可拆卸连接至沙发机架的沙发座框及沙发底座组件的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，尤其涉及可拆卸连接至沙发机架的沙发座框及沙发底座组件。


背景技术：

2.目前，沙发的底座组件一般由机架以及可拆卸连接至机架上的沙发座框组成。其中，以实木材料制成的沙发座框最为普遍，其具有重量轻，加工容易等优点。但木质座框与铁质机架之间的连接工序复杂，座框的正反两面都需要采用螺钉进行连接固定，较为麻烦。另外，由于木质座框的支撑强度不够，使用一段时间后容易发生损坏，寿命较短。
3.针对木质座框的缺点，部分实力较强的家具企业已经开始采用金属材料制成沙发座框。但金属材质的沙发座框与铁质机架之间的连接仍存在结构复杂或支撑强度不够等问题，如公开号cn101879014a所公开的一种的沙发框架，其中，该沙发框架中的座包框设有连接槽，该沙发框架中的第一机架体以及第二机架体分别对应设有定位卡槽。另外，该沙发框架还包括卡接固定单元，通过将卡接固定单元的两端分别卡接在第一机架体、第二机架体的定位卡槽以及座包框的连接槽中，以实现座包框与第一机架体以及第二机架体之间的连接。虽然对比文件中的沙发框架可轻易进行组装与拆卸，效率较高，但采用该扣入卡装的方式，其座包框与机架之间的受力为点对点或线对线的方式，其连接处受到的作用力较大；同时，该机架给予座包框的支撑强度也较低，容易发生损坏。
4.综上所述，如何提高沙发座框与底部机架之间的安装效率，且能保证一定的支撑强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供可拆卸连接至沙发机架的沙发座框及沙发底座组件。
6.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
7.本发明第一方面提供了可拆卸连接至沙发机架的沙发座框，包括对称设置的两横梁以及连接两所述横梁的两纵梁，两所述横梁之间设置有若干承托弹性件，所述纵梁包括第一承托板，设置在所述第一承托板下方一侧的第一侧板以及设置在所述第一承托板下方另一侧的第二侧板；
8.该沙发座框还包括用于连接沙发机架的第一连接件，所述第一连接件包括间隔设置的两第五侧板以及连接两所述第五侧板底部的第三承托板，一所述第五侧板与纵梁上的第一侧板连接，另一所述第五侧板与纵梁上的第二侧板连接；所述第三承托板与沙发机架连接。
9.本发明的沙发座框，通过在沙发座框上设置若干第一连接件，极大地简化了沙发座框与沙发机架之间的安装过程，提高了安装效率；另外，通过设置第三承托板与沙发机架连接，可以增大沙发座框与沙发机架连接处的支撑面积，进而提高了沙发机架对沙发座框
的支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
10.进一步地，两所述第五侧板与所述第三承托板一体弯折成型，且呈u型。
11.由此，一体弯折成型的第一连接件的支撑强度更高，且更方便加工。另外，将第一连接件设置呈u型，使得第一连接件的结构更加稳定，其与沙发机架之间的连接稳定性更高，进一步提高了其支撑强度。
12.进一步地，所述第一侧板、第二侧板和第一承托板一体弯折成型，且呈倒u型。
13.由此，一体弯折成型的纵梁的支撑强度更高，且便于加工。另外，将纵梁设置呈倒u型，使得纵梁的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框的整体支撑强度。
14.进一步地，两所述横梁上均设有一体冲压成型的若干挂钩；所述承托弹性件的一端连接在一所述横梁的挂钩上，另一端连接在另一所述横梁上相对应的挂钩上。
15.由此，冲压形成的挂钩与现有的焊接或者通过其他形式连接在横梁上的挂钩相比，强度更高，其在承托弹性件的拉扯作用下更不易损坏，从而提高了沙发座框的使用寿命，同时简化了装配工艺，减少了焊接挂钩的步骤。
16.进一步地，所述挂钩上设有用于限制所述承托弹性件脱钩的凸起。
17.由此，设置凸起不仅可以防止承托弹性件在使用过程中脱离挂钩，且在钩挂承托弹性件时，不需要再折弯承托弹性件的端部以加固与挂钩的连接，从而减少了装配步骤，提高了装配效率。
18.进一步地，所述横梁包括第二承托板、设置在所述第二承托板下部一侧的第三侧板以及设置在所述第二承托板下部另一侧的第四侧板，其中：
19.所述横梁上的若干挂钩由第二承托板和第四侧板冲压成型。
20.进一步地，所述第三侧板、第四侧板和第二承托板一体弯折成型，且呈倒u型。
21.由此，一体弯折成型的横梁的支撑强度更高，且便于加工。另外，将横梁设置呈倒u型，使得横梁的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框的整体支撑强度。
