极大降低，因而需要使用不粘锅专用铲的限制，本技术缓解了现有的烹饪器具不耐金属铲的问题。
[0050]
具体地，请参照附图1至图3所示，本技术实施例提供一种容器1，该容器1包括容器本体10、过渡层20和不粘层30；
[0051]
其中，容器本体10的内表面具有第一凹凸结构11；过渡层20覆盖在容器本体10的内表面，过渡层20远离容器本体10的表面具有第二凹凸结构21；不粘层30覆盖在过渡层20的表面，不粘层30远离过渡层20的表面具有第三凹凸结构31；
[0052]
第一凹凸结构11包括多个第一凸起101，单个第一凸起101的最高点与单个第一凸起101的最低点之间的高度差为小于0.3mm，单个第一凸起101的宽度为小于1.0mm。
[0053]
在一些实施例中，该容器1可以为锅具。
[0054]
根据本技术实施例提供的容器1，通过使过渡层20覆盖在容器本体10的内表面，使不粘层30覆盖在过渡层20的表面，利用不粘层30能使得容器1具有不粘性能，且容器本体10的内表面、过渡层20的表面和不粘层30的表面均具有凹凸结构，可赋予容器1持久不粘性，使用寿命较长，能够满足消费者的消费体验，可以缓解现有的不粘器具在外界作用力(例如金属铲摩擦、百洁布等用具)下不粘层很快就会被磨损、很容易丧失不粘性能的问题。
[0055]
详细来讲，该容器本体10的内表面的第一凹凸结构11可以使最终的容器1表面形成宏观的凹凸图案或花纹，该凹凸图案可以减少锅铲与不粘层30的接触，当锅铲与不粘层30接触时，锅铲仅能与凸起(即波峰)接触，提高不粘层30的耐刮擦、耐磨性能，即使在一些情况下波峰所对应的不粘层部分被铲掉或被刮擦，通过位于不粘层30下方的过渡层20具有超硬膜厚的特点使其不易被铲掉或刮坏，仍然可以起到保护容器本体10的作用；同时，波底(或波谷)所对应的不粘层30部分基本不会与锅铲接触，可以减少或避免被刮擦或铲掉，因而依然可以赋予该容器1具有不粘性能。尤其是，本技术通过对第一凹凸结构11中的第一凸起101的相关参数的限制，提高了容器1耐刮擦、耐磨性能，能够赋予容器更持久的不粘性，使用寿命较长。一方面，若第一凸起101的宽度过大，尤其是第一凸起101的宽度大于等于1.0mm时，其结构类似于普通的压花，当与第一凸起101相对应的不粘层30部分被铲掉或刮坏，与第一凹槽102相对应的不粘层30部分储存的不粘涂料基本无法起到不粘效果。另一方面，若第一凸起101的高度过大，尤其是单个第一凸起101的最高点与单个第一凸起101的最低点之间的高度差大于等于0.3mm时，食物或杂物等进入相邻两凸起之间也即进入波谷时，会使得很难清洗，且当与第一凸起101相对应的不粘层30部分被铲掉或刮坏，与第一凹槽102相对应的不粘层30部分储存的不粘涂料基本无法起到不粘效果，难以使不粘层在长期使用中均能保持较高的不粘性能。
[0056]
需要指出的是，图1至图3中的第一凹凸结构、第二凹凸结构和第三凹凸结构仅用
于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制；本技术的各凹凸结构可以为规则的形状，也可以为不规则的形状。
[0057]
还需说明的是，上述第一凸起101的最高点与第一凸起101的最低点之间的高度差也可以简称为第一凸起101的高度或深度，记为h1，其是波峰与波谷的距离。上述第一凸起101的宽度是指第一凸起101中任意两点之间的连线的最大距离，记为w1。
[0058]
在一些实施例中，如图2所示，上述单个第一凸起101的最高点与单个第一凸起101的最低点之间的高度差h1小于0.3mm，且大于0，进一步大于0.1mm。在一些实施例中，h1为0.12mm～0.29mm。在一些实施例中，h1为0.15mm～0.28mm。在一些实施例中，h1为0.18mm～0.26mm。在一些实施例中，h1例如可以为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.28mm、0.29mm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