22.进一步地，所述横梁的两端还设有加强板，所述加强板与第三侧板和第四侧板相连接。
23.由此，通过在横梁的两端设置加强板，使得横梁的结构更加稳定，进一步提高了横梁的支撑强度。
24.另外，本发明第二方面还提供了沙发底座组件，包括机架以及可拆卸连接至所述机架上的如本发明第一方面提供的沙发座框，其中：
25.所述机架包括两相对设置的金属件支撑腿；
26.所述沙发座框上的第三承托板可拆卸连接在所述支撑腿上。
27.由此，通过设置第三承托板与支撑腿连接，可提高沙发座框与支撑腿连接处的支撑面积，从而提高了支撑腿对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座的整体稳定性。
28.另外，本发明第三方面还提供了功能沙发底座组件，包括功能机架以及可拆卸连接至所述功能机架上的如本发明第一方面提供的沙发座框，其中：
29.所述功能机架包括第一基座以及对称设置在所述第一基座上的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及固定在所述座框安装板上的第一安装板；
30.所述沙发座框上的第三承托板可拆卸连接在所述第一安装板上。
31.由此，通过设置第三承托板与第一安装板连接，可以提高沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，从而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
32.综上所述，本发明提供的可拆卸连接至沙发机架的沙发座框及沙发底座组件，具有如下技术效果：
33.1)本发明提供的沙发座框，通过在沙发座框上设置若干第一连接件，极大地简化了沙发座框与沙发机架之间的安装过程，提高了安装效率；另外，通过设置第三承托板与沙发机架连接，可以增大沙发座框与沙发机架连接处的支撑面积，进而提高了沙发机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
34.2)本发明提供的沙发座框，采用冲压工艺一体成型于横梁上的挂钩与现有的焊接或者通过其他形式连接在横梁上的挂钩相比，强度更高，其在承托弹性件的拉扯作用下更不易损坏，从而提高了沙发座框的使用寿命，同时简化了装配工艺，减少了焊接挂钩的步骤。
35.3)本发明提供的沙发座框，通过在挂钩上设置凸起，不仅可以防止承托弹性件在使用过程中脱离挂钩，且在钩挂承托弹性件时，不需要再折弯承托弹性件的端部以加固与挂钩的连接，从而减少了装配步骤，提高了装配效率。
36.4)本发明提供的沙发底座组件，通过设置第三承托板与支撑腿连接，可提高沙发座框与支撑腿连接处的支撑面积，从而提高了支撑腿对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座的整体稳定性。
37.5)本发明提供的功能沙发底座组件，通过设置第三承托板与第一安装板连接，可提高沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，从而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
附图说明
38.图1为本发明实施例一沙发座框的爆炸示意图；
39.图2为本发明实施例一沙发座框中第一连接件的结构示意图；
40.图3为本发明实施例一沙发座框的结构示意图；
41.图4为本发明实施例一沙发座框另一视角的结构示意图；
42.图5为本发明实施例一沙发座框中横梁的侧视图；
43.图6为本发明实施例二沙发底座组件的爆炸示意图；
44.图7为本发明实施例二沙发底座组件的结构示意图；
45.图8为本发明实施例三功能沙发底座组件的爆炸示意图；
46.图9为本发明实施例三功能沙发底座组件的结构示意图。
47.其中，附图标记含义如下：
48.1、沙发座框；11、纵梁；111、第一承托板；1111、加强筋；112、第一侧板；113、第二侧板；12、横梁；121、第二承托板；122、第三侧板；123、第四侧板；124、加强板；125、挂钩；1251、凸起；13、承托弹性件；14、第一连接件；141、第三承托板；142、第五侧板；2、机架；21、支撑
腿；3、功能机架；31、第一基座；311、第一底架；32、伸缩支架；321、座框安装板；3211、第一安装板。
具体实施方式
49.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
51.实施例一
52.参阅图1-4，本发明公开了一种可拆卸连接至沙发机架的沙发座框1，包括对称设置的两横梁12以及连接两横梁12的两纵梁11，两横梁12之间设置有若干承托弹性件13。在本实施例中，两纵梁11的端部分别与对称设置的两横梁12连接以构成矩形框结构；两横梁12与两纵梁11之间可通过螺接或焊接的方式进行固定。
53.在本实施例中，该横梁12和纵梁11均为金属件，诚然，在其他实施例中，该横梁12和纵梁11还可由工程塑料注塑制成，或者由金属与工程塑料结合制成。
54.参阅图1，该纵梁11包括第一承托板111，设置在第一承托板111下方一侧的第一侧板112以及设置在第一承托板111下方另一侧的第二侧板113。在本实施例中，该纵梁11呈倒u型，该第一承托板111呈长条平面板状，且平行于水平面；该第一侧板112与第二侧板113均与第一承托板111呈l形连接。该第一侧板112位于矩形框结构的外侧，该第二侧板113位于矩形框结构的内侧。
55.较佳的，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111一体弯折成型。为了便于加工以及保持纵梁11具有较大的支撑强度，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
56.由此，通过设置第二侧板113，不仅使得纵梁11的整体结构更加稳定，同时也提高了其与横梁12、与底部机架连接的牢固性，从而提高了沙发座框1的整体稳定性，增大其支撑强度。另外，将纵梁11设置呈倒u型，使得纵梁11的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框1的整体支撑强度。
57.另外，该第一承托板111上还设有若干加强筋1111，从而增强了纵梁11的强度，使纵梁11的结构更加稳定。
58.参阅图1-2，该沙发座框1还包括若干第一连接件14，在本实施例中，该第一连接件14有四个，且两两对称设置在纵梁11上。该第一连接件14包括间隔设置的两第五侧板142以及连接两第五侧板142底部的第三承托板141。具体的，该第一连接件14呈u型，该第三承托板141为平面板状，且平行于水平面；两第五侧板142均与第三承托板141呈l形连接。
59.较佳的，两第五侧板142和第三承托板141一体弯折成型。为了便于加工以及保持第一连接件14具有较大的支撑强度，两第五侧板142和第三承托板141为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，两第五侧板142和第三承托板141不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
60.参阅图3-4，该第一连接件14上的一第五侧板142与纵梁11第一侧板112上靠近第二侧板113的侧面连接，另一第五侧板142与纵梁11第二侧板113上远离第一侧板112的侧面连接，该第三承托板141与沙发机架可拆卸连接。
61.在本实施例中，两第五侧板142分别与第一侧板112和第二侧板113通过焊接的方式固定，该第三承托板141与沙发机架通过螺栓连接的方式固定。
62.由此，将第一连接件14设置呈u型，使得第一连接件14的结构更加稳定，支撑强度更高。通过设置第三承托板141与沙发机架连接，可提高沙发座框与沙发机架连接处的支撑面积，从而提高了沙发机架对沙发座框1的整体支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
63.再参阅图1，该横梁12包括第二承托板121、设置在第二承托板121下部一侧的第三侧板122以及设置在第二承托板121下部另一侧的第四侧板123。该第四侧板123用于与纵梁11的两端相连接。在本实施例中，该横梁12呈倒u型，该第二承托板121呈长条平面板状，且平行于水平面；该第三侧板122与第四侧板123均与第二承托板121呈l形连接。该第三侧板122和第四侧板123为高度不同的两竖板，该第四侧板123的高度高于第三侧板122的高度，该第三侧板122位于矩形框结构的外侧，该第四侧板123位于矩形框结构的内侧。
64.较佳的，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121一体弯折成型。为了便于加工以及保持横梁12具有较大的支撑强度，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。另外，该横梁12的两端还设有加强板124，该加强板124与第三侧板122和第四侧板123相连接。
65.由此，将横梁12设置呈倒u型，并在横梁12的两端设置加强板124，使得横梁12的结构更加稳定，支撑强度更高。