[0059]
通过对单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1的优化及调整，能够使容器易于清洁，并能赋予容器更持久的不粘性，进一步延长使用寿命。
[0060]
在一些实施例中，单个第一凸起101的最高点与单个第一凸起101的最低点之间的高度差h1的范围为0.2mm～0.25mm。经试验验证表明，若h1小于0.2mm或大于0.25mm，则凸起的高度过小或过大，会使食物容易进入相邻凸起之间的间隙即凹槽中，增加清洗难度，也会降低不粘性能，会使凸起所对应的不粘层部分容易受到外界的刮擦，降低耐刮擦性能，难以使不粘层在长期使用中均能保持较高的不粘性能。从而，通过使h1在0.2mm～0.25mm的范围内，可以起到提高持久不粘寿命的作用，可以避免因粗糙度不适宜带来的不粘性降低或使用或清洁不便的问题。
[0061]
在一些实施例中，单个第一凸起101的宽度w1小于1.0mm，且大于0.2mm，进一步大于0.3mm。在一些实施例中，w1为0.2mm～0.99mm。在一些实施例中，w1为0.35mm～0.99mm。在一些实施例中，w1为0.5mm～0.98mm。在一些实施例中，w1为0.7mm～0.97mm。在一些实施例中，w1例如可以为0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.78mm、0.8mm、0.82mm、0.85mm、0.88mm、0.9mm、0.92mm、0.95mm、0.96mm、0.97mm、0.98mm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。通过对单个第一凸起的宽度w1的优化及调整，能赋予容器更持久的不粘性，进一步延长使用寿命。
[0062]
在一些实施例中，单个第一凸起101的宽度w1为0.8mm～0.95mm。经试验验证表明，若w1小于0.8mm或大于0.95mm，则凸起的宽度过小或过大，会使凸起所对应的不粘层部分容易受到外界的刮擦，降低耐刮擦性能，与凹槽相对应的不粘层部分储存的不粘涂料基本无法起到不粘效果，降低不粘效果，难以使不粘层在长期使用中均能保持较高的不粘性能。从而，通过使w1在0.8mm～0.95mm的范围内，可以提高容器耐刮擦、耐磨性能，起到提高持久不粘寿命的作用。
[0063]
在一些实施例中，多个第一凸起101的表面积占第一凹凸结构11的表面积的30％以上。也就是，多个第一凸起的表面积占比(记为m1)＝多个第一凸起的表面积/(多个第一凸起的表面积 多个第一凹槽的表面积)
×
100％。
[0064]
在一些实施例中，多个第一凸起101的表面积占第一凹凸结构11的表面积的32％～48％。在一些实施例中，多个第一凸起101的表面积占第一凹凸结构11的表面积的33％～45％。在一些实施例中，多个第一凸起101的表面积占第一凹凸结构11的表面积的36％～
45％。在一些实施例中，多个第一凸起101的表面积占第一凹凸结构11的表面积的31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、44％、45％、46％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。通过对多个第一凸起的表面积占第一凹凸结构的表面积比例的优化及调整，能赋予容器更持久的不粘性，进一步延长使用寿命。尤其是通过使多个第一凸起的表面积占第一凹凸结构的表面积的比例在36％～45％的范围内，可以保证实现预计的技术效果。
[0065]
这样，通过上述设置，可以使凸起的密度布置适宜。若凸起的面积占比过小，凹槽区域面积过大，则凸起之间的平滑凹槽区域无法被保护到，容易划伤或被刮擦，降低不粘性能；若凸起的面积占比过大，凹槽区域面积过小，对增强持久不粘性的作用较弱，且凹槽太窄不利于清洗干净里面附着的物质，影响使用体验。