66.由于该纵梁11的两端分别与两横梁12的第四侧板123连接，由此形成的沙发座框1的结构更加稳定，支撑强度更高。诚然，在其他较佳实施例中，也可以将横梁12的两端与两纵梁11上的第二侧板113连接，并在该纵梁11的两端设置加强板124。
67.参阅图1-4，该横梁12上设有若干用于连接承托弹性件13的挂钩125，若干挂钩125均采用冲压工艺一体成型在两横梁12上，并沿横梁12的轴线方向均匀布置，两横梁12上的挂钩125均对称设置。在本实施例中，若干挂钩125均由第二承托板121和第四侧板123冲压成型。
68.由此，冲压形成的挂钩125与现有焊接或者通过其他形式连接在横梁12上的挂钩125相比，强度更高，其在承托弹性件13的弹性作用力下更不易损坏，从而提高了整个沙发的使用寿命，简化了装配工艺，减少了焊接挂钩125的步骤。
69.具体的，该挂钩125呈c形状。在挂钩125上还设有用于限制所述承托弹性件13脱钩的凸起1251。设置凸起1251不仅可以防止承托弹性件13在使用过程中脱离挂钩125，且在钩挂承托弹性件13时，不需要再折弯承托弹性件13的端部以加固与挂钩125的连接，从而减少了装配步骤，提高装配效率。
70.在本实施例中，该承托弹性件13为蛇形弹簧。该蛇形弹簧的两端分别活动的钩挂于两横梁12的挂钩125上。由此，若干蛇形弹簧均呈朝向该沙发座框1乘坐面向上拱的弓形，从而构造了一个弓形弧状的乘坐面，其减振性较好，提高了用户的乘坐舒适性。诚然，在其他较佳实施例中，所述承托弹性件13还可以为橡筋带或者蛇形弹簧与橡筋带的结合，以达
到对沙发的坐垫起到弹性承托的效果即可。
71.实施例二
72.参阅图6-7，本发明还提供一种沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及机架2，该机架2包括两相对设置的支撑腿21。在本实施例中，该支撑腿21大致呈倒u型且由金属材质制成。由此，用金属材质制成的支撑腿21替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座的整体稳定性。
73.再参阅图6-7，该沙发座框1上的第三承托板141与支撑腿21的顶面可拆卸连接。在本实施例中，该第三承托板141与支撑腿21之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。
74.由此，通过设置第三承托板141与支撑腿21连接，可提高沙发座框与支撑腿21连接处的支撑面积，提高了机架2对沙发座框1的支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
75.实施例三
76.参阅图8，本发明还提供一种功能沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及功能机架3，该功能机架3包括第一基座31以及对称设置在第一基座31上的两伸缩支架32，该第一基座31和伸缩支架32均采用金属材质制成。其中，该第一基座31为平行设置的两个呈长条状的第一底架311，该伸缩支架32包括座框安装板321以及设置在座框安装板321上且与座框安装板321相垂直的第一安装板3211，且该第一安装板3211平行于水平面。在本实施例中，该第一安装板3211有四个，且两两对称设置在两伸缩支架32的座框安装板321上。
77.较佳的，为了保证第一安装板3211具有较大的支撑强度，该第一安装板3211由座框安装板321弯折而成，且与座框安装板321之间形成一开口。需要指出的是，该第一安装板3211与座框安装板321不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
78.参阅图9，该沙发座框1上的第三承托板141与伸缩支架32上的第一安装板3211连接，从而实现将沙发座框1可拆卸连接在功能机架3上。在本实施例中，该第三承托板141与第一安装板3211之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。
79.由此，通过设置第三承托板141与第一安装板3211连接，提高了功能机架3对沙发座框1的支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
80.另外，该第一安装板3211设置在座框安装板321的中间位置。由此，通过将第一安装板3211设置在座框安装板321的中间位置，降低了第一安装板3211的高度，从而降低了沙发座框1的安装高度，提高用户的乘座舒适度。
81.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。