[0066]
在一些实施例中，过渡层20的厚度为40μm～45μm。在一些实施例中，过渡层20的厚度还可以为35μm～45μm。在一些实施例中，过渡层20的厚还可以度为40μm～60μm。在一些实施例中，过渡层20的厚度还为40μm～55μm。典型但非限制性的，过渡层20的厚度例如可以为35μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、50μm、55μm、60μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。通过使过渡层的厚度在上述范围内，可保证过渡层的机械性能，还可提高容器的耐磨、耐刮擦性能，可以起到提高持久不粘寿命的作用，还有助于降低成本。
[0067]
根据本技术实施例，上述容器1中，容器本体10的材料可以具有多种的选择，丰富了容器本体10的材料的选择多样性。示例性的，在一些实施例中，容器本体10的材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、铁、不锈钢及其复合材料。当然，容器本体10的材料并不限于此，而是还可以包括铜、铜合金、甚至陶瓷、石墨等材质，本技术实施例对于容器本体的材料不作限定，可以根据实际情况进行选择。
[0068]
可选地，在一些实施例中，容器本体10的材质为铝、铝合金或铝复合材料。其中铝复合材料是包含铝及其他物质(如非金属材料)的复合材料，该铝复合材料可以是现有技术中已知的任何包含铝的复合材料。采用铝/铝合金类的容器本体，有助于减轻容器重量，而且满足受热快、传热均匀等的需求。
[0069]
根据本技术实施例，容器本体10的内表面的第一凹凸结构11可以由容器本体10的表面上压制或刻蚀所形成，也就是说，第一凹凸结构11是容器本体10位于其表面处的部位形成。或者，第一凹凸结构11也可由喷涂材料所形成。第一凹凸结构11可以覆盖容器本体10整个内表面，也可以部分覆盖容器本体10的内表面。例如，在一些实施例中，可以通过刻蚀或压花或机械加工等方法在基材上形成花纹，将带有花纹的基材拉伸形成容器本体。
[0070]
在一些实施例中，第一凹凸结构11为冲压成型或刻蚀成型或铸造成型。该容器本体10的内表面的第一凹凸结构11可以采用模具冲压、刻蚀或者铸造等方法制作而成，本技术实施例对此不作限制。
[0071]
进一步，在一些实施例中，第一凹凸结构11为刻蚀成型。由此，方便制作，控制精确，利于得到目标尺寸结构的凸起和凹槽，可增强耐刮擦、耐磨性能，延长不粘使用寿命。
[0072]
在一些实施例中，过渡层20包括氧化层或热喷涂层或冷喷涂层。进一步在一些实施例中，过渡层20为氧化层。当容器本体10的材料为铝/铝合金类时，需要对其进行硬质氧化处理，以可以提高基材的表面硬度，当凸起部分的不粘层被磨损或铲掉时，硬质氧化层可以起到保护容器本体的作用。
[0073]
根据本技术实施例，过渡层20为氧化层，即通过采用硬质氧化的方式形成过渡层。当过渡层为硬质氧化层时，容器本体可以为如上所述的铝/铝合金类基材，过渡层的材质主要为氧化铝。对于铝/铝合金类基材的耐磨处理，可以采用硬质氧化工艺，在铝/铝合金类基材表面制备一层致密的硬质氧化膜，氧化膜主要成分为al2o3(氧化铝)，还可以提高基材的表面硬度，还可以提高耐磨性的作用，或还可以提高防锈性能的作用。其中，硬质氧化例如可采用草酸氧化或者硫酸氧化。
[0074]
因此，上述具有第二凹凸结构21的过渡层20为氧化层时，可以增强耐磨性能，延长不粘寿命，此外其还可以作为防腐层或防锈层，增强耐蚀性或防锈性能，还可以起到提高结合力的作用。
[0075]
在一些实施例中，第二凹凸结构21包括多个第二凸起201，第三凹凸结构31包括多个第三凸起301，第二凸起201与第一凸起101相对，第三凸起301与第二凸起201相对；
[0076]
和/或，第一凸起101的数量、第二凸起201的数量和第三凸起301的数量均相等。
[0077]
在一些实施例中，相邻的第一凸起101之间限定出第一凹槽102，相邻的第二凸起201之间限定出第二凹槽202，相邻的第三凸起301之间限定出第三凹槽302；第二凹槽202与第一凹槽102相对，第三凹槽302与第二凹槽202相对。
[0078]
根据本技术实施例，第一凹凸结构11中的第一凸起101、第二凹凸结构21中的第二凸起201、第三凹凸结构31中的第三凸起301均是一一对应的，第一凹凸结构11中的第一凹槽102、第二凹凸结构21中的第二凹槽202、第三凹凸结构31中的第三凹槽302也都是一一对应的。也即，第二凹凸结构21中的第二凸起201是形成在第一凹凸结构11中的第一凸起101上的，第三凹凸结构31中的第三凸起301是形成在第二凹凸结构21中的第二凸起201上的；第二凹凸结构21中的第二凹槽202是形成在第一凹凸结构11中的第一凹槽102上的，第三凹凸结构31中的第三凹槽302是形成在第二凹凸结构21中的第二凹槽202上的，从而使得容器1的涂层表面即与食物相接触的表面为凹凸结构。该第三凹凸结构31和第二凹凸结构21的形状或相关尺寸可以与第一凹凸结构11相对应，第一凹凸结构11的形状或相关尺寸等影响着第三凹凸结构31和第二凹凸结构21的形状或相关尺寸，这样可以提升持久不粘性，提高烹饪效果，也便于生产制造。
[0079]
根据本技术实施例，可以采用刻蚀、冲压或者铸造等方式在容器本体内表面制作均匀分布的凹凸结构花纹，花纹形状可以为点或者环。凹凸结构花纹可局部或者整体分布，凹凸结构花纹可以包括多个凸起。凸起可以呈网状排布，也可以离散分布，其可以规律分布或随机无规律分布。例如，该凹凸结构可以分布于容器本体的整个内表面，或者也可以分布于容器本体的部分表面。例如，凹凸结构可以分布于容器本体底部至壁部二分之一处，该区域为主要使用区域，对耐磨性要求高，因而，将凹凸结构可以分布于容器本体底部至壁部二分之一处更有利于提高耐磨性，延长不粘使用寿命。
[0080]
在一些实施例中，第一凹凸结构11可以是通过刻蚀所形成的网状连续结构。第一凹凸结构11包括多个均匀分布的第一凸起101和第一凹槽102；应理解，第一凹槽102形成于相邻两第一凸起101之间。
[0081]
进一步，在容器本体10表面制作完凹凸结构花纹之后，需要对其进行喷砂处理，这样可以进一步增强容器本体材料与过渡层或不粘层之间的结合力。
[0082]
在一些实施例中，第一凸起101的形状结构可以是多种类型的，例如，第一凸起101
的垂直于容器本体10的方向上的截面形状包括锥形、半圆形、半椭圆形、三角形、方形及其组合；当然，第一凸起101的垂直于容器本体10的方向上的截面形状结构并不限于此，而是还可以包括梯形、不规则形等其他形状结构。第一凸起101的平行于容器本体10的方向上的截面形状包括方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、五边形、六边形及其组合，即多个第一凸起101的形状可以仅为其中一种，也可以同时存在两种或两种以上；此外，第一凸起101的平行于容器本体10的方向上的截面形状并不限于此，还可以包括其他形状结构。由此，丰富了凸起的形状结构，使其的形状结构可以设计为多样化，灵活性好，通用性强。
[0083]
在一些实施例中，不粘层30的厚度为20μm～50μm。在一些实施例中，不粘层30的厚度为22μm～48μm。在一些实施例中，不粘层30的厚度为25μm～45μm。典型但非限制性的，不粘层的厚度例如可以为20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、40μm、45μm、48μm、50μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在上述不粘层30的厚度范围内，即使不粘层的外表面有所破损，不粘层的内部结构仍然可以发挥不粘性能，有效延长不粘层的使用寿命。若不粘层的厚度过薄，则不粘层的使用寿命相对较短，容易出现局部过热的现象，若不粘层的厚度过厚，会使涂层外表面结构疏松、涂层硬度、耐磨性或不粘性会有所降低。本技术实施例的不粘层可以包括一个或多个子涂层，每层子涂层可以是通过一次喷涂所形成的，本技术实施例对于不粘层的具体层数不作特殊限制。
[0084]
在一些实施例中，不粘层30的孔隙率为0.1％～20％。在一些实施例中，不粘层30的孔隙率为0.5％～15％。典型但非限制性的孔隙率例如可以为0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、20％等。该不粘层30中合理的孔隙率可减少应力集中、避免涂层裂纹的产生。若不粘层中孔隙率过大，不粘层硬度和耐磨性会大幅下降，导致涂层的耐久性降低；若不粘层中孔隙率过小，不仅工艺上难以实现，而且会严重影响涂层不粘效果。
[0085]
在一些实施例中，不粘层30的表面粗糙度为1μm～5μm。在一些实施例中，不粘层30的表面粗糙度为1.5μm～4μm。在一些实施例中，不粘层30的表面粗糙度为2μm～3.5μm。典型但非限制性的，不粘层30的表面粗糙度例如可以为1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在此范围内有助于降低成本，确保持久不粘性能，既能起到耐磨耐刮的作用，又不至于使锅表面粗糙不合适而影响锅铲翻炒使用，还利于提高不粘层与过渡层之间的连接强度，提升烹饪器具品质。
[0086]
下面参考具体实施例、对比例，对本技术作进一步描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本技术。
[0087]
评价方法
[0088]
通过以下测试方法，分别测试下述各实施例和对比例中容器的不粘性能，尤其是耐金属铲性能，具体测试方法包括：
[0089]
(1)在加热器上加热各测试样品至200
±
5℃。
[0090]
(2)将煎锅铲前端压在测试样品表面，煎锅铲材料为sus304，锅铲宽30mm以上，厚0.8mm，倾斜45，施加300g力。
[0091]
(3)用锅铲头部前后移动摩擦，来回摩擦次数需大于5000次。
[0092]
在测试过程中要求：测试表面，不能出现漏出基层或不粘0分。具体计分方式为：1000次做一次鸡蛋不粘，100分完全不粘；50分有点粘，但是能用棉布擦掉；0分完全粘住，不
易清洗。
[0093]
当漏出基层或不粘0分时，测试停止，记录摩擦次数，次数越多，代表耐铁铲性能越好，也即持久不粘性越好。
[0094]
实施例1
[0095]
本实施例的烹饪器具中的容器包括：容器本体、过渡层和不粘层；其中，容器本体的内表面具有第一凹凸结构；过渡层覆盖在容器本体的内表面，过渡层远离容器本体的表面具有第二凹凸结构；不粘层覆盖在过渡层的表面，不粘层远离过渡层的表面具有第三凹凸结构；其中的第一凹凸结构为刻蚀成型，过渡层为氧化层。
[0096]
第一凹凸结构包括多个第一凸起，单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1为0.25mm，单个第一凸起的宽度w1为0.35mm；多个第一凸起的表面积占比m1为19％，过渡层的厚度为40μm。
[0097]
实施例2
‑6[0098]
实施例2
‑
6中，与实施例1的区别在于h1的不同。实施例1
‑
6中的容器中各相关参数具体见下表1所示。
[0099]
对比例1
[0100]
对比例1中，与实施例1的区别在于h1的不同，对比例1中的h1为0.3mm。对比例1中的容器中各相关参数具体见下表1所示。
[0101]
表1实施例1
‑
6及对比例1的相关参数及性能测试结果
[0102][0103]
从表1可以看出，当单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1大于等于0.3mm时，摩擦次数减少，容器的耐金属铲性能降低。此外，从表1中还可以看出，通过使h1在0.2mm～0.25mm的范围内，容器的耐金属铲性能更优异，可以进一步提升持久不粘性。
[0104]
实施例7
[0105]
本实施例的烹饪器具中的容器包括：容器本体、过渡层和不粘层；其中，容器本体的内表面具有第一凹凸结构；过渡层覆盖在容器本体的内表面，过渡层远离容器本体的表面具有第二凹凸结构；不粘层覆盖在过渡层的表面，不粘层远离过渡层的表面具有第三凹凸结构；其中的第一凹凸结构为刻蚀成型，过渡层为氧化层。
[0106]
第一凹凸结构包括多个第一凸起，单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1为0.2mm，单个第一凸起的宽度w1为0.95mm；多个第一凸起的表面积占比m1为19％，过渡层的厚度为40μm。
[0107]
实施例8
‑
13
[0108]
实施例8
‑
13中，与实施例7的区别在于w1的不同。实施例7
‑
13中的容器中各相关参数具体见下表2所示。
[0109]
对比例2
[0110]
对比例2中，与实施例1的区别在于w1的不同，对比例2中的w1为1.0mm。对比例2中的容器中各相关参数具体见下表2所示。
[0111]
表2实施例7
‑
13及对比例2的相关参数及性能测试结果
[0112][0113]
从表2可以看出，单个第一凸起的宽度w1大于等于1.0mm时，摩擦次数减少，容器的耐金属铲性能降低。此外，从表2中还可以看出，通过使w1在0.8mm～0.95mm的范围内，容器的耐金属铲性能更优异，可以进一步提升持久不粘性。
[0114]
实施例14
[0115]
本实施例的烹饪器具中的容器包括：容器本体、过渡层和不粘层；其中，容器本体的内表面具有第一凹凸结构；过渡层覆盖在容器本体的内表面，过渡层远离容器本体的表面具有第二凹凸结构；不粘层覆盖在过渡层的表面，不粘层远离过渡层的表面具有第三凹凸结构；其中的第一凹凸结构为刻蚀成型，过渡层为氧化层。
[0116]
第一凹凸结构包括多个第一凸起，单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1为0.2mm，单个第一凸起的宽度w1为0.8mm；多个第一凸起的表面积占比m1为45％，过渡层的厚度为40μm。
[0117]
实施例15
‑
20
[0118]
实施例15
‑
20中，与实施例14的区别在于m1的不同。实施例14
‑
20中的容器中各相关参数具体见下表3所示。
[0119]
表3实施例14
‑
20的相关参数及性能测试结果
[0120][0121]
从表3可以看出，多个第一凸起的表面积占比m1小于30％时，摩擦次数减少，容器的耐金属铲性能降低。此外，从表3中还可以看出，通过使m1在36％～40％的范围内，容器的耐金属铲性能更优异，可以进一步提升持久不粘性。
[0122]
实施例21
[0123]
本实施例的烹饪器具中的容器包括：容器本体、过渡层和不粘层；其中，容器本体的内表面具有第一凹凸结构；过渡层覆盖在容器本体的内表面，过渡层远离容器本体的表面具有第二凹凸结构；不粘层覆盖在过渡层的表面，不粘层远离过渡层的表面具有第三凹凸结构；其中的第一凹凸结构为刻蚀成型，过渡层为氧化层。
[0124]
第一凹凸结构包括多个第一凸起，单个第一凸起的最高点与单个第一凸起的最低点之间的高度差h1为0.2mm，单个第一凸起的宽度w1为0.8mm；多个第一凸起的表面积占比m1为36％，过渡层的厚度为30μm。
[0125]
实施例22
‑
27
[0126]
实施例22
‑
27中，与实施例21的区别在于过渡层的厚度的不同。实施例21
‑
27中的容器中各相关参数具体见下表4所示。
[0127]
表4实施例21
‑
27的相关参数及性能测试结果
[0128][0129]
从表4可以看出，随着过渡层厚度的增加，耐铁铲不粘性能不断提高，但过渡层厚
度超过50μm时，耐铁铲性能增加不明显，且成本有所提高，氧化产能是原来的75％。因此，优选的过渡层的厚度为40μm～45μm。
[0130]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。